Эмалевая краска и характеристика ее видов: алкидные, аэрозольные, полиуретановые

Эмалевая краска и характеристика ее видов: алкидные, аэрозольные, полиуретановые: какую выбрать? Советы +Фото и Видео

Лакокрасочные материалы всегда пользовались спросом. Самой популярной является эмалевая краска.

Это можно объяснить довольно просто, она характеризуется легкостью применения и привлекательным внешним видом, который мы получаем по завершению работ.

Также, краска эмаль имеет доступную стоимость.

Долговечность окрашенной поверхности зависит от правильности выбора материала.

Общие сведения о краске

Основной состав эмалевой краски

  • Уайт-спирит и растворитель;
  • Лак;
  • Разные добавки, улучшающие свойства;
  • Наполнители;
  • Пигменты, влияющие на цвет.

Эмалевая краска с успехом справляется с облицовкой разных поверхностей – внутренних и внешних. Окрашивать эмалью можно древесину, бетон, металл, кирпич. Главное руководствоваться правилом недопущения использования в условиях повышенной пожароопасности, поскольку в составе есть лак, известный, как легковоспламеняющийся компонент.

Эксплуатационные свойства эмалевых красок для стен находятся на отличном уровне. Отличительной особенностью краски является способность защиты черновой поверхности от влаги, агрессивного влияния внешней среды. Кроме того, прежде чем начать работы по окрашиванию, нет необходимости проводить предварительную подготовку поверхности.

Виды эмалевых красок

Алкидная

Алкидная эмалевая краска пользуется наибольшей популярностью в виду долговечности покрытия, простоты нанесения, эластичности структуры и быстрой сушки. Материал подходит для использования в комнатах с высоким уровнем влажности: ванные, туалеты, бассейны. Алкидная эмаль имеет маркировку, благодаря которой вы сможет безошибочно сделать свой выбор в ее пользу, например краска на пентафланелевой – обозначение краска эмаль ПФ-253. Цифровые обозначения расшифровываются как: назначение продукта – первая цифра, из чего следует, что 1 – для внешних работ, 2 — для внутренних. Две крайние цифры – порядковый номер в каталоге.

Нитроэмаль

Нитроэмалевая краска – изготавливается на основе нитрата целлюлозы. Отличительной особенностью красок является быстрая сушка в условиях комнатной температуры. К недостаткам краски можно отнести существенную угрозу загрязнения внешней среды. Многие страны мира давно запретили использование таких эмалей или ввели ограничение на их применение. Зачастую данная краска используется в целях окрашивания дерева.

Для нанесения на поверхность применяют распылители. Этот способ вполне оправдан, поскольку аэрозольная краска эмаль быстро сохнет, и наносить ее валиком или кистью не представляется возможным.

Полиуретан

Полиуретановая краска — является износостойким материалом, поэтому идеально подходит для окрашивания напольных покрытий в местах с высоким уровнем проходимости – школы, музеи, общепиты и прочее. Срок высыхания окрашенной поверхности составляет одни сутки. Кроме того, не забывайте о технике безопасности при использовании красок эмаль для пола, поскольку в процессе окрашивания происходит испарение токсичных веществ. Возьмите для защиты респиратор, очки и перчатки. После завершения работ по окрашиванию, оставьте помещение на проветривание.

Трудности выбора эмалевых красок для внутренних работ

Придя в специализированный магазин по продаже лакокрасочных изделий, перед приобретением товара обратите внимание на этикетку и ее состав, а также текстуру самой краски. Емкость с материалом должна быть целой, без вмятин, повреждений и дефектов. Помните о том, что нарушение герметичности влечет неминуемую потерю свойств и засыхание краски. Кроме того, исходя их этого, после того как банка будет открыта, состав необходимо использовать сразу либо до истечения срока годности. Важно не хранить открытую банку долго, иначе ее придется выбросить в любом случае. Информацию о сроке хранения и эксплуатации производители указывают на этикетке банки краски эмалевой ГОСТ.

Примечание. При покупке эмалевой краски внимательно изучайте этикетку и цифровые обозначения. Для внутренних работ недопустимо использовать краску, которая предназначена для отделки внешних поверхностей.

Особенности использования эмалевых красок

Те, кто впервые сталкивается с необходимостью окрашивания эмалевыми красками, задаются вопросом – есть ли необходимость в предварительной подготовке поверхностей? То есть, нужно ли шпаклевать стены или покрывать элементы грунтовочными средствами? Смеем вас заверить, то в таких манипуляциях нет никакой необходимости. Краска эмаль для наружных работ имеет отличную адгезию с любыми поверхностями и материалами, что в свою очередь исключает проведение работ по шпаклевке стен. Это правило применимо в тех случаях, когда поверхности не имеет значительных повреждений и дефектов.

Перед нанесением эмалевой краски просто очистите ее от загрязнений различного рода, прогрунтуйте. Краска, наносимая на керамические и эмалированные покрытия в грунтовке не нуждается. Также, стоит помянуть, что в некоторых случаях необходимо использовать растворитель для эмалевых красок. Для этой цели подойдут любые растворители.

Инструкция по использованию эмалевой краски

Краску эмаль необходимо наносить на поверхности особым способом. Пред этим основание подготавливают во избежание отслаивания. При необходимости уберите старую краску, если увидите, что оно достаточно легко отстает от поверхности. Если видимых следов отслойки не видно или старое покрытие чрезмерно плотное, зачистите его с использованием наждачки крупнофракционной, удалите пыль и промойте поверхность водой, растворив перед этим в ней соду, а после повторно чистой водой.

Когда поверхность высохнет, переходите к окрашиванию. Если нужно, разбавьте краску растворителем и перемешайте тщательно. Наносить эмаль необходимо в три слоя. Каждый последующий наносят после того, как предыдущий полностью высохнет.

Достоинства красок эмаль

Эмалевая краска изготавливается их химических компонентов и соединений, которые призваны наполнить пентафталевую олифу специальными алкидами и смолами. Это и является ее главным отличием от натуральных красок, изготовленных на маслах и олифе. Сведения о компонентах можно получить, предварительно изучив этикетку. Компонент пентафтал обозначают буквами ПФ, масляные элементы – MA. Краска эмаль ПФ на основе пентафтала характеризуется плотной, глянцевой поверхностью, благодаря чему она и получила свою популярность у потребителей.

Эмалевая краска имеет гелеобразную и в то же время водянистую структуру, с компонентами, образующими пленку на поверхности. Эти процессы происходят, благодаря тому, что в составе краски есть алкидные смолы или лак. Кроме того, производители могут применять другие компоненты при производстве, но химические свойства краски от этого не меняются.

После того как краска эмаль для внутренних работ высыхает, на поверхности образуется защитная пленка, которая повышает устойчивость окрашенной поверхности к износу во время механического воздействия, например, трения, ударов. Кроме того, обеспечивает защиту от воды, разного рода загрязнения, царапин. Эмалевую поверхность просто протирают влажной тканью без дополнительных средств.

Внешний вид поверхности, окрашенной эмалевой краской довольно привлекателен. Она получается очень гладкой и блестящей, благодаря наличию в составе особых добавок.

Примечание. Работать с алкидными эмалевыми красками одно удовольствие. Материал ложится ровно и гладко, и без особых усилий можно добиться идеальной поверхности.

Краски эмаль для стен допускают однослойное нанесение. Современный рынок лакокрасочных изделий может предложить широкую цветовую палитру красок на любой вкус. Стоимость материала для отделки вполне приемлема, поэтому каждый может себе позволить совершит покупку. Если сравнить с масляными красками, то вы увидите существенную разницу в цене, такие материалы стоят дороже.

