Технологическая карта 29-02 ТК Технологическая карта монтажа перегородок из бетонных сотовых блоков.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Технологическая карта разработана для устройства перегородок в зданиях и сооружениях различного назначения с пониженной относительной влажностью при сохранении требуемых расчетных характеристик прочности небольших блоков из автоклавного газобетона, соответствующих требованиям ГОСТ 21520-89.
1.2 Газобетонные блоки применяются в соответствии с альбомом Моспромпроекта 82/902 для кладки стен в жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданиях, а также в зданиях с относительной влажностью воздуха не более 75%.
1.3 Не допускается использование газобетонных блоков на перегородках зданий и сооружений с влажными помещениями, а также в местах, где возможна повышенная влажность или присутствие агрессивных веществ.
1.4 В помещениях с влажностью более 60% внутренняя поверхность внешних стеновых элементов должна быть покрыта пароизоляцией.
1.5 Объем работ, график работ, количество агрегатов и средств механизации определяются при адаптации данной технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства.
2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
2.1 Мелкие газобетонные блоки для перегородок изготавливают насыпной плотностью от 500 до 800 кг / м 3. В зависимости от прочности стеновые блоки делятся на шесть классов: В1,5; БИ 2; B2.5; B3.5; B5; B7.5. Минимальный объемный вес блоков класса В1,5; В2; В2,5; В3,5 составляет 500 кг / м 3, а максимальный класс В2,5; В3.5; В5; В7,5 – 800 кг / м3. Вес одного блока от 3,5 до 30 кг.
2.2 Блоки имеют форму параллелограммов. Типы блоков и их размеры должны соответствовать типам, приведенным в таблице 1, а допустимые отклонения от размеров и показателей внешнего вида блоков не должны превышать значений, указанных в таблице 2.
Таблица 1 – Габаритные размеры пенобетонных блоков.
Размеры кирпичных блоков (мм)
Таблица 2 – Допустимые отклонения.
Допускаемые отклонения, мм.
Блоки высшей категории качества
Блоки первой категории качества
Габаритные размеры (высота, толщина, длина)
Отклонение от прямоугольной формы поверхности (изменение длины диагоналей)
Кривизна кромок и ребер
Тусклые углы и края
Повреждение углов в размере не более двух на один блок глубины
Повреждение кромки не более двух на блок на глубину 2.3 Количество блоков
2.3 Количество единиц с трещинами, не превышающими двух ребер, не должно превышать 3 процентов для единиц высшего класса качества и 5 процентов для единиц первого класса качества. Количество блоков с отклонениями, превышающими значения, указанные в п. 1, 2, 3, 5, 6 в таблице 2, не более 5% партии для продукции высшей категории качества и 10% для продукции первой категории качества.
2.4 Поставляемые на строительную площадку изделия из газобетона должны соответствовать требованиям ГОСТ 21520-89. Материалы, используемые при производстве блоков, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий на эти материалы.
2.5 Физико-механические свойства блоков должны соответствовать показателям, приведенным в таблице 3.
Таблица 3 – Физико-механические свойства блоков.
Стандартные показатели прочности для классов прочности блоков
Справочные свойства, не менее
Плотность (объемная масса),
Линейная усадка газобетона, мм / м, не более, для блоков на основе:
Аттестация Влажность в мас.%, Не более, для блоков, изготовленных на основе:
2.6 Отклонения плотности (насыпной плотности) блоков в сухом состоянии от значений, приведенных в пункте 2 таблицы 3, не должны превышать 25 кг / м 3 для блоков высшей категории качества, для блоков первого качества. категория 50 кг / м 3.
2.7 Принимаемые к строительству блоки должны быть промаркированы индивидуально в каждой стопке в среднем, верхнем и нижнем рядах несмываемой окраской по шаблону или штампом товарного знака производителя.
2. 8 Изготовитель должен обеспечить соответствие блоков ГОСТ 21520-89, при соблюдении потребителем условий использования и хранения, установленных указанным ГОСТом, и к каждой партии должен быть приложен паспорт, в котором указывается
– наименование и адрес производителя;
– номер паспорта и дата выдачи;
– номер партии и количество отгруженных блоков;
– идентификационный номер блока;
– результаты физико-механических испытаний.
