Каолиновая вата: фото, технические характеристики, отзывы

Методы изготовления огнеустойчивых материалов

Материалы обладают керамической основой, и делают их из тугоплавких нитридов, боридов и оксидов и обладают высоким уровнем химической инертности, а еще прочности. Еще часто применяют углеродное соединение. Огнеупоры сохраняют свои качества при воздействии температуры от +1650 градусов и применяются в большом количестве сфер, где появляется необходимость в проведении каких-то действий в заданных условиях.

По способу формирования изделия следует все поделить на несколько видов:

  • Выпиленные из горных пород или обработанных блоков.
  • Литые на базе жидкого пеношликера.
  • Пластичного формирования.
  • Литые, которые выплавлены из расплава.
  • Горячепрессованные.

Как видите, это прекрасный материал для ремонтных работ.

По способу формирования изделия следует все поделить на несколько видов:

Особенности

Каолиновая или муллитокремнеземистая вата представляет собой материал для набивки. Он белого цвета, легко рвётся, используется для теплоизоляции. Применяется материал при высоких температурах от 1100°С до 1250°С. Производится каолиновая вата путём плавления в особых электрических печах из технического глинозёма с добавлением оксида алюминия и кварца. Производители пытаются улучшить качество продукции за счёт изменения состава.

Так, на некоторых предприятиях добавляют оксид иттрия. Это позволяет улучшить стабильность волокон, увеличить сферы использования ваты.

При добавлении в состав диоксида кремния получается керамическая каолиновая вата. Это ультратонкие волокна, которые способны обеспечить эффективную теплоизоляцию.

При использовании этой ваты в строительстве упрощаются многие виды действий:

снижается расход топлива;

упрощается монтаж конструкций;

уменьшается материалоёмкость печных конструкций.

Выпускается товар в форме плит, комовой ваты, рулонов длиной до 10 м, толщиной от 0,02 см и шириной 0,6 м. Такая вата считается отличным теплоизоляционным материалом, которым можно заменить стекловату. Каолиновая вата плотно прилегает к конструкции, так как очень эластичная. Из-за этой особенности она пользуется особой популярностью у строителей.

Различаются 2 вида каолиновой ваты. Для работы при температуре до 1400°С применяется глиноземистый тип, для 1600°С используется циркониевый тип МКРР-130.

хорошие электроизоляционные свойства, которые не теряются при увеличении температуры до 800°С.

Каолиновая вата. Футеровка печей шамотным кирпичом.

ИмхоДом › Форумы › коммуникации и отопление › Каолиновая вата. Футеровка печей шамотным кирпичом.

  • В этой теме 2 ответа, 3 участника, последнее обновление 8 месяцев, 2 недели ⚑ сделано John .

Футеровка печей — это конструкция , предназначенная для защиты рабочей камеры печи от воздействий окружающей среды. Выполнена из огнеупорных (защита от жара камеры), кислотоупорных (защита от агрессивных реагентов), теплоизоляционных (защита от перепада температур) и облицовочных материалов и изделий.

Обеспечивая нужную газоплотность в печи, она создает полную герметизацию, даже в условиях повышенного давления, или достаточную газоплотность, если давление в печи близко к атмосферному. Футеровка печи позволяет продлить срок службы печи и улучшает строительную, механическую и геометрическую стойкость.

Огнеупорность

  • 1730 “С- класс А;
  • 1670 °С — класс Б;
  • 1580 “С- класс В.

Основной минус конструкций из шамотного кирпича — большое количество видов огнеупорных кирпичей (до 80 типоразмеров), что очень усложняет монтаж обмуровки. Поэтому в современных печах стали в настоящее время стали в основном применять блочные обмуровки, состоящие из железобетона и жаростойкого бетона.

Сейчас все чаще используют не тяжелый кирпич, а облегченные теплоизоляционные и жаропрочные блоки.