Итоги

Под конец, стоит упомянуть о недостатках эмалевых красок. Основным минусом является резкий и неприятный, вполне узнаваемый запах. Для работы обязательно нужно использовать средства защиты органов дыхания, дабы избежать отравления организма токсичными испарениями. Хранить открытые банки необходимо вертикально и желательно подальше от любопытных глаз детей.

Полиуретановая, алкидная или эпоксидная – какая краска лучше для сельхозтехники?


В разнообразии современных лакокрасочных материалов бывает сложно выбрать подходящую краску для сельскохозяйственной техники, которая удовлетворит все требования. В нашей статье рассказываем, какими критериями выбора краски стоит руководствоваться и в чем отличия алкидных, полиуретановых, эпоксидных окрасочных материалов, предназначенных для сельхозтехники и прицепной грузовой техники для транспортировки сельхозпродукции.

Критерии выбора краски продиктованы средой и условиями эксплуатации, способностью покрытия сохранять свои декоративные свойства:

  • Атмосферная стойкость покрытия. Способность краски эффективно защищать машины и механизмы от осадков, перепадов температуры, устойчивость к УФ-излучению.
  • Химстойкость краски должна быть достаточной при воздействии паров бензина, масла химическим удобрениям
  • Стойкость к механическим повреждениям и износостойкость особенно важны для почвообрабатывающей и погрузочной техники.
  • Способность сохранять яркий цвет глянцевость для наружной облицовки кабин и кузовов
  • Срок службы краски

Для производителей сельскохозяйственных машин немаловажны свойства краски при нанесении:

  • Укрывистость материала – равномерное покрытие для сложных форм, кромок, выступов деталей и механизмов
  • Эффективные толщины слоя и расход краски на 1 м²
  • Требования к подготовке поверхности металла
  • Скорость отверждения покрытия и готовность изделий к последующему монтажу
  • Возможность нанесения при низких температурах

Так какую же краску выбрать?

Алкидные краски раньше в советское время часто использовались для окраски сельхозтехники. Они обладают хорошим блеском, быстро сохнут, эластичные и стойкие к воздействию тепла, масла, бензина. Алкидные краски не дорогие и в основном однослойные. Недостатками алкидных красок являются их короткий срок службы, низкая УФ-стойкость (желтеют и мелеют на солнце), не подходят для частого контакта с водой. С учетом возросших требований к эксплуатационным качествам лакокрасочных покрытий современные производители сельскохозяйственной техники и оборудования отдают свое предпочтение более долговечным и стойким полиуретановым краскам и грунтам.

Полиуретановые грунты, краски и эмали выбирают благодаря их прочности к механическим нагрузкам, отличной химической стойкости, влагостойкости, долгому (до 10 лет) сроку службы и прекрасным декоративным свойствам (глянцевость до 95%), УФ-стойкости (краска не выгорает, сохраняет цвет). Полиуретановые материалы хорошо показываю себя в окраске навесной почвообрабатывающей и поливальной техники, зерновозов, кабин и кузовов спецтехники. Не капризны к подготовке металла и хорошо скрывают недостатки плохо обработанных изделий. Незначительным недостатком может быть их более долгое время сушки, которое практически незаметно в новых европейских материалах за счет специальных добавок. Например, DYO C61 и DYO C63 высыхают за 40 минут.

Эпоксидные окрасочные материалы выбираю производители техники, для которых важен повышенный срок службы в условиях больших механических нагрузок и химически агрессивных сред. Недостатки низкой УФ-стойкости решается путем применения двухслойных систем из эпоксидного грунта и полиуретановой финишной эмали. Подобные системы способны удовлетворить практически все требования к покрытиям сельхозтехники и обеспечить исключительный внешний вид машин – эпоксидно-полиуретановая система DYO R01 C61.

Что касается толщины покрытия и расхода материала, тут все очень индивидуально. Подбирать толщину, рассчитывать расход и стоимость краски целесообразно для конкретного изделия с определенным материалом. Зачастую более дорогостоящая краска (по весу) оказывается более выгодной в пересчете на площадь окрашиваемой поверхности, с учетом трудозатрат и сроков сушки.

Современные европейские материалы позволяют сократить расходы и повысить производительность на 50% и более за счет своей технологичности.

Так, полиуретановая система DYO P60 C 61 благодаря нанесению методом «мокрый по мокрому» сокращает время окраски в 2 раза, изделия готовы к монтажу и транспортировке уже через 40 минут.

Понять, что подойдет именно Вам не сложно – пригласите технолога «Аргус ЛКМ» на бесплатный пробный выкрас и подбор системы окраски для Вашей техники.

Эмаль в баллончиках

Ассортимент лакокрасочной продукции широко представлен красками и эмалями с богатой цветовой палитрой. В ряде случаев немаловажным аспектом в работе с красками выступает способ нанесения на поверхности. Эмаль аэрозольная, заключенная в емкость в виде компактного баллончика, приобретает все большую популярность.

Такая краска имеет особое дисперсное состояние в форме мельчайших частичек, распыляется под давлением, создавая на обрабатываемой основе идеально ровную пленку.

Назначение и применение

У аэрозольной эмали широкое поле применения в разных сферах деятельности: строительство, ремонт, реставрация, декорирование. Нанесение такой краски не создает трудностей в работе с участками любой сложности. После покраски не требуется чистить дополнительные инструменты, что минимизирует потери эмали. Для работы с аэрозолью не нужно приобретать растворители, и смешивать цвета для получения нужного оттенка.

Закачку эмали в аэрозольные баллончики изготовители производят с помощью инертных химических компонентов, создающих избыток давления, необходимого для распыления. Краска аэрозоль продается уже в готовом виде: бери и крась. Исключается подготовительный этап, как при работе с другими эмалями. Все что нужно, хорошо встряхнув содержимое баллончика, распылить аэрозоль краску.

Эмаль аэрозольная незаменима:

  • при выполнении работ по обновлению отдельных поверхностей, к примеру, реставрации старой ванны;
  • для изготовления разных элементов декора и окрашивания небольших предметов;
  • для нанесения выбранного изображения с применением трафарета;
  • для выполнения граффити;
  • при покраске участков со сложной конфигурацией.

Эмали в компактных баллончиках используют:

  1. в сфере автомобилестроения;
  2. в ремонтных работах;
  3. в строительстве и отделке;
  4. для окрашивания приборов отопления (батареи, котлы), сантехнической продукции (восстановления эмали ванны, раковины, трубы), строительных конструкций (решеток, беседок).
  • в глянце, полуглянце, матовой текстуры;
  • с отливами в перламутре или с получением радужных разводов;
  • с флуоресцентными отблесками и эффектом алмазного напыления.

Лакокрасочные продукты в аэрозоль баллончиках востребованы мастерами дизайна, с их помощью:

  1. имитируют набивной эффект или эффект блеска металла;
  2. воспроизводят текстурные варианты разных материалов;
  3. получают размытые оттенки всех цветов радуги.

Состав и технические характеристики

Эмали в форме аэрозоль баллончиков имеют разные составы. В них присутствуют:

  • акриловая основа;
  • эпоксидные смолы;
  • масляные компоненты;
  • водные растворы;
  • пигменты, наполнители.

Различные виды аэрозольных эмалей обладают следующими характеристиками:

  1. устойчивостью к воздействию влаги, пара, химического воздействия, высоких температур;
  2. повышенной износоустойчивостью;
  3. абразивостойкостью;
  4. экологичностью.

