Арболитовые блоки своими руками: состав смеси, пропорции, технология производства

Технология, пропорции и состав при производстве арболитовых блоков своими руками

Исходя из простоты состава, сделать арболитовые блоки своими руками несложно, но важно соблюдать правильную технологию изготовления. Блоки состоят из цемента, древесных отходов или стружки. В результате производственного процесса получаются изделия, подходящие для строительства временных сооружений или малоэтажных домов. Пустотелый кирпич легкий, поэтому при строительстве больших домов их не используют.

Плюсы и минусы материала

Если планируется строительство с использованием арболита, следует учитывать его достоинства и недостатки. Это позволяет определить, подходят ли блоки для использования в данных условиях. Положительные особенности:

универсальность: материал можно использовать при возведении различных конструкций (стены, перегородки, заливные плиты); Благодаря невысокой плотности древесины бетон легко поддается обработке, его можно резать без особых усилий, благодаря чему можно подогнать изделия под требуемые габариты; невысокая стоимость блоков, это связано с тем, что цена на необходимые материалы (цемент и древесные отходы) невелика; после затвердевания предметы становятся достаточно прочными, чтобы их поверхность прочно удерживалась различными отделочными слоями, и нет необходимости в армирующей сетке; поверхность блоков шероховатая, это основной фактор, повышающий адгезию отделочного материала; блоки уменьшают теплопотери, тем самым снижая потребность в теплоизоляционном материале; изделия не загораются, несмотря на наличие в конструкции дерева, опилки пропитаны, что исключает возможность возгорания насекомые не подтачивают материал, что благодаря наличию добавок и цемента, стружки не подвержены негативному воздействию, так как смешиваются с цементным раствором; конструкции служат долго.

Минусов у таких изделий немного. В первую очередь следует обратить внимание на воздействие влаги. Несмотря на то, что древесина смешана с цементом, она имеет тенденцию впитывать воду. В результате изделия теряют свои свойства. Если блок впитает слишком много жидкости, он может разрушиться. При этом снижается прочность арболитовой структуры.

Кроме того, следует обратить внимание на восприимчивость материала к грызунам. Несмотря на наличие цемента, блоки не выдерживают контакта с мелкими животными. Этот недостаток можно устранить, применив плиту OSB. Альтернативные варианты: установка сетки; заливка цементным раствором, толщина слоя небольшая, а высота – до 50 см.

Технические характеристики

Арболит делится на классы: 5, 10, 15, 25, 35, 50. Марки – это так называемые показатели прочности строительного материала на сжатие. Например, блок класса M15 может выдерживать в среднем 15 килограммов на квадратный сантиметр площади. Блоки также различаются по плотности. Учитывая различия в этом параметре, изделия делятся на строительные и утеплительные. Плотность в первом случае 500-850 кг / см³. Теплоизоляционные изделия служат изоляцией, имеют низкую плотность (до 500 кг / см³), что делает их менее прочными, поэтому они не подходят для использования в качестве несущих конструкций. По этому параметру более плотные арболитовые блоки используются при возведении 2-х или 3-х этажных домов.

Технические характеристики продукции:

экологически чистый, арболит содержит до 90% древесных отходов; устойчивость к деформационным нагрузкам: прочность на изгиб до 1 МПа, прочность на сжатие до 3,5 МПа; изделия пластиковые, благодаря чему устойчивы к перепадам температур, сохраняют форму Коэффициент теплопроводности самый низкий по сравнению с другими изоляторами – до 0,17 Вт / м * С; Модуль упругости очень разнообразен: от 250 до 2300 МПа; конструкция из арболита выдерживает до 50 циклов замораживания / оттаивания, обеспечивая длительный срок службы; влагопоглощение – до 85%; усадка материала – до 0,5%; Индекс звукопоглощения – до 0,6 при частоте звука 2000 Гц.

Технология производства арболитовых блоков

Принцип замешивания раствора стандартный. Однако есть свои тонкости. Например, при производстве изделий из арболита рекомендуется использовать технологию прессования. Это обеспечивает соответствующую плотность и прочность блоков. Чтобы улучшить качество такого материала, используются специальные добавки. Также обращаем внимание на необходимость использования бетономешалки, работающей по принципу принудительного перемешивания раствора.

Только в этом случае обеспечиваются соответствующие условия для выполнения блока. Благодаря использованию бетоносмесителя принудительного действия древесные отходы намного лучше смешиваются с остальными ингредиентами, в частности с цементным раствором. Инструменты, необходимые для работы с изделиями из арболита ручной работы:

Емкость для замешивания смеси; бетономешалка; Формы для заливки блоков, желательно раздельные; молоток; вибратор; лопата; шпатель.

