Бризолит: фото, технические характеристики, отзывы, видео

Что такое бризолит

Бризолит относится к натуральным строительным материалам, при его производстве используется щепа деревьев хвойных пород, особые, стабилизирующие добавки и цемент. Полученную смесь выливают в специальные формы, где она и застывает, образуя равные по размерам блоки с полостью внутри.

При возведении зданий блоки бризолита остается только ровно выставить и соединить между собой цементным раствором. Подобная технология укладки уменьшает сроки строительства и позволяет выставить несущие стены за несколько дней.

Изначально бризолит был запатентован в Германии и произошло это в начале 20 века. С тех пор стройкамень используется во многих строительства и особых нареканий к его применению не предъявляется. В России к омпания « Новый Дом » является единственным предприятием, которое производит эти стеновые строительные блоки .

Поэтому монолитные дома из бризолита нуждаются в разработке и монтировании хорошей вентиляции, что увеличивает расходы на строительства. С данной точки зрения этот материал не совсем практичен, минимизировать плохую паропроницаемость можно покупкой блоков с самым качественным утеплителем.

Что это такое бризолит?

Сам по себе этот материал представляет полые внутри, пустотелые, как говорят строители, блоки, изготовленные на основе щепы хвойной древесины методом вибропрессования полусухого типа.

Производятся блоки из бризолита из трех компонентов:

  • щепа древесная хвойных пород — около 75% состава;
  • вода;
  • портландцемент.

Само изготовление обязательно включает в себя полный цикл обработки отходов с лесозаготовительных производств от грибковых инфекций, мусора, как органического, так и неорганического.

Так же в цикличную обработку включено пропитывание смесями, придающими дальнейшую устойчивость к активности всех видов микроорганизмов и повышающими огнестойкость материала.

Все блоки бризолита обязательно проверяются и сертифицируются пожарными, по итогам экспертизы изделиям присваивается следующая маркировка:

  • «Г1», что означает – слабогорючий материал;
  • «В1», это означает – трудновоспламеняемый материал;
  • «Д1», что является добавочной маркировкой и значит – материал с малой дымообразующей способностью.

Неоспоримые плюсы бризолита в том, что каждый этап производства имеет четкие предписания, все блоки выпускаются в продажу с присвоением стандартов «ГОСТ», имеют как пожарные сертификаты, так и документы, свидетельствующие о полном соответствии материалов санитарно-эпидемиологическим требованиям и нормативам.

Весь, выпускаемый промышленно, бризолит делится на две большие группы:

  • пустой, то есть – пустотелый;
  • полный, то есть заполненный уплотнителем, как правило, пенопластом.

Кроме этого, имеют значение формы и размеры бризолитовых блоков, по этим параметрам материал подразделяется следующим образом:

  • рядовой крупный, с соотношением размеров – 1000Х380Х250 мм;
  • рядовой базовый, с размерами – 500Х365Х250 мм;
  • угловой, с такими размерами – 880Х380Х250 мм;
  • угловой рядовой, его размеры – 500Х365Х250 мм;
  • перегородочный базовый, с габаритами – 1000Х180Х250 мм;
  • перегородочный пазогребневый, его размеры – 500Х100Х250 мм.

Вес блока из бризолита варьируется от 8 и до 21 кг, к примеру, пустотелая перегородка будет весить мало, а вот масса простого рядового типа блока с уплотняющей вставкой будет около 20 кг.



К основным плюсам бризолита можно отнести его свойства, это:

Бризолит: технические характеристики

Блоки бризолита обладают следующими характеристиками:

• масса кубического метра материала – 341 кг;

• прочность – 21,6 кг/см3;

• показатель теплопроводности – 0,13 Вт°м;

• огнестойкость – 1,5 часа;

• паропроницаемость – 0,11 м•ч•Па.

Технические показатели позволяют использовать блоки для возведения домов до трёх этажей.

Технические показатели позволяют использовать блоки для возведения домов до трёх этажей.