Расход на 1 м2

Быстросохнущую краску в аэрозольном баллончике используют для окрашивания небольших площадей. Если нужно покрасить забор, по стоимости выйдет дороговато. А вот обновить решетки на окнах, подкрасить водосточные трубы, привести в порядок утратившую блеск ванну – это оптимальный вариант. Предварительно нужно тщательно защитить прилегающие поверхности, иначе после распыления аэрозоль эмали останутся следы, где их не должно быть. На 1 м2 уходит примерно от 150 до 200 г эмали. В среднем, одним баллончиком можно окрасить около 2 м2.

Преимущества и недостатки аэрозолей

В конструктивном устройстве аэрозольного баллончика нет специфических сложностей. Краску под давлением закачивают внутрь в сочетании с химическим газом, чтобы поддерживать равновесие между компонентами содержимого. Преимущества использования аэрозольной эмали неоспоримы, но есть и недостатки.

К числу очевидных достоинств эмалей в аэрозольном исполнении относят:

  1. Отсутствие подготовки к покраске, достаточно легкого встряхивания баллончика.
  2. Возможность окрасить участки со сложной конфигурацией, с неудобными мелкими углублениями или выступами.
  3. Не нужны кисти, валики, емкости.
  4. Краска аэрозоль имеет те же эксплуатационные характеристики, что и краска, выпускаемая в различных емкостях: ее уровень адгезии и эластичности отвечает всем требованиям, она устойчива к истиранию, солнечным лучам, влагоустойчива.
  5. Короткое время высыхания краски.
  6. Удобство хранения и транспортирования баллончиков.
  7. Герметичность упаковки не только предохраняет краску от высыхания, но и препятствует появлению запаха.
  8. Палитра оттенков удовлетворяет самому взыскательному вкусу.
  9. Аэрозоль отлично справляется с функцией обновления чугунных и стальных поверхностей.

В перечне недостатков:

  • Не возможности смешивать цвета из баллончика.
  • Нельзя изменить густоту материала с помощью растворителя.
  • Необходимо предварительно отграничить окрашиваемый участок малярной лентой или другим средством, чтобы уберечь их от попадания эмали в результате распыления.
  • Аэрозоль неудобно использовать для наружных работ, если стоит ветреная погода.
  • Относительная недолговечность окрашивания, поскольку при распылении аэрозолем поверхность покрывается тонким слоем.
  • Без определенных навыков трудно добиться равномерности окрашивания и избежать подтеков и некрасивых полос.

Советы по подбору аэрозолей

Подходящую краску аэрозоль нужно подбирать с учетом нескольких рекомендаций:

  1. Общий объем краски в аэрозоле нужно предварительно рассчитать, обращая внимание на норму расхода спрея, указанную на баллончике с учетом двойного или тройного нанесения краски.
  2. Нужный оттенок подбирают по каталогу (RAL, NCS).
  3. Выбор типа эмали в аэрозольном исполнении зависит от материала поверхности, которую нужно окрасить. Пластик, стекло, дерево хорошо окрашивается акриловыми эмалями. Металл желательно красить цинковой спрей-краской с алюминиевой добавкой. Для керамики или эмалированных поверхностей подходит аэрозоль, основу которой составляет эпоксидная смола с добавлением пигментов и наполнителей.
  4. Если целью является не столько само окрашивание, а придание поверхности «нового облика», нужно остановить свой выбор на эмали, позволяющей добиться различных визуальных эффектов (флуоресцентное свечение, отображение какой-либо текстуры).

Важно. Существуют многоразовые аэрозоль-баллончики. Они применяются преимущественно строительными фирмами, а не частными лицами. Такие баллончики заполняют лакокрасками и газом по мере использования.

Разновидности аэрозолей

Все многообразие аэрозоль эмалей можно разделить на 3 группы:

Аэрозоль краски на основе акрила используют для покрытия элементов внешней отделки, деталей внутреннего интерьера. Они популярны, хоть и недешевы. Такие краски:

  1. быстро сохнут;
  2. имеют высокий уровень адгезии (сцепления с поверхностью);
  3. имеют богатую палитру оттенков;
  4. легко наносятся;
  5. обеспечивают относительную долговечность окрашивания, не выгорают;
  6. малотоксичны.

В алкидных составах имеются сходные с акриловыми красками достоинства, но присутствующие в них смолы придают им некоторый уровень токсичности, поэтому нужно использовать респиратор и иные средства защиты (маска, очки). Срок службы меньше, чем у акрила, степень адгезии ниже вследствие присутствия масляных компонентов.

Для нитроцеллюлозных эмалей, где присутствует нитрат целлюлозы, характерен высокий уровень токсичности, поэтому они не так популярны. Зато они быстро сохнут, а грамотное нанесение такой эмали обеспечивает долговечное покрытие, при этом аэрозоль нитроэмали относительно недороги.

Аэрозольные эмали для металла

Используются для окрашивания элементов фасадов и для внутренних работ. Для экоэмалей характерен ванильный запах. Стандартный вариант эмали придает оттенок, двойной – сочетается с грунтовкой, тройной – дополнен преобразователем ржавчины. Эти аэрозоли используют для изделий из чугуна или стали.

Строительные и термостойкие эмали

Варианты аэрозолей с термостойкими свойствами используют для покрытия поверхностей, работающих в условиях высоких температур (котел, печь, камин, отопительные приборы). В строительстве ими покрывают дерево, бетонные поверхности, участки керамики, стены в квартирах, используют для поверхностей, функционирующих при повышенной влажности (стены бассейнов, саун).

Составы для покраски пластика и древесины

Эмаль для пластика в аэрозоли используют повсеместно, в том числе, для закрашивания царапин и дефектов на автомобильных поверхностях. Она имеет высокий уровень адгезии, есть варианты с абразивоустойчивостью, структурным эффектом, позволяющим сгладить неровности пластмассы. Это удобно для пластика, который нужно отреставрировать. Составы для покраски пластика: полимерные, с полихлорвиниловыми смесями, полиуретановыми смолами.

Декоративные составы

Краской в аэрозольном исполнении особой разновидности RAL удобно декорировать стекло, предметы обихода, наносить трафаретные рисунки. Эмали на водной основе применяют для декора текстиля (портьер, рулонных жалюзи).

Обзор популярных производителей

Рынок насыщен продукцией отечественных и зарубежных производителей. Аэрозолями New Ton, Kudo, Decorix обновляют ванны и раковины, спрей Champion Color польского производства подходит для металла, для покраски пластика, керамики, популярны автоэмали Colomix.

Технология покраски Соблюдая технологию окрашивания, можно получить желаемый эффект:

  1. подготавливают поверхность (зачищают от загрязнений, сглаживают шероховатости, обезжиривают ацетоном);
  2. наклеивают малярный скотч;
  3. встряхивают баллон несколько раз, снимают колпачок, убирая кольцо защиты;
  4. отдалив баллончик не менее, чем на 25 см от окрашиваемой поверхности, наносят эмаль тонким слоем;
  5. дают высохнуть, при необходимости повторяют нанесение еще 1 слоя.

Аэрозоль – удобная форма выпуска лакокрасочных материалов, заслуженно пользующихся спросом.

Полиуретановая краска виды и отличительные свойства

Защитить поверхность от различных механических, химических или атмосферных воздействий поможет полиуретановая краска. Она заметно отличается от других аналогов, как по техническим, так и по эксплуатационным качествам.

Чем же она так хороша? В статье мы попробуем дать ответ на этот вопрос, рассмотрим виды, отличия, характеристики и области применения полиуретановых красок.