Состав

Цемент: М200, М400, М500; чипсы; добавки: жидкое стекло, нитрат и хлорид кальция, сульфат алюминия; вода.

Для изготовления более прочных блоков следует использовать цемент класса М400 и М500. Если необходимо возвести временную малоэтажку, подойдет вариант М200. Цемент должен быть сухим. Рекомендуется использовать более мелкую стружку. Сначала смешиваются специальные добавки и вода, сюда же добавляются опилки, на последнем этапе – цемент.

доверенность на представление интересов физического лица в Росреестре

Виды и размеры блоков

Утеплители предназначены для строительства одноэтажных домов. Они довольно рыхлые, что делает их непригодными для строительства более высоких домов. Для этого используются строительные блоки. У них плотность более 600 кг / см³. Такие изделия более тяжелые. Толщина блоков может быть разной: от 100 до 500 мм. Соответствующий вариант подбирается с учетом типа конструкции. Самые популярные размеры: 500х200, 600х200, 600х250 мм.

Пропорции

Состав материала объемом 1 м³, который варьируется в зависимости от класса:

Оценка Шлак Цемент Воды

В0,75	до 190 кг	до 300 кг	до 360 л
В1.0	до 210 кг	до 330 кг	до 390 л
В1,5	до 230 кг	до 360 кг	до 430 л
В2,5	до 250 кг	до 400 кг	до 480 л

Количество хлорида кальция при таких пропорциях ингредиентов постоянно – 8 кг.

Технологии прессования

Используются различные способы формования:

Ручной: материал разливается в формы и вручную утрамбовывается на полу; на вибростоле; технология прессования с помощью устройства (вибрационной машины).

В домашних условиях проще использовать первый вариант, но он более трудоемок. Еще один недостаток этой технологии – отсутствие контроля плотности материала.

Условия нормального производства

Древесные отходы используются после сушки. Они должны зажить четыре месяца или больше. Процесс гидратации цемента происходит при температуре не выше + 12 ° C. Дополнительно блоки набирают прочность за 3-4 недели после заливки. Перед началом работ по изготовлению блоков следует подготовить две площадки: для замешивания раствора, на котором также будут храниться компоненты, и для заделки изделий. Они должны быть на открытом пространстве, но защищены от солнца, ветра и дождя.

Где взять щепу для арболита?

Стружку, стружку или опилки для арболита можно приобрести на лесопилках. Рекомендуется использовать древесные отходы сосны или ели. Иногда используют лиственницу. В этом случае количество химических компонентов увеличивается в несколько раз. Длина чипа – до 40 мм, рекомендуемая – 25 мм. Ширина – до 10 мм, толщина – в пределах 3-5 мм. Используется чистое сырье (без признаков гниения, плесени). Количество коры в этом случае составляет не более 10% от общего объема сырья. При производстве древесной щепы древесина сначала измельчается, а затем измельчается в молотковой дробилке.

Приготовление раствора

Если невозможно хранить чипсы на воздухе для разрушения сахаров, их подвергают химической обработке: оставляют в известковом молоке на 3 дня. Время от времени древесные отходы перемешиваются. По истечении этого времени сушить щепу не нужно. Необходимо удалить только излишки раствора. В процессе кладки таких блоков используется раствор другого состава.

Песок с цементом

Рекомендуемые пропорции ингредиентов: 1 часть цемента М400 и 2 части песка. Если вы планируете использовать цемент М500, то на 1 часть такого материала приготовьте 3 части песка. Ингредиенты смешивают в сухом виде строительным миксером.

Перлит

Начните замес с смешивания воды (10 литров) и сухой смеси перлита (2 ведра). Когда ингредиенты тщательно перемешаны, добавляется цемент (не более 0,5 ведра). Работать с перлитом необходимо в респираторе, очках и закрытой одежде.

Клеевая смесь

Стандартная схема: 5 кг клеевого состава (в сухом виде) и 5 литров жидкости. Смесь отставляют на 5 минут. Затем повторите процесс перемешивания. Готовый материал использовать в течение 2 часов, после чего он теряет свои свойства.

Порядок и особенности замеса раствора

Сначала в емкость или бетономешалку насыпается соответствующее количество опилок. Затем заливается вода. Отдельно смешиваются специальные добавки и жидкость. На следующем этапе в бетономешалку добавляется раствор, в котором замачиваются опилки. После этих манипуляций небольшими порциями заливается цемент.