2.9 Единицы можно транспортировать любым видом транспорта, на поддонах, в упаковке или в контейнерах, защищенных от влаги. Запрещается загружать блоки навалом и выгружать их выливанием.
2.10 Доставка материалов на строительную площадку осуществляется с использованием транспортных средств, оборудования и приспособлений, обеспечивающих их бесперебойную доставку на рабочее место.
2.11 Блоки должны храниться рассортированными по типу и штабелироваться на поддонах высотой не более 2 м. Блоки должны быть защищены от влаги и не должны соприкасаться с землей.
2.12 Марки растворов, вид вяжущего и заполнителя для их приготовления следует предполагать в зависимости от условий эксплуатации помещения и определять исходя из проекта.
2.13 Свежеприготовленный раствор должен быть доставлен на строительную площадку с соблюдением заданных показателей. На стройплощадке необходимо проверить тип раствора и его класс (согласно документу о подвижности) эталонным конусом СтройЦНИИЛ, однородность – визуально.
Растворы, расслоившиеся во время транспортировки, перед доставкой на место работы необходимо перемешать. Запрещается использовать обезвоженные растворы.
2.14 При проведении работ по возведению перегородок из газобетонных блоков, фрагмент которых представлен на рис. 1, следует соблюдать правила выполнения и приемки работ согласно СНиП 3.03.01-87 «Строительство. и заборные конструкции ».
2.15 Работы по выполнению перегородок из стеновых блоков из ячеистого бетона следует проводить в соответствии с технической документацией, в которую входят:
– указание типа материалов, из которых изготовлены перегородки, включая расчетную прочность, а также насыпной вес (объемный вес) и умеренную влажность;
– данные о марке и составе раствора для летних и зимних работ и виде вяжущего
– данные о способе кладки и мероприятиях, обеспечивающих прочность и устойчивость перегородок на этапе строительства
– требования к систематическому контролю прочности газобетонных блоков и раствора для перегородок с расчетной несущей способностью более 80%.
2.16 Прорези, выемки, монтажные отверстия и проемы в стене выполняются в процессе возведения конструкции в соответствии с проектом.
2.17 Недопустимо ослабление конструкции перегородок не предусмотренными конструкцией проемами, пазами, выемками, монтажными отверстиями.
2.18 Работы, связанные с выполнением перегородок из газобетонных блоков, обеспечиваются набором инструментов и приспособлений, необходимых для возведения перегородок, для контроля геометрических параметров стены, толщины и плоскостности стыков.
Рисунок 1 – Фрагмент перегородки из газобетонных блоков
2.19 Толщина швов горизонтальных кирпичных перегородок должна быть не менее 10 мм и не более 15 мм. Средняя толщина горизонтальных швов по высоте этажа – 12 мм. Для вертикальных швов в кладке толщина шва принимается равной 8. 15 мм. Средняя толщина 10 мм.
2.20 Устройство перегородок в точках их пересечения или примыкания друг к другу, в принципе, должно выполняться одновременно. В случае принудительных швов кладка выполняется в виде косого или вертикального шва.
2.21 Размещение перегородок начинается с установки шаблонных столбов, которые размещаются на расстоянии 250. 300 мм от стен и отметьте положение дверных проемов. После размещения и выравнивания блоков одного ряда горизонтальная полоса шаблона поднимается на высоту блока, и блоки следующего ряда располагаются в соответствии с этой полосой.
2.22 Кладка ячеек начинается с укладки чередующихся рядов. Закрепите столб-тетиву на высоте первого ряда досок от выровненного с раствором основания основания так, чтобы его край находился на плоскости перегородки. Основание под перегородкой следует предварительно выровнять.
2.23 Далее следует разместить блоки первого ряда по оси перегородки и произвести засыпку раствором. Затем возьмите блок, положите его лицевой стороной вниз, нанесите ровный слой раствора вдоль лицевой стороны блока, поверните блок на 90 ° и поместите его на ровное основание из раствора, плотно прижмите к стене или ранее уложенному блокировать. Разрежьте выдавленный раствор кельмой и выровняйте блок с посадочной струной, после чего установите следующий блок.