  • Преимущества красок на полиуретановой основе
  • Виды красок
    • Полиуретановая краска на органических растворителях
    • Водно-дисперсионная полиуретановая краска
    • Алкидно-уретановая краска
    • Двухкомпонентная краска полиуретановая
  • Сравнительная таблица отличительных особенностей красок
  • Какого производителя выбрать
  • Заключение

Преимущества красок на полиуретановой основе

Уникальные качества этого покрытия позволяют поставить его на порядок выше других лакокрасочных материалов.

Отличительными особенностями красок являются:

Огромный запас прочности и износостойкости.

Краски на полиуретановой основе применяют даже на производственных площадях с большой нагрузкой.

Отличная совместимость со всеми, даже самыми сложными поверхностями.

Краски применяют для покрытия и одновременно защиты бетона (см. Покраска бетона в разных вариантах), дерева, металла, камня, а также пористых и рыхлых поверхностей.

Отсутствие вредных выделений при эксплуатации.

Сам по себе полиуретан химически стабилен и безвреден, угрозу для здоровья в некоторой степени представляет только растворитель, входящий в состав смеси, но после его испарения и высыхания краски опасность полностью исчезает.

Эластичность. Полиуретановая лепнина, окрашенная одноименной краской.

Наряду с высокой прочностью поверхность, окрашенная полиуретановой эмалью, сохраняет эластичность. Например, краска для полиуретановых плинтусов позволяет изгибать или деформировать их без риска нарушения целостности покрытия.

Невероятная устойчивость перед воздействием агрессивной среды.

Краска на основе полиуретана длительное время служит там, где обычные лакокрасочные покрытия быстро приходят в негодность.

Виды красок

По составу полиуретановые краски делят на два вида:

  • Однокомпонентные ­– сразу имеющие в составе все необходимые вещества (разбавители, отвердители, сиккативы и прочее).
  • Двухкомпонентные – перед работой требующие смешивания двух составляющих из отдельных емкостей.

    Производители предлагают несколько типов краски, давайте разберемся, чем же они отличаются друг от друга.

    Полиуретановая краска на органических растворителях

    Говоря простым языком, это обычная краска, модифицированная полиуретаном.

    Она относится к типу однокомпонентных красок и состоит из нескольких компонентов:

    • Полиуретан.
    • Растворитель (толуол, ксилол).
    • Красящий пигмент.

    Отвердение или полимеризация происходит под воздействием атмосферной влаги, которая вступает в реакцию с входящими в состав связующими компонентами.

    Важно! Сухой воздух в помещении не способствует схватыванию состава, поэтому окрашенные полиуретановой краской поверхности нельзя сушить горячим воздухом. Проще говоря, чем выше влажность в комнате, тем быстрей высохнет пол, и наоборот.

    Для разбавления краски специалисты рекомендуют применять номерные растворители, произведенные именно для подобных покрытий.

    После нанесения на поверхность краска однокомпонентная полиуретановая набирает прочность через 48 часов. Покрытие приобретает полную водонепроницаемость, особую износостойкость, устойчивость к агрессивной среде.

    Водно-дисперсионная полиуретановая краска

    Это однокомпонентная краска, в которой вместо растворителя используется обычная вода. Она не имеет ядовитого запаха и совершенно безвредна при покраске.

    Компоненты смеси равномерно распределяются в водной среде и образуют устойчивую дисперсию. При испарении воды они постепенно сближаются, а затем слипаются при контакте. В результате мы получаем тонкую, прочную пленку, имеющую одновременно декоративные и защитные свойства.

    Приобретают ее в основном для покраски стен в помещениях с повышенной влажностью (см. Как и чем выполняется ванной комнаты покраска). Краска для полиуретановой лепнины или плинтусов также может быть водно-дисперсионной, так как она обладает особой эластичностью и не трескается при изгибании декоративных деталей.

    Важно! Поскольку краска в составе имеет воду, то способна замерзать при низкой температуре. После размораживания технические показатели заметно снижаются.

    Алкидно-уретановая краска

    В состав этой однокомпонентной краски входят следующие компоненты:

    • Алкидно-уретановый лак (служит для образования пленки).
    • Сиккативы для быстрого высыхания.
    • Разбавители.
    • Пигменты.
    • Иные целевые добавки.

    С помощью краски можно создавать декоративные и защитные пленки с различной фактурой и степенью глянца. Применяют ее как для внутренних, так и для наружных работ. Например, краска полиуретановая для пола на основе алкидных смол может покрывать и пол в гараже, и дорожки во дворе.

    Нанесение краски валиком.

    Краска устойчива к температурным перепадам в диапазоне от -60 до +60 градусов, не боится влаги, обладает отличной стойкостью к истиранию, легко наносится валиком, кистью или распылителем. Благодаря имеющимся в составе сиккативам, краска быстро сохнет (1.5–2 часа), при использовании по металлу служит отличным антикоррозийным средством.

    Двухкомпонентная краска полиуретановая

    Она выпускается и поступает в продажу в двух емкостях – отдельно содержащих смолу и отвердитель.

    Плюсы такого разделения заключаются в следующем:

    • Возможность приготовления нужного количества раствора «на один раз», при этом остаток не теряет своих качеств при дальнейшем хранении.
    • Отверждение и полимеризация краски происходят без участия влажности.
    • Покрытие получается более прочным и износостойким, чем при использовании однокомпонентных составов.

    Двухкомпонентная полиуретановая краска применяется для поверхностей, особо подверженных негативным воздействиям. Она устойчива к растворимым кислотам, щелочам, маслу, различным видам топлива, не боится морской и проточной воды, сточных вод.

    Покрытие пола полиуретановой краской.

    Смешивание компонентов своими руками производят в отдельной емкости строительным миксером до полной однородности состава. Приготовленная смесь имеет небольшой срок жизни (не более 6 часов), поэтому расход надо рассчитать заранее, иначе остаток придется выкинуть.

    Прочность и долговечность покрытия напрямую зависит от выполнения рекомендаций по смешиванию, которые предоставляет прилагаемая к краске инструкция завода-изготовителя. Кроме того, она обозначает число возможных слоев, вид и объем растворителя, условия нанесения.

    Сравнительная таблица отличительных особенностей красок

    Подведем итоги по основным отличительным свойствам различных типов смесей, и предлагаем посмотреть сравнительную таблицу плюсов и минусов полиуретановых красок:

    Тип краски Преимущества Недостатки Полиуретановая на органических растворителях Однокомпонентная краска Высокая износостойкость.

    Защита металла от коррозии.

    Устойчивость к механическим и химическим воздействиям.

    Быстрое отверждение при контакте с воздухом, что может помешать равномерному нанесению.

    Водно-дисперсионная Водно-дисперсионная полиуретановая грунтовка. Не имеет запаха, разбавляется водой.

    Отлично подходит для окраски стен во влажных помещениях и покрытия декоративных деталей из полиуретана (плинтусов (см. Как покрасить потолочный плинтус: делаем сами), лепнины).

    В сравнении с другими аналогами обладает меньшей износостойкостью.

    Плохо ложится на гладкие поверхности.

    Замерзает при низкой температуре.

    Алкидно-уретановая Алкидно-уретановое покрытие. Образует прочное, эластичное покрытие.

    В качестве растворителя используется уайт-спирит, который обладает слабым запахом и увеличивает отверждение краски, позволяя наносить равномерный слой.

    Высыхает за пару часов.

    Небольшая толщина одного слоя.

    Наносится только при плюсовой температуре.

