ДСП плита: фото, технические характеристики, отзывы, видео

ДСП плиты – основные характеристики и определения качественного материала (75 фото)

Для того чтобы защитить внутренние стены от вредного воздействия окружающей среды или просто декорировать помещение, лучше всего подойдут древесные материалы. Однако массив дуба, ольхи или березы не всем по карману, к тому же природные их свойства не всегда оправдывают ожидания. Хотите сэкономить? Выход есть! Искусственные материалы — панели ДСП, ДВП или МДФ — пригодятся не только для наведения красоты. Но обо всем по порядку.

Каковы размеры дсп плит? Стандарт — 2700×800 мм, 2400×900 мм, 2400×600 мм, 1800×800 мм, толщина может составлять 16, 18 или 22 мм (те же размеры имеют ДВП и МДФ).

Свойства плит ДСП

Каждая древесно-стружечная плита имеет особые свойства, которые зависят от способа прессовки, вида сырья, облицовки. По качеству выделяют 2 сорта плит:

  1. Нет сколов, поверхность ровная, грани ровные. Ламинированная ДСП всегда относится к первому сорту.
  2. Могут быть незначительные царапины, сколы. Такая плита ДСП может использоваться как основание, предназначенное под нагрузки.
  3. Это практически брак. Есть разница в толщине, сколы, кое-где материал расслаивается. Такие плиты можно использовать для опалубок, прочих черновых целей.

Ведется выпуск материалов с особыми свойствами. В продаже имеется влагостойкая ДСП, она помечается литеров «В» и имеет аббревиатуру ВДСП. Данный материал применяют для эксплуатации в помещениях, имеющих высокую влажность. Состав огнестойких плит включает антипирены, эти вещества наделяют плиты стойкостью к воздействию огня.

Есть еще ДСП шпунтованная. Этот материал относительно нов, поэтому нередко возникает вопрос: что такое ДСП со шпунтом? Это материал, изготовленный методом горячего прессования с добавлением термореактивных смол.

Материал имеет много привлекательных свойств, среди которых способность справляться с нагрузками, перепадами температуры, механическая стойкость. Наличие формальдегидов соответствует предельно допустимым нормам, поэтому не представляет опасности для человека.

Главное свойство ДСП – внешняя привлекательность. По текстуре, цвету ограничений практически нет. По фото можно убедиться в широте гаммы оттенков.

Главное свойство ДСП – внешняя привлекательность. По текстуре, цвету ограничений практически нет. По фото можно убедиться в широте гаммы оттенков.

Особенности производства

В качестве древесного сырья при производстве используются отходы деревообрабатывающих предприятий, лесопилок, лесозаготовительных организаций.

В ход идет низкокачественная и забракованная древесина, горбыли, сучки, стружка, опилки, щепа и т.д.

Технология изготовления ДСП включает такие этапы:

  1. Измельчение сырья до состояния стружки определенных размеров – толщина не более 0,6 мм; ширина – до 9 мм; длина – 4-42 мм. Она имеет плоскую форму и равномерную толщину. При формировании плит стружка распределяется так, чтобы самые маленькие частички оказались в наружном слое.
  2. Сушка стружки в устройствах барабанного типа. Конечная остаточная влажность не превышает 5-7% для наружных слоев и 3-4% для внутренних слоев.
  3. Сортировка стружки по размерам.
  4. Смешение древесной части с синтетическим наполнителем (осмоление стружки). В специальные смесители связующее вещество подается в виде раствора, где должно покрыть каждую стружку.
  5. Формирование структуры. Осмоленная стружка равномерно в несколько слоев укладывается на транспортерные ленты. Этот непрерывный поток затем разделяется на пакеты нужного размера.
  6. Первичное прессование (подпрессовка). После прохождения через пресс масса уплотняется и уменьшается до размера, превосходящий окончательную толщину ДСП в 3-4 раза. Подпрессовка осуществляется при давлении 1,5-3,5 МПа.
  7. Окончательное прессование. Оно обеспечивается в гидравлических устройствах многоэтажного типа. Операция осуществляется при давлении 3-4 МПа и температуре 175-185 °С. Продолжительность воздействия определяется из расчета 20 с на каждый 1 мм толщины листа. Многоэтажная конструкция оборудования позволяет одновременно прессовать более 20 плит.
  8. Охлаждение и окончательное формирования размеров плит.
  9. Выдержка готовых изделий в штабелях в течение 100-120 ч.
  10. Шлифование и обработка поверхности при изготовлении определенных марок ДСП.