Формование блоков

Формы для готовой смеси либо изготавливаются, либо покупаются. Они должны быть с ручками, но без дна. Такие конструкции монтируются на деревянную основу. В них заливается строительный раствор. Если работа выполняется своими руками, смесь закладывают в формы послойно, каждый раз уплотняя материал ручной виброплатформой. Из толщи смеси периодически удаляют воздух. Для этого материал протыкают стержнем. Завершающий этап – выравнивание поверхности деталей, для чего используется металлический стержень – он помогает убрать неровности.

Блоки из арболита своими руками

Арболит, как строительный материал, был известен еще в СССР, работали фабрики, строились дома. После падения страны об этой технологии на какое-то время забыли, вспомнили только несколько лет назад. Этот материал теплый, легкий, прочный, не проводит звук, а стоимость его невысока. Поэтому частные застройщики все больше интересуются арболитом и арболитовыми блоками (арбоблоками).

Сразу констатируем, что арболит и опилки бетона – это разные материалы с разными характеристиками. Арболит состоит из древесных отходов, но только в строго контролируемом количестве. Другого наполнителя нет. И все прописано в государственных стандартах и инструкциях. А наполнитель – не опилки, а стружка рекомендуемых типоразмеров не более 40 * 10 * 5 мм.

ГОСТы с нормативной базой на арболит

Свойства, достоинства и недостатки

Для частного инвестора при выборе стройматериала важны его технические свойства. Рассмотрим арболитовые блоки с этой стороны. Итак, характеристики и их краткая расшифровка:

Технические характеристики арболитовых блоков Прочность на изгиб 0,7-1 МПа. То есть при некоторых перекосах конструкции (неравномерно засеян фундамент) арболитовые блоки не сломаются, они компенсируют довольно большую нагрузку.

Недвижимость очень хорошая. Другое дело, что они будут использоваться только при тщательном соблюдении пропорций и технологии. Вот что делает блоки из арблита опасными: никогда не знаешь, насколько хорошо они сделаны.

Эксплуатационные характеристики

Как видим, характеристики арблоков неплохие. Достоинства – малый вес, большие габариты, хорошая звукопоглощающая способность. Очень большой плюс в том, что блоки легко режутся, им легко придать нужную форму. Еще один положительный момент – гвозди и шурупы хорошо сочетаются с арболитом. С этой стороны тоже нет проблем.

Усадка 0,5-0,6%. Этот параметр показывает, насколько изменятся геометрические размеры стены под действием нагрузки. Арболит имеет одни из самых низких показателей. Водопоглощение 40-85%. Это очень большое число. Если опустить арболитовый блок в воду, он может впитать много воды. Для застройщика это означает, что мы должны обеспечить хорошую гидроизоляцию между фундаментом и первым рядом блоков. Кроме того, дом из арболита требует внешней отделки, которая защитит материал от влаги. Это не так уж и страшно. Гораздо важнее низкая гигроскопичность арболита (способность накапливать влагу в виде водяного пара). Даже в очень влажном воздухе он не промокает, но пропускает водяной пар, регулируя влажность в помещении. Класс огнестойкости – G1. Арболит относится к материалам, не поддерживающим горение. В этом их несомненное преимущество.

Если говорить о технических характеристиках, то серьезный недостаток в основном один – высокое водопоглощение. Есть еще один недостаток, но он из области действия. Арболит очень любит мышей. Материал натуральный и теплый. Решить эту проблему можно, сделав подвал высокий – не ниже 50 см.

Технология производства арболитовых блоков

Арболит относится к легкому бетону, технология практически стандартная, за исключением некоторых нюансов: в обычном гравитационном миксере используется не необходимость прессования и дозирования, а принудительная. Стружку лучше смешать с остальными ингредиентами.

Состав

В составе арболита четыре компонента:

Качественный цемент (М 400 или М 500); стружка; вода; химические добавки.

Состав Арболита

Цемент должен быть сухим и свежим. Чипсы – определенного размера. Чем меньше пересортировка, тем мощнее будет блок. К химическим добавкам относятся нитрат и хлорид кальция (пищевая добавка E509), жидкое стекло, сульфат алюминия и ряд других веществ. Следует помнить, что их сначала разводят в воде, а уже потом добавляют в чипсы и перемешивают. Воду пить разрешено, но не техническую, никаких загрязнений. После того, как стружка равномерно пропитается, добавляют цемент. Другая последовательность недопустима.