    Двухкомпонентная Двухкомпонентная краска. Пожаробезопасна, выдерживает температуру до 100 градусов.

    Особо прочная и износостойкая, можно использовать в помещениях с большой нагрузкой (например, окрасить пол в гараже).

    Создает ровное, долговечное покрытие.

    Малая жизнеспособность раствора (не более 6 часов).

    Нельзя наносить на влажное основание, возникает риск вспенивания окрашенного слоя.

    Применяется при температуре от +5 до +30 градусов.

    Важно! Не зависимо от вида и типа краска на полиуретановой основе наносится только на подготовленную поверхность, которая должна быть очищена от грязи, просушена, и если нужно, прогрунтована. От этого зависит обеспечение хорошей адгезии и получение качественного покрытия. Грунт рекомендуется приобретать именно для выбранной краски и от тех же производителей.

    Как уже говорилось выше, все краски на основе полиуретана выполняют не только декоративные, но и защитные функции. Например, краска полиуретановая для металла предохраняет конструкции от коррозии, некоторые виды при контакте с открытым огнем начинают пениться, что задерживает деформацию металла до 1,5 часов.

    Покрытие пористых поверхностей (бетона, дерева и прочих) полностью изолирует материалы от проникновения влаги, а также защищает их от появления грибка, плесени или микроорганизмов.

    Какого производителя выбрать

    Особо популярными и востребованными на российском рынке являются полиуретановые краски следующих производителей:

    Производитель Виды красок Характеристики Места применения ТэоХим Однокомпонентная краска. Двухкомпонентная краска ПУ-1358 Устойчивость к средним и высоким нагрузкам, применение при плюсовой температуре,Стойкость к атмосферному воздействию.Наносится тонким слоем. Бетонные, асфальтовые полы, металлические основания. Однокомпонентная краска ПУ-2356 Устойчивость к средним и высоким нагрузкам, применение при плюсовой температуре,Стойкость к атмосферному воздействию.Наносится тонким слоем Бетонные, асфальтовые полы, металлические основания.Применяется как внутри здания, так и снаружи.

    Надо сказать, что особым спросом пользуются все-таки краски от производителя тэохим, благодаря более доступной цене и разнообразию товара. Эмаль, лаки и грунтовки элакор тэохим удовлетворят самого взыскательного покупателя, область их применения гораздо шире, чем у других производителей.

    Заключение

    Мы доступно рассказали о полиуретановых эмалях, теперь вы знаете, что такое краска на полиуретановой основе, и понимаете разницу между различными видами и типами покрытий. Советуем внимательно посмотреть фото и видео в этой статье, чтобы окончательно уяснить для себя все об этих покрытиях.

    Алкидная краска: состав и характеристики, особенности применения

    Алкидная краска – широко распространенный традиционный лакокрасочный материал, плёнкообразующая составляющая которого основана на синтетических поликонденсационных алкидных смолах. За счет ряда преимуществ вытесняет масляные, производимые на основе маслосмоляных связующих.

    Состав алкидных красок

    Полиэфирные смолы являются универсальными исходными материалами, применяемые в лакокрасочной промышленности. Это объясняется использованием возобновляемого природного сырья и огромным разнообразием возможных композиций. В состав красок входят:

    • пленкообразователи;
    • растворители и разбавители;
    • пигменты;
    • наполнители;
    • добавки.

    Плёнкообразователи

    Являются главной составляющей лакокрасочных материалов, во многом определяющей эксплуатационные характеристики. Наиболее распространены два вида алкидных плёнкообразоватей:

    Основное отличие между ними заключается в том, какой вид многоатомных спиртов используется для эритрификации смесей жирных кислот в качестве основы: глицерин для глифталевых смол и пентаэритрит для пентафталевых. Вторым компонентом основы для обоих видов является фталиевый ангидрид. Его применение обуславливается низкой стоимостью и доступностью, а также вдвое меньшим количеством выделяемой воды при синтезе. С учетом того, что продолжительность этерификации существенно зависит от скорости удаления реакционной воды, применение фталиевого ангидрида сокращает технологическое время производства, снижает затраты и повышает рентабельность производства.

    Менее распространены этрифталевые и ксифталиевые пленкообразователи, в качестве спиртовой основы которых используются этриол и ксилит соответственно. Уступают по соотношению свойства – выгода.

    Алкидная краска — что это такое? Название «алкидный» произошло от alcohol и acid, что указывает на продукт синтеза сложных спиртов и многоосновных кислот. Введено в обращение после 1925 года для полиэфирной смолы, полученной из сложных спиртов и ангидрида фталиевой кислоты и «модифицированной» жирными кислотами растительных масел.

    Оптимальным соотношением цена/качество обладают эмалевые краски на основе пентафталевых пленкообразователей. Они позволяют получать более плотные пленки с хорошими механическими характеристиками, устойчивы к влаге и другим атмосферным явлениям. Глифталевые алкиды имеют более высокую скорость высыхания, плохо противостоят атмосферным условиям, используются для внутренних работ.

    Модифицирование получаемых полиэфиров производится растительными маслами и жирными кислотами, как натуральных масел, так и синтетических. Модифицирование кислотами высыхающих масел допускает применение красок при низких температурах. Использование для модификации полувысыхающих масел при более медленном высыхании позволяют получать более эластичные покрытия, менее подверженные к потере глянца и пожелтению. Для получения долговечных эластичных покрытий используют модифицирование различными смесями ненасыщенных и насыщенных жирных кислот.
    Алкиды по процентному весовому содержанию растительных масел разделяются на:

    • тощие при содержании менее 45%;
    • средние – от 45 до 60%;
    • жирные – более 60%.

    Зависит жирность в основном от типа растительного масла. При использовании высыхающих масел (льняное, соевое) с ненасыщенными триглицеридами, жирность алкидных пленкообразователей повышается, масла с насыщенными триглицеридами (кокосовое) жирность уменьшается. При одинаковом содержании сухого остатка с уменьшением жирности алкидов повышается вязкость растворов.

    Алкидная краска для деревянных полов от Пинотекс

    Жирность алкидных олигомеров во многом определяет эксплуатационные характеристики получаемых плёнок. Жирные алкиды образуют более устойчивые к воздействию атмосферных условий пленочные покрытия с хорошим глянцем и высокими механическими свойствами.

    Тощие алкиды дают менее гибкие, но химически более стойкие плёнки. Обычно используются в смеси с аминосмолами. Например, алкидно-меламиноформальдегидные композиции традиционно применяются в автомобильной промышленности. Имеют повышенную светостойкость и сохранность глянца. Требуют для высыхания повышенных температур или специальных сиккативов.

    Множественность используемых исходных материалов, модификаторов и технологий получения позволяют создавать всевозможные алкидные лакокрасочные материалы для разнообразных условий использования. Способность алкидов к химическому взаимодействию с другими полимерами способствовала разработке новых видов лакокрасочных покрытий:

    • алкидно-уретановых;
    • фенолоалкидных;
    • меламино-алкидных;
    • карбамидных;
    • алкидно-акриловых и других.

    Используемое ранее определение «алкидная смола, модифицированная маслами» сейчас признано некорректным (масло масляное), так как поликонденсация многоатомных спиртов, многоосновных кислот и масел происходит совместно и понятие «алкидные смолы» уже включает в себя модифицирование маслами. Под модифицированными алкидными смолами теперь понимаются смолы с другими составляющими: акрилатами, стиролами, уретанами и другими.