Преимущества бризолита

  • сравнительно невысокая стоимость строительства зданий. При возведении из бризолита здания аналогичного проекта из традиционных материалов стоят на 30-50% меньше, чем здания из кирпича или подобных материалов.
  • высокая скорость возведения. Для строительства среднего коттеджа 150-200 кв.м. потребуется небольшая бригада рабочих и полторы две недели без использования сложной техники.
  • простота технологии комплектаци. Сборка здания производится насухо с внутренней заливкой камня бетоном для создания каркаса дома.
  • высокие теплоизоляционные свойства. Впоследствии при эксплуатации сокращаются расходы на отоплении, а все тепловые коммуникации могут быть расположены в пустотах бризолитовых блоков еще на стадии строительства.
  • высокая прочность. Каркас дома, возведенного из бризолита, представляет собой монолитную, но сравнительно легкую (примерно в три раза легче аналогичного кубометра стены из кирпича) конструкцию.
  • экологичность и безопасность. Бризолит не испускает вредных и токсичных веществ в атмосферу, полностью соответствует ГН 2.1.6.1338-03 и СанПин 2.1.2.729-99, расшифрованных выше. Стойкий к возгоранию, слабогорючий материал.
  • возможность интерьерной отделки сразу после возведения. Бризолитовые блоки плотно прилегают друг к другу, поверхность ровная, что позволяет облегчить нанесение отделочных материалов на стены и полы.
  • по показателям напоминает арболит и твинблоки и древесные клееные блоки и брусы, но значительно превышает по производительности труда, теплопроводности и объемному весу кирпичную кладку, бетонные конструкции с арматурой.
  • рядовой (1000*380*250 мм);
  • рядовой (500*365*250 мм);
  • угловой (880*380*250 мм);
  • рядовой угловой (500*365*250 мм);
  • перегородочный (1000*180*250 мм);
  • перегородка пазо-гребневая (500*100*250 мм).

Содержание:
  • Происхождениие
  • Технология изготовления
  • Размеры и вес
  • Технические характеристики Бризолита
  • Свойства блоков Бризолита
  • Применение
  • Преимущества
  • Недостатки
  • Видео

Считается, что Бризолит (Brisolit) был выпущен впервые в конце прошлого столетия в Швейцарии. Однако, ещё в 1934-м году в Германии был зарегистрирован патент на изготовление строительных камней из смеси материалов: цемента, древесных щепок, минеральных добавок. Сегодня Бризолит получил заслуженное мировое признание. Его активно используют при возведении домов в Канаде, США, скандинавских странах — там оказались востребованными теплоизоляционные свойства бризолитовых блоков. В Италии, Франции, Португалии из экологичного стройматериала выкладываются винные погреба. Высокие звукоизоляционные характеристики и относительно доступная цена стали причиной успеха блоков в Восточной Европе. Сегодня блоки Бризолит используются при строительстве и у нас в стране.

Применение бризолита

Материал отлично зарекомендовал себя в качестве основного компонента несущих стен в малоэтажных конструкциях. Если многоэтажные здания из него не возводят, то в частном строительстве бризолит может применяться практически повсеместно. Помимо несущих стен, из него изготавливаются внутренние перегородки, а также придомовые постройки. Также материал активно используется для возведения различных ограждающих конструкций. В этом случае при заливке бризолита цементом, удается получить довольно прочное ограждение, способное выдержать самые серьезные внешние воздействия.


Боялись, что бризолит не выдержит нашего сибирского климата, и в зимнее время мы будем мерзнуть. На удивление, уже вторая зима проходит максимально комфортно с приемлемыми затратами на отопление. Материал вполне подходит для эксплуатации в самых холодных климатических условиях.

Конструкция, главные составляющие

Впервые изготовлением бризолита начали заниматься в Германии, где он и был запатентован в 1934 году.

Блок представляет собой композиционный материал, состоящий из 3 компонентов: цемента, щепы, минеральных добавок. Соотношение компонентов следующее:

  • древесная щепа (калиброванная) – 80%. Используют исключительно древесину хвойных пород;
  • цемент – 15%;
  • минеральный стабилизирующие добавки – 5%.

Дополнительным компонентом, входящим в состав, являются вкладыши утеплителя. Зачастую эту роль выполняет пеноспласт.