Виды и размеры блоков

В зависимости от плотности арболитовые блоки делятся на изоляционные (до 500 кг / м 3) и строительные (от 500 кг / м 3 до 850 кг / м 3). Самые легкие строительные блоки плотностью 500 кг / м 3 можно использовать при строительстве одноэтажных домов. Для домов в 1,5 и 2 этажа минимальная плотность составляет 600 кг / м 3 и более.

Размер блоков арболита может быть разным. Самые распространенные – 500 * 200 мм, различной толщины – от 100 мм до 400-500 мм. Но разные фабрики и мастерские производят блоки разного размера. Формы для них можно сварить из обычного железного листа, так что это не проблема. На фото пример ассортимента одной из мастерских.

Размеры и вес арболитовых блоков

Как видите, блоки 600 * 200 мм и 600 * 250 мм также имеют толщину от 100 до 500 мм. Можно подобрать подходящие блоки для несущих стен и межкомнатных перегородок. Также для самодельных арболитовых блоков удастся изготовить подходящую форму. То есть, если вы решите делать их самостоятельно.

Пропорции

Как и любой строительный материал, арболит делится на классы прочности. Для возведения несущих стен домов требуемый класс прочности – В 2,5.

Количество и пропорции ингредиентов арболита в зависимости от марки

Количество материалов, необходимое на кубический метр арболитового раствора, указано в таблице (фото вверху).

Технологии прессования

Все эти ингредиенты смешиваются и превращаются в блоки. Есть несколько технологий:

Рука на полу (требует больших усилий); Ручная трамбовка на вибростоле.

Глажка с вибрацией на вибростоле.

Сжатие вручную – самый простой способ. Однако сложно контролировать плотность и прочность блоков.

Ручная формовка арболитовых блоков.

Условия нормального производства

Температура для нормального процесса гидратации цемента должна быть не ниже + 12 ° С. Других условий нет. Других условий нет. Особенность производства в том, что после формирования блока до его использования должно пройти не менее 2-3 недель. За это время цемент набирает примерно 50-60% прочности (в зависимости от температуры), и можно работать с блоками. Другими словами, блоки следует изготавливать задолго до начала строительства. Если учесть, что щепа должна созревать не менее 4 месяцев перед использованием, мы можем начать строительство за год до строительства.

Еще одно практическое замечание: если вы собираетесь самостоятельно делать арболитовые блоки, то помимо площадки для смешивания и хранения ингредиентов вам понадобится еще и площадка для размещения блоков. Место должно быть под крышей, защищено от дождя и солнца. Никаких сквозняков быть не должно.

Щепа для арболита: как получить или где купить

Лучшая щепа для арболита – это сосна и ель. Также можно использовать лиственницу, но при запекании необходимо вдвое увеличить количество химических добавок. В качестве древесины твердых пород можно использовать осину, бук, березу и тополь. Все требования следующие:

Пример древесной щепы для арболита

Лучшая древесная щепа получается из кусковых древесных отходов. Сначала его пропускают через измельчители, а затем измельчают на молотковой дробилке. Для этого можно использовать следующие механизмы:

Дисковые измельчители с регулируемыми ножами. Не все из них могут быть адаптированы для производства жетонов нужного размера, но размеры будут аналогичными. Рубительные машины с роторными ножами. Из них выходят узкие и не широкие стружки, а длина регулируется. Значит, вариант хороший. Есть только одно «но»: лезвий много и при более длительной эксплуатации их нужно заменять или плавить (не затачиваются). С другой стороны, дробилки этого типа могут использоваться для повторного измельчения технологической стружки, полученной в первом процессе дробления (после переналадки). Шредеры или роликовые измельчители. Это оборудование дорогое (около 1 млн рублей), в основном импортное, но отличное, потому что рассчитано на некоторые размеры щепы.

Если сделать арболитовые чипсы своими руками невозможно, их можно купить. Если у вас есть возможность, вы можете записаться на прием на завод, где производится арболит. Достаточно проверить параметры щепы. Если поблизости их нет, можно взять жетоны из-под калибровочных машин. Некоторые из них можно отрегулировать, чтобы стружка не была толстой.

Особенности изготовления раствора для арболитных блоков

Древесные отходы содержат сахара. Если используется свежее сырье, сахара могут начать ферментировать, нарушая целостность блока. При перемешивании в раствор добавляются химические добавки для нейтрализации их воздействия (жидкое стекло, хлорид кальция, серная кислота, оксид алюминия, известь). Их можно добавлять в комбинации: хлорид кальция с жидким стеклом или серной кислотой, оксид алюминия с известью. Общий вес добавок не должен превышать 8%.