    Среди олигомерных плёнкобразователей алкидные смолы обладают максимальной поверхностной активностью, что совместно с применяемыми растворителями определяет технологичность красок и жидких лаков: адгезионную прочность, способность к смачиванию, растеканию и повышенная скорость слияния капель.

    Растворители и разбавители

    От жирности полиэфирных плёнкообразователей зависит вид применяемых растворителей. Для жирных алкидов применяют алифатические растворители. Для тощих алкидов подходят высококипящие ароматические растворители. Для алкидов средней жирности применяются смеси растворителей, дополнительно используют спирты, сложные эфиры и кетоны. Для окраски окунанием в промышленных ваннах применяют трихлорэтилен.

    Разбавители имеют меньшую стоимость и применяются при необходимости коррекции технологических свойств в зависимости от конкретных условий применения. В качестве разбавителя чаще всего рекомендуют очищенный керосин (уайт-спирит), толуол, сольвент и другие. Информация по конкретному виду растворителя указывается в инструкции по применению.

    Пигменты

    Пигменты определяют цвет лакокрасочного покрытия

    Для придания цвета и непрозрачности лакокрасочному покрытию используются пигменты – нерастворимые тонкодисперсные цветные порошки. Подразделяются пигменты на органические и неорганические, природные и искусственные. Характеризуют укрывистость краски, обеспечивают насыщенность и стойкость цвета. Кроме декоративных свойств, влияют на эксплуатационные характеристики.

    Пигменты могут играть существенную роль в формировании защитной функции, например, сурик свинцовый или крон цинковый является хорошими ингибиторами коррозии.

    Наполнители

    Используются для повышения технологических характеристик лакокрасочных покрытий: укрывистости, тиксотропности, непрозрачности, вязкости, износостойкости, атмосферной и коррозионной стойкости. В ряде случаев обладают слабыми красящими или матирующими свойствами.

    В качестве наполнителей широко применяются бариты, карбонаты – крошка мраморная или известняковая и силикаты – бентонит, каолин, тальк. Гранит и кварц используют для повышения износостойкости, слюду – для термостойких и электроизоляционных покрытий. Кроме состава качество наполнителя характеризуется степенью перетира.
    Для повышения дисперсности частиц применяются искусственно получаемые аналоги природных наполнителей.

    Добавки

    Сиккативы – металлоорганические растворимые соединения тяжёлых металлов, ускоряющих окислительные процессы и, соответственно, высыхание лакокрасочных материалов. Наиболее часто используются соединения свинца, кобальта и марганца, а также ванадия, церия, хрома и других металлы.

    Пластификаторы придают плёнкам необходимую эластичность, стойкость к перепадам температуры. К ним предъявляются дополнительные требования: бесцветность, нейтральность, совместимость, отсутствие запаха.

    Антикоагуляционные и стабилизирующие добавки способствуют равномерному распределению нерастворимых составляющих в объёме краски, прежде всего пигментов. Предотвращают расслоение и образование плёнки при хранении. Используются также усилители антикоррозионных свойств, например, производные таниновой кислоты. Для наружного использования применяются поглощающие ультрафиолетовое излучение добавки.

    Алкидная краска: характеристики, преимущества и недостатки

    Алкидные краски обладают следующими характеристиками:

    1. Характерны высокой адгезией плёночного покрытия. Хорошая совместимость с различными типами поверхностей упрощает покраску, сокращает затраты на подготовительные работы.
    2. Хорошие защитные свойства. Прочная и эластичная плёнка высокой плотности имеет повышенную упругость и твёрдость. Атмосферная стойкость обеспечивает возможность наружного использования.
    3. Повышенная практическая кроющая способность. Укрывистость плёнки зависит от количества, вида и качества используемых пигментов и наполнителей. Поверхностная активность алкидных олигомеров позволяет использовать краску с значительным содержанием сухого остатка, что увеличивает кроющую способность и снижает расход.
    4. Алкидная краска имеет хорошие технологические свойства. Повышенная способность к растеканию обеспечивает лёгкость нанесения и позволяет использовать валик, пульверизатор и кисть.
    5. Среднее время высыхания. При конвейерном производстве окраска продукции производится с последующей температурной сушкой.
    6. Гидрофобность обеспечивает стойкость к воздействию воды, удовлетворительная стойкость к воздействию моющих средств.
    7. Хорошие декоративные свойства. Возможность регулирования степени блеска. Минимальная вероятность образования расслаивания, подтёков, оспин, морщин и других видов брака.
    8. Недостаточная экологичность. Безвредность использования зависит от вида используемых растворителей и разбавителей. К примеру, ксилол и сольвент в разы вреднее уайт-спирита или скипидара.
    9. Огромное разнообразие возможных композиций. Лёгкость получения оптимальных покрытий для различных условий, в том числе и антикоррозионные, электроизоляционные и другие.

    Популярна белая эмаль ПФ-115, предназначенная для наружных работ. Требует как минимум двухслойного покрытия. Кроме хороших эксплуатационных характеристик отличается красивой поверхностью. Всего эмаль ПФ-115 выпускают до 24 цветовых оттенков. Применяемые для авто лаки и эмали изготавливают на основе качественной алкидной смолы высокой прозрачности со специальными добавками. Более высокими параметрами обладает акриловая краска, но и стоимость её выше.

    Преимущества алкидных красок:

    • стойкость к влаге и другим атмосферным явлениям;
    • долговечность, светостойкость;
    • невысокая цена;
    • отличная адгезия даже для гладких металлических поверхностей, не требуют значительных затрат по подготовке по покраску;
    • повышенная эластичность, стойкость к растрескиванию;
    • высокая прочность и износостойкость, применяются для пола;
    • возможность получения как глянцевой, так и матовой и полуматовой поверхности;
    • универсальность, применяются для металла, для дерева и бетона;
    • простота использования, минимальная усадка, поставляются готовые к применению;
    • хорошая текучесть, тиксотропность и укрывистость;
    • незначительная склонность к пожелтению;
    • достаточно большая цветовая палитра;
    • легкость очистки, устойчивость к моющим средствам.

    Недостатки:

    • содержит вредные для здоровья компоненты, при высыхании дают резкий запах;
    • низкая паропроницаемость ограничивает использование для фасадных красок;
    • пожароопасность.

    Видео: Алкидная краска Тиккурила для потолков


    Алкидная эмаль: что это такое и как с ней работать

    Если из всех лакокрасочных материалов выделить самый стойкий и универсальный, то выбор определенно падает на покрытие из алкидного лака. Выясним все про алкидную эмаль: что это такое, ее особенности и где она применяется.

    Все об алкидной эмали и способах ее применения

    Что такое алкидная эмаль

    Нынешний ассортимент отделочных материалов на рынках огромен. Каждый тип подходит для определенного вида работ. Однако если выбирать универсальное средство, которые подходит для внутренней и наружной отделки, подойдет именно алкидная эмаль.

    В ее основе лежит пентафталевый или глифталевый лак, растворители и красящие пигменты. Также иногда в состав покрытий включают вещества, которые защищают поверхности от коррозии, грибка и насекомых.

    Различия кроются именно в лаке.

    Пентафталевый — на основе смол. Он хорошо переносит механические воздействия, перепады температур и химические чистки.

    Глифталевый — быстро сохнет. Так в течение 6-24 часов вы можете получить полностью просушенное покрытие.

    Классификация эмалей

    При изготовлении состава используется специальная маркировка, которая помогает покупателям сориентироваться в товарах. Например, номер ПФ-120 — это состав матового покрытия, где ПФ — пентафталевая, 1 — обозначение для применения наружных работ, а 20 — номер в каталоге. Маркировку ГФ используют для обозначения глифталевого раствора.