Требования к обмуровки:

    • работоспособность печей: 6-8 лет;
    • маленькие теплопотери, хорошие санитарно-гигиеничесике условия окружающей среды;
    • не допустить присосы воздуха в топку, а также боров печи и газоходы, камеру конвекции;
    • термостойкость и прочность;
    • минимальная масса, легко ремонтироватьс, низкая стоимость ремонта;
    • дешевые материалы.

Жаропрочный бетон используется, если среда не агрессивна, нет истирающих частиц в топорных газах. Температура в топке не более 1200 “С.

Жаропрочный бетон не обладает высокой механической прочностью. Применяются, как однослойные, так и многослойные панели, при этом толщина одного слоя не более 250 мм.

Чтобы раствор не выподал из швов :

    1. сужают шов
    1. делают пазы в торце бетонной панели
    1. К основанию жаропрочных бетонных панелей крепят анкеры (шаг 350…500 мм). При этом привариват к металлоконструкции печи.

Весь вес и все температурные нагрузки футеровки, доплнительных конструкций передается именно на металлоконтсрукцию каркаса и кожуха. Трещины армируют сеткой.Несущим элементом являются консольные бетонные пояса.

Подвесная футеровка Монтируется на стержнях и горизонтальных балках.

Неподвесная футеровка Выполнена в виде стены.

Каолиновая вата МКРР-130 выпускается в виде рулонов, цвет белый, легко рвется, теплопроводность очень низкая, применяется для набивки закрытых со всех сторон объемов.

Каолиновая вата и изделия на ее основе относятся к высокотемпературной теплоизоляции. Температура применения 1100-1250°С. Известны высоко глиноземистые и циркониевые волокна с температурой применения 1400 и 1600°С соответственно.

Сырьем для производства каолиновой ваты служат технический глинозем, содержащий 99% Al2O3 и чистый кварцевый песок. Расплав получают в пятиэлектродной руднотермической печи (tпл = 1750°С). Рабочее пространство печи состоит из зон плавления и выработки. Зона плавления оборудована тремя графитированными электродами, зона выработки — двумя. Струя расплава раздувается паром под давлением 0,6-0,8 МПа при помощи эжекционного сопла.

Средняя плотность каолиновой ваты 130 кг/куб.м. Теплопроводность каолиновой ваты зависит от температуры и уплотнения волокна при его монтаже. С уплотнением ваты, т.е. с уменьшением размера пор, теплопроводность при высоких температурах снижается за счет уменьшения теплопередачи учеиспусканием и конвекцией.

В качестве связующих применяют силикатное (жидкое) стекло, глиноземистый цемент, огнеупорные глины, кремнеорганические связующие.

Каолиновая вата достаточно устойчива к вибрации, инертна к воде, водяному пару, маcлам и кислотам, обладает высокими электроизоляционными показателями, мало изменяющимися с повышением температуры до 700-800°С, не смачивается жидкими металлами. На основе каолиновой ваты выпускают рулонный материал и штучные изделия в виде плит и других изделий сложной формы.

Область применения каолиновой ваты.

Огнеупорные волокна используют в виде комовой ваты и изделий. Изделия из огнеупорных волокон широко применяются в различных отраслях промышленности: для теплоизоляции миксеров, конверторов и воздухонагревателей металлургических производств, отжигательных печей и т. д.; для футеровки желобов и труб ; для набивки термокомпенсационных швов в печах и других тепловых агрегатах; для тепловой изоляции газовых турбин, современных энергетических установок с высокими тепловыми параметрами, трубопроводов перегретого пара, высокотемпературных печей, топок, паровых котлов, камер сжигания и теплообменников и т. п.

    • работоспособность печей: 6-8 лет;
    • маленькие теплопотери, хорошие санитарно-гигиеничесике условия окружающей среды;
    • не допустить присосы воздуха в топку, а также боров печи и газоходы, камеру конвекции;
    • термостойкость и прочность;
    • минимальная масса, легко ремонтироватьс, низкая стоимость ремонта;
    • дешевые материалы.