Есть и другие способы расщепления сахара. Самый простой, но требующий длительного периода времени, – это хранить стружку в куче на воздухе не менее 90 дней. Если вы с нетерпением ждете, стружку замачивают на 3 дня в известковом молоке, периодически помешивая. Затем его сливают, а не сушат, и в таком виде используют для приготовления теста. Только в этом случае следует учитывать, что воды требуется гораздо меньше. Этот метод работает хорошо, но доставляет много хлопот. Проще найти возможность купить химические добавки.

Порядок и особенности замеса раствора

Для дозирования раствора используется бетономешалка принудительного типа. Можно и обычную гравитацию или «шарик», но месить надо долго, хотя можно приспособиться – при порционировании груши как можно ниже (при подъеме почти не перемешивается).

Бетономешалка принудительного типа

Сначала насыпьте опилки, добавьте воды. Пока опилки замачиваются, разводите химические добавки в небольшом количестве воды, после чего они сливаются в бетономешалку. Когда вся древесина будет равномерно намочена, заливается цемент. Его загружают порциями, ожидая, пока он равномерно распределится по объему. Цемент должен окружать каждую стружку со всех сторон. Это возможно только тогда, когда опилки хорошо пропитаны, поэтому за этим этапом внимательно следят.

Формование блоков

Раствор укладывается в формы. Чаще всего их делают из металла, это ящик с ручками без дна. Форма кладется на ровную поверхность (например, доску). При утрамбовке вручную формы заполняются арболитовым раствором слоями, каждый из которых прижимается металлической шайбой с ручкой. Чтобы обеспечить лучший выход воздуха, толщину материала несколько раз протыкают металлическим стержнем, а затем снова прижимают. Эту процедуру можно повторять несколько раз, пока не будет получена желаемая плотность слоя, после чего можно заливать следующий слой. Слои заливают до верхнего края блока, после окончательного уплотнения верх выравнивают, срезая излишки металлическим стержнем.

Можно использовать рычаг – механический или приводной. В этом случае сила значительна, и весь объем может быть загружен одновременно, при необходимости доливая до края. Для получения высокой плотности прессование можно производить несколько раз, увеличивая и уменьшая давление. Опыт показал, что при таком способе изготовления арболитовых блоков они намного прочнее, а изменение их формы из-за эластичности древесной стружки гораздо менее заметно.

Блоки изготавливаются с большей прочностью и меньшими усилиями, если к процессу прессования добавляется перемешивание. В этом случае усилие, необходимое для получения желаемой силы, уменьшается во много раз. Для этого используются вибростолы. Этот процесс называется первичной вибрацией.

Сформованный блок на подставке переносится в зону сушки. Если раствор позволяет и шкив сохраняет форму, раму можно снимать. Но иногда самодельные арболитовые блоки могут страдать от того, что затирка слишком жидкая, ее легче загустить. В этом случае блоки оставляют в форме на сутки. Блоки можно использовать и транспортировать не ранее, чем через 2-3 недели после формирования.

Особенности строительства их арболитовых блоков

Укладка блоков по типу кирпича – внахлест, на цементно-песчаный раствор. Особенность в том, что толщина сварного шва составляет порядка 8-10 мм. Между фундаментом и первым рядом блоков необходимо сделать качественную отсечку гидроизоляции. Это предотвратит попадание влаги в фундамент с земли. Делаем комбинированную гидроизоляцию – сначала пропитываем битумной мастикой или другим герметизирующим материалом, а потом сверху кладем рулонную гидроизоляцию. Раньше всегда использовался рубероид, но сегодня он плохого качества и изнашивается в течение нескольких лет. Важно исключить попадание влаги (из-за высокого водопоглощения арболита), поэтому используйте гидроизоляционный состав или что-то подобное. Можно в два слоя также облить мастикой битумной.

Еще один нюанс – кладка над оконными и дверными проемами. Лучше всего использовать специальные блоки П-образной формы, в которые нужно уложить арматурный каркас и 4 арматурных стержня диаметром 10-12 мм. Лучше связать их вместе, чтобы было меньше шансов коррозии. Сначала над проемом устанавливаются блоки с вырезами. Они могут поддерживаться снизу доской и распорками. Затем укладывается каркас, все заливается бетоном. Оставить конструкцию на сутки, после чего можно снять опалубку и продолжить кладку.

Так делают перемычки из арболитовых блоков над окнами и дверями.

Многие нюансы строительства дома из арболитовых блоков на видео.