    Деление по первой цифре в маркировке

    • 0 — алкидная грунтовка
    • 1 — возможность использования для наружной отделки
    • 2 — использование только для внутренних работ
    • 3 — покрытие подходит для консервационных работ
    • 4 — водостойкий материал
    • 5 — раствор для определенных материалов (дерева, металла и прочих)
    • 6 — маслобензостойкий состав
    • 7 — стойко переносит воздействие химикатов
    • 8 — состав, переносящий низкие и высокие температуры
    • 9 — электроизоляционный и электропроводный раствор

    По составу и способу применения

    • ГФ-230. Основа состоит из глифталевых компонентов, поэтому такое вещество используется для внутреннего ремонта. В магазинах можно встретить большую палитру материалов, легких в применении и нанесении.
    • ПФ-115. Она обычно используется для окраски фасадов кирпичных и деревянных зданий, а также поверхностей из металла.
    • ПФ-223. Этот вид применяется для покраски отопительных приборов. Однако в продаже представлено очень мало цветов.

    По качественным характеристикам

    • Быстросохнущая. Если ремонт сильно ограничен по времени, важно, сколько сохнет алкидная эмаль. В таких случаях этот раствор станет незаменимым. Благодаря специальным растворителям, входящим в состав, на высыхание не требуется много времени. Этот вид хорошо подходит и для ремонта внутри помещения.
    • Меламиноалкидная. Она характеризуется хорошим сцеплением с поверхностью, поэтому чаще всего ее применяют для окраски металла.
    • Алкидно-уретановая эмаль. Отличается высокой прочностью и быстротой высыхания. Несмотря на то, что редко бывает в продаже, она пользуется широким спросом.

    Преимущества и недостатки

    У этого покрытия много достоинств, но есть и недостатки. Поэтому каждый из них рассмотрим отдельно.

    Плюсы

    • Если сравнивать, что лучше — алкидная или акриловая эмаль, преимущество остается за первой, поскольку она более стойко воспринимает механические воздействия, а также лучше сохраняет вид.
    • Она не выгорает на солнце и не теряет цвет спустя годы после нанесения, не желтеет.
    • Быстро сохнет.

    Минусы

    • Материал обладает резким ядовитым запахом, который долго выветривается. Поэтому при внутренней отделки обеспечьте хорошую проветриваемость помещения, а также надевайте респиратор.
    • Обладает низкой степенью пожароопасности.

    Как применять эмаль

    Перед началом работ с веществом, ознакомьтесь с инструкцией на упаковке. Также нужно подготовить маску, защитную одежду и перчатки. В чистом виде состав применяется редко, чаще его разбавляют перед нанесением.

    Чем разбавить алкидную эмаль

    • Уайт-спирит. Маслянистая жидкость с резким запахом бензина. Такой растворитель подойдет даже для самых густых смесей.
    • Скипидар. Раньше он был самым популярным растворителем. Обладает теми же характеристиками, что и уайт-спирт.
    • Ксилол. Почти прозрачный или желтоватый растворитель. Его также можно использовать в качестве обезжиривающей смеси для поверхностей.
    • Сольвент. Бесцветная жидкость, которая не только разводит средство, но также может очищать и обезжиривать.
    • Растворитель 646. Этот вид чаще всего используют для разбавления лаков и красок. Он придает покрытию особый глянцевый эффект, помогает раствору образовать плотную и качественную пленку на поверхности, тем самым очень упрощает работу.

    Как рассчитать расход

    Чтобы понять, какое количество смеси у вас уйдет на отделку, надо учесть несколько деталей.Обратите внимание на густоту изначального раствора. Чем гуще смесь, тем больше растворителя для него понадобится.

    Количество наносимых слоев будет полностью зависеть от качества поверхности. Если вы покрываете металл, то потребление раствора может возрасти. Учитывайте, что после нанесения каждого слоя ему нужно давать высохнуть в течение 24 часов.

    Расход зависит и от типа работ. Так для внутренней отделки расход всегда больше, чем для ремонта снаружи.

    Инструменты для нанесения

    Наносить смесь можно разными инструментами. У каждого из них есть свои особенности:

    • Кисть. Благодаря этому варианту вы получите плотное покрытие, однако тем самым вы существенно увеличите расход вещества.
    • Валик. Он уменьшает расход, однако с этим инструментом будет затруднительно прокрасить углы и стыки.
    • Пульверизатор. Он наносит краску лучше всего, однако здесь для аккуратного нанесения нужны особые навыки, чтобы в итоге получилась качественная и аккуратная работа.

    Средство наносят в несколько слоев, давая просохнуть каждому предыдущему.

    Советуем начинать обработку поверхности с самых труднодоступных мест. Обработайте их кистью, а затем приступайте к покраске с помощью валика.

    • Материал подготовила: Юлия Вегнер

    Пока комментариев нет. Начните обсуждение!

    № 11 (246) ноябрь 2020

    Нашли ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter

    Сайт IVD.ru — ведущий интернет-проект, посвященный вопросам реконструкции и оформления интерьера жилых помещений. Основной контент сайта составляет архив журнала «Идеи Вашего Дома» — эксклюзивные авторские статьи, качественные иллюстрации, практические советы и уроки. Над проектом работает команда профессионалов в тесном сотрудничестве с известными дизайнерами, архитекторами и ведущими экспертами издательства.

    На нашем сайте вы можете подобрать комплексные дизайнерские решения; просмотреть подробные обзоры рынка строительных и отделочных материалов, мебели, техники и оборудования; сравнить собственные идеи с дизайн-проектами ведущих архитекторов; напрямую пообщаться с другими читателями и редакцией на форуме.

    Эмалевая краска и характеристика ее видов: алкидные, аэрозольные, полиуретановые

    Современный рынок лакокрасочных материалов буквально переполнен разного рода эмалями и красками, но алкидная эмаль все еще пользуется огромной популярностью среди потребителей. Все дело в ее свойствах и в демократичной стоимости. Давайте рассмотрим, почему эти краски пользуются спросом.

    Существует много видов этих красок. Они универсальны, отличаются высокой устойчивостью к износу, истиранию. Также ЛКМ отличается яркостью цветов и оттенков. Применяют данные лакокрасочные материалы для наружной и внутренней отделки. За счет того, что покрытие может быть матовым, глянцевым и полуматовым, значительно расширяется сфера применения. Предлагают эти ЛКМ и в баллончиках, что делает продукт максимально универсальным.

    Состав, основные свойства

    Алкидная эмаль – это продукт синтеза алкидных лаков и органических растворителей с добавлением специальных наполнителей. Но наряду с этим в состав включены и другие добавки – это пигменты, а также антисептические материалы, функция которых – противостояние развитию грибковых спор, плесени. В составе некоторых красок можно встретить и антикоррозийные добавки – эти составы используют для окрашивания металлических поверхностей.

    В качестве органического растворителя большинство производителей применяет традиционный уайт-спирит. Он же используется в случае загустевания краски.

    Нередко в состав включают наполнитель на основе песка, крошки гранита или мрамора. Но не нужно думать, что это обычный песок или крошка – наполнители для красок размолоты в значительно меньшую фракцию. Структура больше напоминает муку.

    Основной элемент любой алкидной краски – это алкидный лак. Производят два вида лаков – пентафталевый и глифталевый.

    Первый применяется в изготовлении ЛКМ. Пентафталевый лак – комбинация густой алкидной смолы, органического растворителя, а также растительных масел, канифоли, глицерина. Затем эту массу соединяют с растворителями – в результате на выходе получается эмаль алкидного типа.