Утеплитель каолиновая вата и ее характеристики

Среди теплоизоляционных материалов заслуженное место занимает минеральная вата, которая широко используется как в массовом, так и в частном строительстве. Одним из утеплителей, производимых с использованием минеральных материалов, является каолиновая вата.

Она не так популярна у строителей, как другие минеральные утеплители. Это объясняется просто: в обычном домостроении просто не требуются материалы, которые могут сопротивляться температуре выше 1000 градусов. Такие материалы используются в основном в тех отраслях промышленности, где используются высокотемпературные процессы.


Среди теплоизоляционных материалов заслуженное место занимает минеральная вата, которая широко используется как в массовом, так и в частном строительстве. Одним из утеплителей, производимых с использованием минеральных материалов, является каолиновая вата.

Каменная вата: вред для здоровья, отзывы врачей о базальтовой

Каменная вата – это абсолютно новый материал, который сейчас используется для утепления в различных помещениях. Основой для изготовления выступают базальтовые волокна, а точнее вата из этих волокон. Данный материал позволяет утеплить не только стены, но еще и разные виды потолков и кровли.

А вот каковы технические характеристики базальтовой ваты и где данный строительный материал можно использовать, рассказывается в данной статье.

Огнеупорная муллитокремнеземистая вата

ООО «ТД ПромСтройКомплект» занимается поставками каолиновой ваты МКРР в Москву, Ижевск, Нижний Новгород, Екатеринбург и другие регионы страны. Для расчета цены партии этого материала с доставкой оставьте онлайн-заявку или обратитесь к нашим сотрудникам по телефонам, указанным в разделе «Контакты».

Отечественные производители выпускают следующие сорта материала:

Применение

Благодаря отличным огнеупорным характеристикам, сберегающим тепло свойствам, минеральные ваты используются в строительстве при возведении объектов практически любого назначения, при прокладке/монтаже инженерных сетей/систем, сборке технологического оборудования; а также при изготовлении различных изделий, где востребованы технические параметры этой продукции.

  • Для производства огнестойких утеплителей.
  • Для утепления, и зачастую одновременно огнезащиты перекрытий, полов, крыш, технических, мансардных этажей; фасадов, подвалов, чердачных помещений зданий.
  • В качестве теплоизолирующего заполнения полостей в кирпичных кладках; стыков, зазоров, щелей между железобетонными конструкциями.
  • Для теплоизоляции, исключения промерзания трубопроводных сетей, технологических коммуникаций населенных пунктов, промышленных, складских объектов.
  • В качестве носителей катализаторов, фильтров для очистки высокотемпературных газов, в том числе выполняя роль огнепреградителей для горючих газовых смесей.
  • При производстве различных изделий – от трубной продукции до тормозных колодок автотранспорта в качестве армирующей, теплоизоляционной основы.
  • Для армирования огнеупорного (огнестойкого) бетона.
  • Для конструктивной огнезащиты несущих, ограждающих строительных конструкций из древесины, металла, железобетона; коробов транзитных воздуховодов вентиляционных установок; отводящих дымоходов, шахт систем дымоудаления.
  • Для теплоизоляции, огнезащиты трубы, дымохода камина, печи.
  • В качестве огнеупорного, не пропускающего тепло защитного покрытия, футеровки для печей утилизации сгораемых отходов; паровых котлов, газовых турбин объектов теплоэнергетики.
  • Для теплозащиты металлургических печей, технологических установок переработки нефти, газового конденсата.
  • В качестве связующего при производстве огнеупорных обмазок, паст, огнезащитных штукатурок.
  • Для теплоизоляции емкостей, резервуаров со сжатыми, сжиженными газами.
  • Для заполнения внутреннего пространства противопожарных ворот, перегородок , люков, дверей.
  • В тепло/звукоизоляции двигательных отсеков, машинных, генераторных отделений автомобильного, железнодорожного транспорта, морских, речных судов.


Для этих целей используют другие огнеупорные материалы и изделия с защитой от температур выше 1580℃.