Наименование Значение
Объемный вес 341 кг/куб. м
Морозоустойчивость F25
Прочность (класс В1) 21,6 кг/кВ. см
Теплопроводность 0,13 Вт/мград
Водопоглощение 10%
Звуконепроницаемость 126 -2000 Гц
Паропроницаемость 0,11
Усадка до 0,59
Огнестойкость 1,5 часа
Этажность постройки 2 – 3 этажа

  • рядовой, с маркировкой и размерами 1000*380*250 мм (1Р) и 500*365*250 мм (4Р);
  • угловой – 880*380*250 мм (2У), 500*365*250 мм (5У);
  • перегородочный имеет марку 3П, габаритные размеры 1000*180*250 мм;
  • перегородочный пазо – гребневой– 500*100*250 мм (6ПГ).

Недостатки и преимущества

Как и любой материал, бризолит, имея массу достоинств, имеет и недостатки, о которых нужно знать еще до строительства дома, чтобы максимально их нейтрализовать.


Как и любой материал, бризолит, имея массу достоинств, имеет и недостатки, о которых нужно знать еще до строительства дома, чтобы максимально их нейтрализовать.

Плюсы бризолита

Перечислим плюсы использования бризолитовых блоков:

  • Бризолитовый рядовой блок имеет длину 100 см, по объему равен 36 одинарным кирпичам, и при этом весит немногим более 20 кг. Устройство стен, таким образом, отличается быстротой

  • Коэффициент теплопроводности бризолитовых утепленных наружных блоков всего 0,125 Вт/м*град К. фасад дома из бризолита нуждается только в защите от влаги и в отделке, но утепление не нужно, если толщина стены не менее 380 мм, то есть равна ширине рядового блока. Мостики холода практически отсутствуют, так как блоки укладываются насухо, без растворных швов. Экономия на утеплении стен очевидна.

  • Материал легкий в работе, технологичный – можно резать блоки болгаркой с диском по камню, стены можно штробить. Пустоты блоков подходят для прокладки коммуникаций перед заливкой бетоном

  • Морозостойкость F25, то есть 25 циклов замораживания-оттаивания без потери свойств, для материала, имеющего в качестве заполнителя древесную щепу, это неплохой показатель. Но защита бризолиту требуется. Адгезия со штукатурными растворами отличная, за счет естественной шероховатости поверхности
  • Паропроницаемость низкая, но не нулевая. Сравним с «тяжелым» арболитом и кирпичом. Коэффициент паропроницаемости 0,11 мг/м*ч*Па

  • Отличная звукоизоляция
  • Геометрически блоки выдержаны в размерах, это обусловлено производственным циклом, последняя операция которого – фрезеровка
  • Хороший плюс – долговечность. Производители гарантируют не менее 80 лет службы при соблюдении технологии строительства. Называют так же цифры 100 лет и более.

Расход бетона разный для разных конструкций блоков. Вес соответственно от 21 кг до 8 кг. Объемный вес бризолита примерно 340 кг/м3.

Строительные блоки Бризолит

Строительные блоки Бризолит

Стеновые строительные блоки Бризолит изготавливаются из древесной щепы хвойных пород (80%), обработанной минеральными добавками и скрепленной цементным связующим (портландцементом) методом полусухого вибропрессования массы. Специальная рецептура и технология изготовления блоков позволяет получить продукт с уникальным сочетанием свойств.

Бризолит -строительная технология несъёмной опалубки, предназначена для возведения вертикальных строительных конструкций: наружных несущих стен, внутренних несущих стен и перегородок. Указанная технология применяется не только для малоэтажной застройки, но и для строительства многоэтажных зданий. Монолитная конструкция, получающаяся в результате заполнения Бризолита бетоном, представляет собой пространственную решетку, образованную мощными вертикальными несущими столбами и горизонтальными перемычками между ними. Таким образом, получается жесткая несущая стеновая конструкция.

Возведение зданий из стеновых блоков БРИЗОЛИТ , представляет собой технологию строительства с применением системы несъемной опалубки, где БРИЗОЛИТ являются частью стены и утеплителем одновременно. В блочном исполнении сооружение опалубки похоже на строительство дома из любых других блоков. Блоки БРИЗОЛИТ представляют собой форму для заливки бетона с толщиной стенок 35-40мм. В результате готовая стеновая конструкция состоит из трех компонентов. Наружной древесно-бетонной оболочки блока, теплоизоляционного слоя из термовкладышей и несущей бетонной стены-решетки, образующейся после заливки бетонной смеси.