Листы ДСП можно изготавливать и своими руками при наличии пресса, способного обеспечивать указанные характеристики. Принципиально упрощенная технология мало отличается от заводской и основывается на ручном формовании структуры.

Листы ДСП можно изготавливать и своими руками при наличии пресса, способного обеспечивать указанные характеристики. Принципиально упрощенная технология мало отличается от заводской и основывается на ручном формовании структуры.

В чем различие и что общего между OSB и ДСП

Для начала – определения.

ДСП – это древесно-стружечная плита, изготавливаемая прессованием из древесной стружки произвольной формы.

ОСБ – это древесная плита, для изготовления которой используются стружка специальной формы, которая перед формовкой плиты ориентируются в определенных направлениях. Плита состоит из трех слоев. Во внешних слоях стружка ориентирована в одном направлении в плоскости плиты, а в среднем слое – перпендикулярно внешним слоям в той же плоскости.

Название ОСБ получено транслитерацией англоязычного названия – Oriented Strand wood construction Boards (OSB). Наравне с ними используется русскоязычный термин и соответствующая аббревиатура – Ориентированно-Стружечная Плита (ОСП).

Оба сравниваемых материала являются композитами, основанными на отходах деревообработки. Они изготавливаются в виде листов или плит разной толщины и размеров. В обоих случаях плиты формируются из древесной стружки с использованием формальдегидных смол. На этом основные сходства между ними заканчиваются.

Главное отличие OSB от ДСП видно из приведенного выше определения. Это особая форма и ориентация стружки.

ОСБ – это древесная плита, для изготовления которой используются стружка специальной формы, которая перед формовкой плиты ориентируются в определенных направлениях. Плита состоит из трех слоев. Во внешних слоях стружка ориентирована в одном направлении в плоскости плиты, а в среднем слое – перпендикулярно внешним слоям в той же плоскости.

Технические характеристики ДСП

По сортности ДСП выпускается трех видов – I и II сорта, третий же можно причислить к несортовке, используемой в строительных работах.

Классификация, виды ДСП

Евростандарты для древесностружечных плит значительно жестче, чем ГОСТ. Соответственно, ДСП европейских производителей более экологичны и безопасны (наличие формальдегида для П1 ограничено значением в 8%, для П2 – в 15%).

Видимый наружный слой может быть трех видов – мелко- и среднеструктурный, из крупной стружки. Крупностружечный выглядит довольно грубо, в связи с чем тоже применяется по большей части в строительстве или под шпонирование.

Выпускают плиты древесностружечные многослойные и однослойные. Различаются они тем, что в первых основная часть связующих смол усиливает внешние стороны ДСП, а во вторых равномерно распределены по всей толщине.

Средняя плотность древесностружечных листов составляет порядка 700-800 кг/м3. Многие ошибочно видят взаимосвязь между плотностью и прочностью.

В действительности на прочностные характеристики влияет только поверхностный слой ДСП – именно он является основным несущим элементом.

В результате использования ДСП создается ровная поверхность, исключающая перепады и загибы. Работать с древесностружечными плитами можно без дополнительного оборудования и специальных навыков.

QuickDeck Plus Ламинированная влагостойкая древесно-стружечная плита (ЛВДСПШ) – отзыв

– Леруа Мерлен сейчас только расцветка Наоми, цена 540,00 руб./за плиту толщиной 16мм

Применение ДСП со шпунтом

Сферой применения материала являются жилые и административные здания, офисные помещения, спортивные объекты, склады и торговые центры. При этом ДСП шпунтованная влагостойкая подходит для устройства следующих конструкций:

  • потолков. Для этого стоит пользоваться плитами минимальной, 12-миллиметровой толщины, отличающиеся удобством соединения и легко заменяющие гипсокартон. Их же применяют и для выравнивания потолочной поверхности перед нанесением финишных покрытий;
  • фундаментов. Сами плиты не входят в конструкцию оснований, однако из них выполняется съёмная опалубка;
  • стен и перегородок. Плиты увеличивают теплозащитные свойства и выравнивают поверхность перед покраской, наклейкой обоев или монтажом панелей;

Укладка материалов на стены

  • напольных покрытий. Из шпунтованной ДСП для пола делают сухую сборную стяжку, «плавающие полы» и фальшполы. С её помощью усиливают и покрытия спортивных площадок, теннисных кортов и подиумов.

Схема полов на лагах с использованием ДСП

Ещё одним способом использования материала является выполнение кровельных работ. Благодаря повышенной плотности и удобству установки плит они являются оптимальным вариантом для утепления крыши. А сравнительно небольшая масса позволяет уменьшить нагрузку на стропильные конструкции и сэкономить на их изготовлении.