Формальдегидные смолы

Многие хотят знать, вредна ли минеральная вата, в составе которой содержатся формальдегидные смолы. Количество смолы в любом базальтовом утеплителе составляет 2-3%. В данной субстанции содержится совсем небольшое количество формальдегида. Таким образом, в минеральном утеплителе находится минимальное количество веществ, влияющих на здоровье.

Если же необходимо полностью исключить вред минваты, обратите внимание на производителей, которые не используют в производстве вредные вещества.


Также рекомендуется несколько раз принять душ, в особенности выделяя голову.

Вата МКРР-130

Применение:

Вата каолиновая в Йошкар-Оле

  • Стерильная вата
  • Прочая теплоизоляция
  • Ватные палочки и диски
  • Минеральная вата

Огнеупорный войлок МКРВ-200

Вата техническая, 50кг (за 1кг)

Вата хирургическая стерильная 250 г Канская гигровата Вата хирургическая стерильная 250 г

Каменная вата IZOVOL Л-35 1000×600х50мм 8 шт

Вата матопат зигзаг хлопковая 50,0

Каменная вата Технониколь Роклайт 1200×600х50мм 8 шт

Matopat Вата медицинская хирургическая нестерильная рулон

Вата Матопат хирургическая нестерильная 50г

Каолиновая вата Cerablanket

Керамическая вата SLKamin

Matopat Вата медицинская гигиеническая нестерильная зигзаг

Базальтовое волокно(вата) BASFIBER – 3 кг.

Bocoton (Бокотон) Вата (ватное полотно с перфорацией), 100 г

Вата AMELIA Амелия Зиг-Заг хирургическая 100г

Материал огнезащитный базальтовый ОБМ-50 1500х500х50мм

Вата TZMO S.A. Мatopat 100% хлопок 250 г, в рулоне

Вата BELLA Cotton в рулоне хлопок 50 г Вата BELLA Cotton в рулоне хлопок 50 г

Чистовье Вата-жгут фасованная ВЖ-400

Лист базальтовый 1200х500х5мм уп=2шт

Вата Matopat, 100% хлопок, в рулоне, 100 г

Огнеупорная рулонная вата мкрр для изоляции печей, дымоходов (5 кг)

Базальтовая вата в матах 1000×500×50 мм

Вата 100% хлопок BIO – Bocoton

Стальная вата, 180х100 мм

Материал огнезащитный ОБМ-5Ф 5000х1000х5мм

Вата целлюлозная Эковата Экстра 15 кг

Вата хирургическая нестерильная 50 г Канская гигровата Вата хирургическая нестерильная 50 г

Вата хирургическая стерильная 50 г Канская гигровата Вата хирургическая стерильная 50 г

Вата Amelia зиг-заг нестерильная 100г

Чистовье Вата-жгут фасованная ВЖ-400

Огнестойкая кремнеземная вата для печей, котлов, дымоходов (5 кг)

Вата базальтовая 3 кг

Керамическая вата SLKamin

Вата каменная ROCKWOOL Сауна баттс с фольгой 100х60х5см

Вата минеральная Isover ЗвукоЗащита плиты 50 х 610 х 1170 мм 14,27 кв.м

Мат минеральной ваты 1000х200х75

вата перевязочная 100г 100%хлопок

Вата 100% хлопок BIO – Bocoton

Вата хирургическая Н/стер матопат 250Г хлопок

Вата базальтовая euro-вент

Амелия вата хирургическая стерильная 100г

Вата хирургическая нестерильная 250 г Канская гигровата Вата хирургическая нестерильная 250 г

Керамическая вата SLKamin

Свойства

Этот материал успешно применяется в сооружении временных и постоянных зданий, а также в строительстве дачных объектов. Кроме этого, необходимо выделить следующие важные свойства минваты:

  • отличная огнестойкость (не позволяет возгораться всем соприкасающимся к ней материалам, и не возгорается сама);
  • негигроскопичность (отлично препятствует интенсивному проникновению и впитыванию влаги);
  • парапроницаемость (это важное свойство, так как в некоторых помещениях необходимо регулировать уровень влаги и создавать, таким образом, подходящий микроклимат);
  • высокая звукоизоляция (не пропускает звуковые волны через себя, поэтому активно используется при строительстве ночных клубов, дискотек и других шумных заведений);
  • химическая и биологическая стойкость (отлично защищает от вредных и агрессивных веществ);
  • экологичность (состоит исключительно из натуральных горных пород, не несущих в себе никакого вреда, проверено специалистами);
  • коррозийная устойчивость (не создает коррозию металлам, которые с ней тесно соприкасаются).

Плотность минваты может быть разной – от 20 до 350 кг/м3. Необходимую плотность нужно выбирать исходя из его непосредственного назначения. К примеру, если планируется утеплить стены, то нужно выбирать материал с большей плотностью, если же будет утепляться потолок, то можно обойтись менее плотным вариантом.

Оплата

Доставка по России:

ИЗДЕЛИЯ ИЗ КАОЛИНОВОЙ ВАТЫ

Штучные изделия сложной формы из волокнистых материалов получают вакуум-формованием из гидравли­ческой массы или методом насыщения. По гидроспособу каолиновая вата распускается в воде в гидросбивателе (число оборотов лопастей 45 об/мин). Одновременно в гидросбиватель подают в качестве связки поливинил – ацетат из такого расчета, чтобы концентрация эмульсии составляла 1,25%. Вместо поливинилацетата применя­ют также кремнезоль плотностью 1,1 г/см3, карбамид – ную смолу, универсальный клей «Бустилат» и т. п. Об­щая влажность массы составляет 90—92% при плотно­сти 1,05—1,15 г/см3. Готовая масса подается в раздаточный лопастной смеситель или двухвальную мешалку, из которых затем поступает в формы вакуум- пресса.

Заполняют форму на высоту, примерно в 2 раза большую высоты изделия. Изделия формуют путем обез­воживания массы вакуумированием через сетчатое дно’ прессформы (размер отверстий 1 мм) с одновременной подпрессовкой под давлением 0,3—0,4 МПа. Время фор­мования составляет 2—3 мин. Влажность отформован­ных изделий 45—50%. С такой влажностью изделия су­шат в течение 12—14 ч на полочных вагонетках при тем­пературе в начальной стадии 100—130°С и в конечной 160—180°С до остаточной влажности 1,0%. Полимериза­ция связки, происходящая при сушке, придает необхо­димую механическую прочность.

По способу насыщения (без смешения) волокно укла­дывается в сетчатую форму и пропитывается путем по­гружения в раствор связующего (время пропитки 45—60 мин), затем форма с волокном, пропитанным связующим, устанавливается непосредственно в вакуум-пресс. Даль­нейшие операции аналогичны методу получения изделий из гидромассы. Штучные изделия при объемной массе около 300 кг/м3 имеют коэффициент теплопроводности при 600°С около 0,232 Вт/(м-К).

Технологический процесс производства картона и бу­маги из каолиновой ваты. Исходными материалами слу­жат: каолиновая вата (85—92%), волокнистый асбест № 4 (5—10%) и крахмал или поливинилацетатная эмульсия (3—5%). Применение асбеста необязательно, вместо него могут быть использованы другие волокни­стые материалы (целлюлозная масса, бумажная маку­латура, хлопковые очесы и т. п.). Поливинилацетатную эмульсию могут заменить этилсиликат, гель кремнекис­лота, бентонит, алюмогель и т. п. Все материалы сме­шивают гидроспособом, концентрация сухого вещества в гидромассе при этом составляет 8—10%. Обезвожива­ние волокнистой гидромассы, формование и вакуумиро – вание листов картона и бумаги производят по способу, принятому в бумажной промышленности на листофор- мовочной машине. По другому способу бумагу получают термопрессованием тонкого слоя ваты с кремнеорганиче – скими веществами при температуре до 100° С.