Обусловленная самой технологией производства прочность конструкций из БРИЗОЛИТА позволяет возводить из него дома высотой до девяти, а при армировании и до шестнадцати этажей. Здесь можно добавить, что здания построенные из БРИЗОЛИТА , обладают повышенной сейсмоустойчивостью.

Весомый аргумент в пользу его использования в массовом строительстве – низкая себестоимость и высокие темпы производства строительных работ . Строительные блоки из деревобетона БРИЗОЛИТ без особых усилий складываются в любые конструкции, их легко пилить, строгать, штробить, сверлить. По немецким нормо-часам сборка 200-метровой коробки бригадой строителей из двух человек должна занимать не более 15 часов! Небольшая масса блока БРИЗОЛИТ в сравнении с «традиционными» материалами позволяет значительно сократить расходы на возведение фундамента. Квадратный метр стены, выложенной из БРИЗОЛИТА, в 10 раз легче, чем аналогичная по размерам кирпичная кладка. Однако эта «легкость» ни в малейшей степени не влияет на прочностные свойства стеновой конструкции, несущая способность которой составляет 110 т/м2. Прочность конструкции обусловлена мощным внутренним бетонным каркасом. При этом на возведение стандартного коттеджа потребуется в среднем всего лишь 300 кг арматуры. Каждый элемент стены из БРИЗОЛИТА – гасит свою часть звуковых волн и вибрации, а все вместе они надежно защищают внутреннее пространство дома от уличного шума и грохота.

Сокращение затрат с БРИЗОЛИТОМ происходит и на этапе отделочных работ. Поскольку блоки при монтаже дома прилегают плотно друг к другу. Ровная, пористая поверхность БРИЗОЛИТА – уже готовая идеальная основа для нанесения штукатурки, краски или клея. Её не нужно, в отличие от кирпича или пеноблока, выравнивать и наносить гораздо больший слой штукатурки (а это дополнительные затраты). Тонкий слой отделочных материалов быстро сохнет, структура БРИЗОЛИТА обладает способностью оттягивать влагу. Блоки БРИЗОЛИТ в свою очередь имеют низкое влагопоглощение. Это достигается за счет тщательной продуманной структуры блока, которая позволяет оперативно выделять влагу через перемычки между стенками. Поэтому БРИЗОЛИТ можно хранить на улице при любой погоде. Ни снег, ни дождь – ему не страшны. То же самое касается и строительства.

Как показывает практика, многие традиционные материалы при транспортировке ломаются. В итоге, на строительную площадку привозят на 10% материала меньше, а то и больше, чем заказывалось и приходится заново покупать недостающие блоки. Благодаря своим свойствам, блоки БРИЗОЛИТ не ломаются ни при транспортировке, ни при строительстве, и имеют хорошие несущие свойства и уникальную прочность. Коэффициент прочности на сжатие – 3,5-4,0 МПа, на растяжение 0,8 МПа. Для примера, коэффициент прочности на сжатие пеноблока – 2 МПа.