Жилая постройка, стены и подложка под кровлю которого выполнены из влагостойких плит

Статья по теме:

ОСП плита: размеры и цены. Представленный обзор поможет вам изучить характеристики и возможности данного сырья, а также подобрать оптимальный вариант для строительных работ.

Ещё одним способом использования материала является выполнение кровельных работ. Благодаря повышенной плотности и удобству установки плит они являются оптимальным вариантом для утепления крыши. А сравнительно небольшая масса позволяет уменьшить нагрузку на стропильные конструкции и сэкономить на их изготовлении.

Область использования плит данного типа

Одним из важных преимуществ влагостойкой ДСП является то, что у нее довольно широкая сфера применения. Например, она активно используется в жилых и коммерческих (офисы, административные здания) и общественных (спортзалы, холлы, выставки и т.д.) помещениях. Что касается назначения, то ДСП применяется для устройства:

  • Пола. Из замковой разновидности можно изготовить фальшивый или плавающий пол. Кроме того, это может быть сухая стяжка со специальными камерами для утепления. Дополнительным плюсом является то, что при монтаже не придется использовать сыпучие стройматериалы и всевозможные смеси. Также хорошо подходит для сооружения различных подиумов, теннисных кортов, беговых дорожек и прочих конструкций, которые должны выдерживать большие нагрузки;
  • Стен. Данные плиты могут служить в качестве утеплителя или выравнивающего средства под различные финишные материалы. Например, это пластиковые панели, МДФ, ламинат, массивная доска, обои, декоративная штукатурка и т.д. Также из этих листов можно соорудить перегородку, которая будет прекрасно удерживать тепло внутри помещения;
  • Потолка. Данная продукция способна заменить гипсокартон, ведь она более удобна;
  • Кровли. Это стало возможным благодаря таким качествам, как плотность, влагостойкость, небольшой вес и удобство при монтаже.

Но, конечно, в основном влагостойкая разновидность ДСП применяется для изготовления мебели. Практика показывает, что она крайне актуальна в тех комнатах, где наблюдается повышенная влажность. Например, в квартире или частном доме это кухня (ведь там готовятся различные блюда, моется посуда, делаются горячие напитки и т.д.) и ванная комната.

Также при покупке следует помнить, что продукция должна:

Содержание:
  • Сфера применения
  • Свойства плит ДСП
  • Технические характеристики ДСП
  • Преимущества
  • Недостатки
  • Видео

Главное свойство ДСП – внешняя привлекательность. По текстуре, цвету ограничений практически нет. По фото можно убедиться в широте гаммы оттенков.

Для каких конструкций используются

ЛДСП широко применяется во многих сферах, одной из которых является изготовление мебели. Специалисты предпочитают работать с качественным материалом ЛДСП, чтобы не страдала их репутация, поэтому для создания корпусной мебели этот материал тщательно отбирается и приобретается только у авторитетных производителей. ЛДСП используется для:

  • строительных и ремонтных работ;
  • декорирования культурных, торговых объектов, квартир, офисов;
  • изготовления функциональных вариантов изделий.

ЛДСП используется для производства корпусной мебели. Она легка в обработке, даже в домашних условиях можно при помощи необходимого набора инструментов изготовить мебель из остатков лдсп (небольшие полочки, табуреты), выпилить любую деталь, удалить лишний материал, обработать кромки. Она легко поддается оклейке, сверлению, окраске. Внешний дизайн плит позволяет использовать ЛДСП от создания простых конструкций своими руками до образцов элитной мебели, где плита применяется не только для создания корпуса мебели, но и для ее фасада.

Плиты из ЛДСП обладают еще одним универсальным свойством: мебель из них привлекает доступностью приобретения. Использование различных элементов декора делаю ее еще более привлекательной.


Как ухаживать за мебелью, чтобы увеличить срок ее эксплуатации:

Всегда ли новая мебель из ДСП будет иметь неприятный запах?

Конечно, этот вопрос связан также и с остротой обоняния и предпочтениями в запахах, но рискну утверждать, что новая мебель вполне может иметь заметный и неприятный запах. Это свойственно материалам, из которых изготавливают современную мебель — ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ, фанера и т.д. Дело в том, что эти материалы, при всей разности технологии их производства, содержат древесную основу (разной степени переработки) и связующее — карбамидформальдегидные смолы, чаще всего.