Технологическая схема производства картона анало­гична, но берется более толстый слой ваты.

Толщина картона от 2 до 20 мм, толщина бумаги менее 2 мм. Сухой термопластичный способ получения картона из каолиновой ваты экономичнее гидроспособа. Качественные показатели картона:

TOC o “1-3” h z Содержание глинозема, %, ие менее. 45

Объемная плотность, кг/м3. 700—1000

Потери при прокаливании при 1000°С, %, не более ■ . . 12

Влажность, %, не более. 3

Предел прочности при растяжении во взаимно перпенди­кулярных направлениях, МПа, ие менее:

В одном направлении. ;. 2

В другом направлении. 1

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К), при темпера­туре, °С:

Производство текстильных изделий. К таким издели­ям относят: ровницу, пухшнур, шнур, фетр, пряжу, нит­ки, ткани, ленты и др. В качестве исходных материалов используют: каолиновую вату, хлопковое волокно и стальную проволоку диаметром 0,1 мм. Текстильные материалы изготовляют по способу и на оборудовании, принятыми при производстве асбестовых технических изделий.

Производство складывается из следующих тех­нологических операций: обработки сырьевых мате­риалов; приготовления смески; чесания смески и приго­товления ровницы — волокнистого нитевидного продук­та, служащего полуфабрикатом в дальнейшем производ­стве; изготовления из ровницы пряжи или пухшнура изготовления нити из пряжи; получения ткани.

Смеску из 95% ваты и 5% хлопка готовят на щи пально-замасливающих машинах. Ровницу получают на кордочесальных аппаратах, на которых осуществляется параллелизация волокон. Путем ссучивания ровницы на хлопчатобумажную или проволочную нить получа­ется пухшнур, который служит сердцевиной для изго­товления шнуров диаметром 13—25 мм. С этой целью пухшнур на перемоточных машинах оплетается огне­упорной ватой в несколько рядов и снаружи металли­ческой сеткой. Пряжа получается скручиванием ровни­цы на прядильных машинах. Скручиванием 3—6 пряж получают нити.

Для получения нитей с металлической основой ме­таллическую проволоку диаметром 0,1 мм из жаропроч­ной стали оплетают каолиновой нитью. Из таких ком­бинированных нитей, а также из нитей без проволоки на ткацких станках получают ткани.

В другом направлении. 1

Технические характеристики Бризолита

В зависимости от типа блока и производителя характеристики могут быть следующие:

  • высокая прочность: 21,6 кг/см² (класс В1) – по данному показателю Бризолит не уступает Твинблоку, но проигрывает керамическому кирпичу;
  • плотность: 341 кг/м³ (рядовой блок с утеплителем 1000х380х250), для блоков других размеров данный показатель может разниться;
  • теплопроводность: 0,1-0,22 Вт/м·°C;
  • морозостойкость: F25;
  • водопоглощение: 10%;
  • паропроницаемость: 0,11 мг/(м·ч·Па);
  • звукопроницаемость: 126-2000 Гц – данный показатель лишь ненамного проигрывает аналогичной характеристике древесины.

На данные блоки пока не разработаны нормы государственной стандартизации (ГОСТ). Производители данной разновидности стеновых блоков руководствуются при их изготовлении разработанными под “свою” продукцию техническими условиями (ТУ). Как следствие, вес и размеры блоков бризолита от разных производителей могут разниться.

В зависимости от типа блока и производителя характеристики могут быть следующие:

Состав щепоцементного блока Бризолит

Секрет популярности прост: бризолит относится к категории природных стройматериалов, технология изготовления полностью исключает применение химически активных и токсичных компонентов:

Измельчённая древесина хвойных пород – 80%.

Цемент – 15%.

Минеральные добавки и стабилизаторы – 5%.

Отметим, что древесина проходит специальную обработку, соответственно сохраняет свойства в течение долгого времени.

Отметим, что древесина проходит специальную обработку, соответственно сохраняет свойства в течение долгого времени.

Ссылка на основную публикацию
×
×