Особого внимания заслуживают высокие теплоизолирующие свойства БРИЗОЛИТА. В нашей стране, на единицу жилой площади расходуется в 2-3 раза больше энергии, чем в странах Европы. Россия много потребляет теплоэнергии не только из-за сурового климата, больше на этот факт влияют устаревшие строительные стандарты и нормативы. Энергоносители дорожают с каждым днем и люди все чаще задумываются, как сделать дом ТЕПЛЫМ, но потреблять при этом энергии меньше. Количество потребляемой энергии зависит от нескольких факторов: материала, из которого построен дом, его теплоемкости, изолирующих элементов и площади строения. Исследования показывают, что при эксплуатации жилого дома через стены теряется до 40 % тепла. Именно поэтому повышение энергосбережения – одно из основных направлений развития современной строительной индустрии, именно поэтому были разработаны и приняты новые СНиПы, где требования к теплосопротивлению увеличились в 3 раза! И блоки БРИЗОЛИТ даже превосходят эти требования, демонстрируя показатели, на 30% превышающие новые требования к теплотехнике строительных материалов для зоны Урала и Сибири (коэффициент теплосопротивления равен – 4,5 ВтС / кв. м, а коэффициент теплоизоляцию внутри стены – до 4,1 м2 0С/Вт). Ввиду многокомпонентной структуры блока, стена из БРИЗОЛИТА толщиной 380 мм аналогична двухметровой кирпичной кладке! По современным санитарным нормам и правилам (СНиП), здания из материала с таким теплосопротивлением можно возводить даже в Заполярье. За счет своей высокой теплосопротивляемости БРИЗОЛИТ сводит к минимуму перепады температур как внутри дома, так и в самих стенах здания. Нагреваясь днем, бетонный сердечник блока очень медленно охлаждается ночью. А в жаркий день монолитная бетонная стена работает как естественный кондиционер. Эти качества материала дают существенную экономию затрат на обогрев и кондиционирование здания. Например, у обложенного в пол кирпичем пеноблока уровень теплоизоляции в 4 раза ниже (0,8 м2 0С/Вт ). К тому же, блоки БРИЗОЛИТ при строительстве плотно прилегают друг к другу, что предотвращает продувание и дополнительно экономит потребление теплоэнергии. Получается, что те, кто построил и живет в доме из БРИЗОЛИТА, платят за теплоэнергию в месяц 2-3 раза меньше, чем те, кто живет в доме из пеноблока. Если посчитать, то за год такая экономия выльется в кругленькую сумму, которую можно потратить на более приятные вещи, чем оплата коммунальных платежей. Прочные и теплые стены не только значительно сокращают расходы на отопление, но и создают комфортные условия проживания, что является мечтой многих жителей нашей страны. Сегодня «БРИЗОЛИТОВЫЙ КОМФОРТ» вполне доступен любому, кто умеет считать деньги, ценить свое здоровье и живет в современном постоянно меняющемся мире.

Применение блоков БРИЗОЛИТ позволит Вам:

Получить реальную экономию при строительстве (до 50%);

Сократить сроки строительства в 3-4 раза;

Построить комфортный, энергоэффективный дом, сократив затраты на его содержание и эксплуатацию в 2 – 3 раза;

Получить дом, сочетающий в себе лёгкость, простоту строительства и отделки, и небывалую несущую способность и прочность.

Получить экологически чистый дом из арболита, с высокими противопожарными свойствами.


Возведение зданий из стеновых блоков БРИЗОЛИТ , представляет собой технологию строительства с применением системы несъемной опалубки, где БРИЗОЛИТ являются частью стены и утеплителем одновременно. В блочном исполнении сооружение опалубки похоже на строительство дома из любых других блоков. Блоки БРИЗОЛИТ представляют собой форму для заливки бетона с толщиной стенок 35-40мм. В результате готовая стеновая конструкция состоит из трех компонентов. Наружной древесно-бетонной оболочки блока, теплоизоляционного слоя из термовкладышей и несущей бетонной стены-решетки, образующейся после заливки бетонной смеси.

Применение бризолита

Бризолит хорошо зарекомендовал себя при кладке несущих и внутренних стен малоэтажных зданий.

Строительный материал широко применяется:

  • Для возведения частных домов, коттеджей.
  • Для строительства гаражей, складских помещений.
  • Бризолит используется в качестве ограждающих конструкций при строительстве автобанов.
  • Высокая звуконепроницаемость позволяет с успехом использовать бризолит при строительстве метрополитенов.

Ровные стены из бризолита как с наружной так и с внутренней стороны можно отделать любым материалом, керамической плиткой, фасадными панелями, сайдингом. Простота монтажа позволяет возвести частный дом силами двух, трех человек, при этом легкость материала исключает аренду тяжелой техники для поднятия блоков.

К минусам бризолита относят достаточно высокую стоимость и возможность плохой циркуляции воздуха из-а использования некачественных отделочных материалов.

Укладка бризолитовых блоков

Первый ряд блоков выкладывают насухо, без раствора. Под первый ряд из рулонных материалов обязательно устройство гидроизоляции из двух слоев рулонного материала на битумной или битумно-полимерной мастике.

Вибрировать бетон в блоках нельзя. Для уплотнения используют отрезки арматурных стержней и штыкуют залитые бетоном ячейки вручную. Армируют блоки по горизонтали – каждую выемку, по вертикали обычно через ячейку. Армокаркасы вяжут проволокой. На участках ослабления консткукций стен – проемах окон и дверей и отверстий под вводы коммуникаций и вентиляционные шахты – армирование усиливают минимум в два раза.