Используются также полимеры на фенольной, меламиновой и другой основе. Все они содержат низкомолекулярные вещества, которые постепенно выделяются в окружающую атмосферу. Поскольку “запас” этих веществ в материале ограничен, постольку этот процесс идёт с затуханием, то есть запах новой мебели из ДСП будет со временем уменьшаться.

Кроме того, бывает повышенная чувствительность к этим веществам, что делает нахождение в помещении с новой мебелью невыносимым.

Характеристики ЛДСП

Кухонный шкаф по умолчанию должен быть изготовлен из такого материала, который выдерживал бы повышенную сырость, перепады температур, термическое воздействие – например, прикосновение горячей сковородки к столешнице и так далее. А поэтому для мебели, изготавливаемой как своими руками, так и на производстве, годится не всякая ЛДСП.

На фото – корпуса и фасады гарнитура выполнены из ЛДСП.

  1. Водостойкость – для обеспечения этого качества в сырье вводят парафин. Показателем водостойкости служит степень набухания плиты после пребывания в воде 24 часа:
  • П-А – 22%, обычный ДСП;
  • П-Б – 33%, обычный материал. Понятно, что это худший выбор для кухонного шкафа;
  • водостойкий ЛДСП – 15%. Этот материал можно использовать для корпусов и фасадов кухонной мебели.

2. Огнестойкость – сделать плиту из стружки негорючей нельзя. Однако можно увеличить ее способность к затуханию. Для этого в сырье вводят антипирены.

3. Сортность – имеет значение для общей прочности и стойкости к механическим повреждениям:

  • 1 сорт – отсутствуют смоляные или парафиновые пятна, нет выемок или вмятин, не допускаются сколы и выкрашивание углов. 1 сорт используют для получения ЛДСП;
  • 2 сорт – могут наличествовать дефекты шлифования – до 10%, сколы и вмятины имеются в большем количестве, возможны включения коры;
  • несортовая плита может включать все описанные дефекты. Для изготовления корпусов и фасадов она не используется.

На видео можно увидеть, как отличить качественную ЛДСП от низкосортной плиты.


На фото – ДСП с алюминиевой кромкой.

  • Фурнитура – возможны только накладные ручки, но зато любого вида.
    Обновить шкафы и столы можно попросту их окрасив (в этом случае можно получить в том числе и глянцевые цвета), или оклеив пленкой или новым шпоном. То же самое проделывают, когда нужно не обновить, а отремонтировать поврежденный фасад.
  • Преимущества

    Эксперты и прочие пользователи дают положительные отзывы, говорят о практичности материала. Его основные преимущества:

    • хорошая прочность;
    • достойная жесткость;
    • простота обработки (на видео можно посмотреть, как легко режется материал);
    • умеренная цена.
    • слабо держит детали крепежа;
    • формальдегиды в составе;
    • возможность появления сколов;
    • нет возможности из такой плиты вырезать ажурные элементы.

    Экологичность

    Утеплитель не содержит легко разлагающихся компонентов. Даже при нагревании до ста градусов фольгоизолон не выделяет токсичных веществ. Также материал хорош тем, что он не подвержен порче мышами, насекомыми и плесенью. Из-за незначительной толщины изделие не представляет интереса для мышей в плане обустройства гнезд.


    При укладке, фольгированный изолон почти не образует отходов производства. Даже самые маленькие отходы, остающиеся после раскройки, можно уложить на любые поверхности. Так, для заполнения щелей, трещин, полостей можно использовать остатки фольгоизолона, что придаст конструкции хорошие теплоизоляционные характеристики и позволит на сто процентов использовать весь купленный утеплитель.

    ППЭ и НПЭ

    Благодаря воздействию на уровне химических процессов или высоких температур, создаются особые связи внутри молекул, которые соединяются в особо прочную трёхмерную структуру. Такой вид изолона обладает прочностью и высокой стойкостью к агрессивному воздействию окружающей среды. Он имеет повышенную тепло- , звуко- и влагонепроницаемость.

    Подобные характеристики позволяют использовать материал для защиты практически всех коммуникаций, перекрытий, потолков, а также помещений в высокой влажностью. Изолон используется для обустройства теплоотражающих экранов, кондиционеров, а также для амортизации подошв спортивной обуви и при перевозке хрупких материалов.

    Коврик для занятий йогой сделан тоже из изолона
    ФОТО: teamhike.ru

    Для усиления теплопроводности в некоторые виды изолона во время вспенивания могут добавлять один или два листа фольгированного материала или металлизированной плёнки.

    Ссылка на основную публикацию
    ×
    ×