    Одно из отличий пентафталевого лака – это быстрая скорость затвердевания при холодной сушке. После полного высыхания на поверхности образуется устойчивое к воздействию влаги покрытие. При этом степень жирности и тип модификатора в двух видах лаков одинаковы.

    Пентафталевая краска более распространена в быту и на промышленных производствах – эти ЛКМ широко применяются для окрашивания полов из-за высокой стойкости к износу и истиранию. Также ими окрашивают поверхности из металла, общественный транспорт, прицепы, железнодорожные вагоны.

    Такая эмаль способна сохранить свои защитные характеристики на срок до 6 лет, если она применялась для наружных работ. 15 лет покрытие держится внутри помещения.

    Глифталевая эмаль также имеет массу преимуществ – она быстрее сохнет в сравнении с краской на основе пентафталевого лака. Для полного высыхания достаточно суток. Но сейчас производятся и быстросохнущие материалы на алкидной основе – для полного отвердевания нужно не более 6 часов в зависимости от условий.

    Алкидная смола в зависимости от уровня жирности делится на высыхающую и не высыхающую. Самостоятельный пленкообразователь для алкидной краски – это высыхающий алкид, который образуется в результате горячего и холодного высыхания. Этот алкид активно участвует и в других составах смол.

    Невысыхающая смола применима в продуктах на основе карбамидной смолы с нитратами целлюлозы. Такое соединение повышает адгезию с любыми поверхностями и делает краску эластичнее.

    Основные преимущества

    Алкидная эмаль отличается двумя важными качествами:

    • высокая долговечность;
    • эластичность.

    Поверхности, которые окрашивалось данными ЛКМ, сохнут значительно быстрее, чем любая другая не алкидная краска. Это важно при внутренних работах – не нужно переживать, что придется оставить помещения на долго или что процесс сушки остановит процесс строительства или ремонта. К основным свойствам также относят цвет – он не выцветет на солнце, не пожелтеет со временем. Эмаль не дает усадки, а это часто бывает с другими видами лакокрасочных материалов.

    Эмали алкидного типа хорошо подойдут и для наружных работ на открытом воздухе – краска легко выдерживает резкие температурные перепады.

    Она не теряет своих качеств при температуре от -50° до +60°. Материал хорошо выдерживает и другие атмосферные воздействия – снегопады, дожди, иней.

    На видео: эксперимент – покраска эмалью с добавлением лака.

    Классификация

    В зависимости от типа, алкидная эмаль может иметь различные свойства и особенности. Каждый тип обозначается отдельным кодом из букв и цифр – он помогает быстро определить, к какой категории относится тот или иной продукт.

    Рассмотрим одну из популярных красок – алкидная эмаль ПФ-120. Это матовая белая краска на основе пентафталевого лака. Цифра 1 говорит о том, что продукт подходит для наружных работ. 20 – номер по каталогу.

    Кроме этой маркировки существует и другие цифры. Рассмотрим, что они обозначают:

    • 0 – алкидные грунт эмали;
    • 2 – ЛКМ для внутренних работ;
    • 3 – консервационная краска;
    • 4 – ЛКМ, устойчивые к влаге и воде;
    • 5 – специальные материалы, имеющие особенные свойства;
    • 6 – эмали, выдерживающие воздействия масел и бензинов;
    • 7 – краска, выдерживающая агрессивное химическое воздействие;
    • 8 – термостойкие лакокрасочные материалы;
    • 9 – электропроводные и изоляционные ЛКМ.

    Популярные виды алкидных эмалей

    На рынке предлагается масса различных продуктов. Среди них можно выделить самые популярные. Давайте рассмотрим эти материалы и особенности их применения.

    ГФ-230

    ГФ означает, что это глифталевый материал. Продукт предназначен только для использования внутри помещения для нанесения на стены и потолки. Полы этой краской красить не рекомендуется – она слабо выдерживает механические и физические воздействия. Перед использованием состав разбавляют уайт-спиритом до необходимой консистенции. Можно использовать и скипидар.

    Производители предлагают эту краску в большом количестве цветов и оттенков. Наносят материал как валиком, так и краскопультом. Для высыхания нужно от 24 часов и более. Материал имеет резкий запах алкидного лака.

    ПФ-133

    Широко применяется для работ по металлу и по заранее прогнутованным поверхностям. Наносят ЛКМ в два слоя – эмаль имеет невысокую укрывистость. Для высыхания нужно около 2 часов. Существует 15 оттенков низкой яркости. Краска способна хранить свои свойства до 6 лет без деформаций и растрескивания в условиях умеренного климата.

    ПФ-115

    Данный состав идеален для наружных работ по покраске металлических, деревянных и других поверхностей. Наносят эмаль в два слоя по причине низкой укрывистости. Сегодня производят 24 оттенка эмали этой марки. Наносить можно как при помощи краскопульта, так и кистью или валиком.

    ПФ-233

    Сфера использования – внутренние отделочные работы. Практика показывает, что продукт отлично подходит для окраски радиаторов отопления. В продаже имеется 17 оттенков. Материал можно наносить на старый слой краски, покрытие хорошо выдерживает температурные перепады. В качестве растворителей допускаются бензины, сольвент, ксилол. Время высыхания составляет не менее 30 часов. Продукт имеет резкий запах.

    ПФ-253

    Данный продукт предназначен для окраски деревянных полов. При этом поверхность предварительно грунтуют. ЛКМ наносят двумя слоями широкой либо средней кистью. Разбавляется этот состав бензинами или скипидарами. Сроки высыхания достаточно быстрые, но общее время зависит от толщины слоя и температуры. После высыхания на поверхности образуется ровный глянцевый блеск.

    Матовые алкидные эмали

    Часто для окрашивания может понадобится не глянцевая, а матовая эмаль. Это универсальный продукт, предназначенный для внутренних и наружных работ. Покрытие прочное, устойчиво выдерживает воздействие влаги, бытовой химии, масел. Материал легко выдерживает температурные перепады. Ввиду высокой укрывистости расход очень низкий.

    Эмали в аэрозольной упаковке

    Краска в баллончиках – это наиболее удобное решение. С ней отпадает необходимость в применении кистей или валиков. Материал хорошо ложится на все поверхности. Время высыхания эмали в баллончиках – всего 3-5 часов, редко дольше. Материал легко проникает в любые щели и поры, поэтому он рекомендуется для прокрашивания труднодоступных мест.

    Эмаль в баллончиках очень универсальна – ее можно использовать начиная от окрашивания мебели в саду до обработки декоративных элементов на потолках.

    Больше про алкидные эмали (2 видео)


    Источники:
    http://argus-lkm.ru/company/poleznye-stati/poliuretanovaya-alkidnaya-ili-epoksidnaya-kakaya-kraska-luchshe-dlya-selkhoztekhniki/
    http://vsyakraska.ru/ehmal/aerozolnaya/
    http://smartremstroy.ru/1501-poliuretanovaya-kraska-vidy-i-kharakteristiki-materiala.html
    http://kraskacentr.ru/kraski/vidy-krasok/alkidnaya-kraska.html
    http://www.ivd.ru/stroitelstvo-i-remont/steny/alkidnaya-emal-chto-eto-takoe-i-kak-s-nej-rabotat-45771
    http://gidpokraske.ru/okrashivanie/vidy-pokraski/alkidnaya-emal.html
    http://remontidekor.ru/evroremont-v-chastnom-dome-svoimi-rukami-instrukciya-foto.html

  • Ссылка на основную публикацию