Прочный бетон «сердечников» бризолитовых блоков дает возможность применять в качестве перекрытий сборные ж/б пустотные плиты, но вариант более легкий сборно-монолитных перекрытий для стен из бризолита применяется чаще.

Как любая блочная кладка, технология укладки бризолитовых блоков требует поверок вертикальности кладки и горизонта. Стены должны быть ровными и по соображениям несущей способности, и для того, чтобы не пришлось при выполнении наружной отделки вытягивать штукатурный слой неразумной толщины, чтобы скрыть кривизну. Контроль осуществляется стандартно – по уровню, строительному или лазерному.

Для отделки подходит как сайдинг, металлический или виниловый, так и штукатурка по типу «мокрого фасада». Применение армирующей сетки для штукатурки обязательно, чтобы усилить отделочный слой и предотвратить появление трещин.

Внутреннюю отделку бризолитовых стен делают как правило облицовкой ГКЛ в один слой или обходятся шпатлеванием.

Дом из блоков бризолита строится быстро, за летние месяцы можно выгнать коробку, работая самостоятельно. Особых специальных знаний для работы с бризолитом не требуется. Для дома нужен проект и расчет, и грамотный подбор фундамента. А для работы конечно, нужны хотя бы базовые навыки, и в кладочных работах, и в отделочных. Один из сильных плюсов бризолитового дома – то, что он действительно теплый и энергоэкономичный, по отзывам людей, проживший в доме зиму.


Боялись, что бризолит не выдержит нашего сибирского климата, и в зимнее время мы будем мерзнуть. На удивление, уже вторая зима проходит максимально комфортно с приемлемыми затратами на отопление. Материал вполне подходит для эксплуатации в самых холодных климатических условиях.

Наши услуги

≈ 250 руб. за м2 площади.

При заключении договора на строительство БЕСПЛАТНО.

  • строительство фундамента (материалы и работа)
  • строительство внешних стен с утеплением (материалы и работа)
  • строительство внутренних несущих стен (материалы и работа)
  • строительство междуэтажных перекрытий (материалы и работа)
  • кровля (стропильная система, утепление, кровельное покрытие) (материалы и работа)

Сфера применения

ДСП – это один из материалов, которые пользуются большим спросом в хозяйстве, строительстве, в мебельном производстве. Конкретное применение напрямую связано с толщиной плит.

  • Производство отдельных мебельных элементов, офисных перегородок, полотен дверей – плиты толщиной 8 мм.
  • Черновые полы, перегородки в жилых домах, мебель для офиса – 16 мм.
  • Основа под линолеум, ламинат, шкафы-купе – 18 мм.
  • Черновые полы – 20 мм.
  • Столешницы, иные детали для мебели, от которых требуется большая прочность – 22 мм.
  • Подоконники, полотна дверей, столешницы – 25 мм.
  • Мебельные детали, которые будут эксплуатироваться при сильных нагрузках – 32 мм.
  • Столешницы для баров – 38 мм.

Ведется выпуск материалов с особыми свойствами. В продаже имеется влагостойкая ДСП, она помечается литеров «В» и имеет аббревиатуру ВДСП. Данный материал применяют для эксплуатации в помещениях, имеющих высокую влажность. Состав огнестойких плит включает антипирены, эти вещества наделяют плиты стойкостью к воздействию огня.

СТРОИМ С НАМИ


ДСП – деревесно-стружечная плита, отностся к листовым строительным материалам , наиболее часто применяемый в строительстве, ремонте и производстве мебели.
История появления данного материала начинается со 2 века до нашей эры – это время когда появилась бумага в древнем Китае. Спустя многие столения, было изобретено оборудование производящее ДВП (плиты в основе которых лежит древесное волокно). Но развитие не стоит на месте. Добавив в массу для плит ДВП козеиновый клей, были произведены более прочные листы ДСП.
Современные материалы выпускаются с применением карбамидоформальдегидных, фенолформальдегидных и мочевиноформальдегидных смол. В специальном оборудовании происходит перемешивание отходов древесины от производства различных деревоперерабатывающих комбинатов с применением специальной смолы.
В дело идёт буквально последняя щепка, все перерабатывается и служит материалом для ДСП. Смола нагревается до определенной температуры, смешивается со стружками и прессуется в листы, определенной толщины.

Ссылка на основную публикацию
×
×