2.24 После укладки первого ряда проверьте правильность сборки, заполните пустые швы раствором и очистите теркой. Второй и последующие ряды собирают в указанном выше порядке, выдерживая сварные швы.
2.25. До полного схватывания раствора поверхность перегородок очищается от проточного раствора и выравнивается. Эта операция выполняется стальным скребком размером 150 ’80’ 1,5 мм, при работе с ним держите его поперек стыка, опираясь одновременно на два блока. Не прилагайте усилий к скребку, чтобы не сместить установленные блоки.
2.26 Если после установки второго ряда устройств в перегородке есть проем, установите шаблон каркаса. Он крепится в перегородке к деревянным упорам, расположенным между блоками в трех местах по высоте, чтобы впоследствии прикрепить к ним каркас.
2.27 Оставьте зазор 15-20 мм между потолком и верхом последнего ряда пустотелого кирпича, чтобы компенсировать возможное проседание конструкции. Кроме того, их необходимо заделать гипсовым раствором.
2.28 При устройстве перегородок из газобетонных блоков следует использовать шаблоны, представленные на рисунке 2. Шаблон для стойки состоит из двух трубчатых стоек и горизонтальной обрешетки, длину которой можно изменять в зависимости от размера перегородки. Рельс опирается на два металлических кронштейна, которые скользят по трубчатым подкосам и фиксируются на необходимой высоте стопорными болтами. Столбы снабжены винтовыми домкратами, которые служат для фиксации шаблона при сборке. Угловой шаблон состоит из двух досок с углом 90 ° и шириной 300 мм.
2.29 Пример разделения ячеек в каркасном здании с сеткой 6 x 6 столбцов показан на рисунке 3.
2.30 Разделение корпусов камер выполняется бригадой каменщиков из двух человек:
– отдел 4 каменщик (К1) 1
– Каменщик 2 класса (К2) 1
2 – газобетонные блоки
6 – угловые шаблонные массивы
Рисунок 2 – Шаблоны кладки перегородок
Как выполняется кладка стен из ячеистого бетона?
Чтобы возвести стеновые панели из газобетона своими руками, необходимо четко придерживаться технологии с учетом всех особенностей этого рабочего материала. Возведение стен – ответственный этап строительства, поэтому важно заранее ознакомиться с возможными трудностями, которые могут возникнуть при работе с пористым бетоном. Кроме того, важно правильно выбрать клеевой состав и определить необходимую толщину возводимых стен.
Преимущества и недостатки Что можно использовать? Готовый магазинный клей Собственный микс Толщина стены Этапы производства
Плюсы и минусы
В строительстве газобетон относится к легким строительным материалам и обычно используется при возведении одно – или двухэтажных домов. Он состоит из силикатного цемента, воды, песка и пенообразователя. Такие пропорции компонентов делают газобетон качественным строительным материалом. К достоинствам газобетона можно отнести:
- Легкий вес. Благодаря этому свойству блоки легко транспортировать и выполнять погрузочно-разгрузочные работы. Экологичность. Gawobeton не содержит химических элементов, опасных для здоровья человека и окружающей среды, поэтому он считается безвредным строительным материалом, уступившим к окружающей среде с точки зрения экологической дружелюбие. Это может быть обработано и может получить любую форму. Он имеет точные геометрические размеры. Пожарная безопасность. Пористые бетонные блоки имеют первую степень огнестойкости. Отличная акустическая и звуковая изоляция. Экономическое преимущество.
Подобетоновые сооружения требуют дополнительной отделки, потому что у них возникает повышенная тенденция к трещину.
Но, несмотря на впечатляющий список преимуществ, стены бетонные стены имеют недостатки, а именно:
- Хрупкость Строительный материал низкостойкий к механическому воздействию и требует использования защитных мер на транспортировке и работе с ним. Склонность к трещину. На земле и судорогах движения на стенах стен могут быть многочисленные трещины. Высокая способность поглощать водяную паров из воздуха. По этой причине сотовые бетонные блоки сильно стоят зимой и требуют дополнительной изоляции. Требует подкрепления.
Знание недостатков загрузки бетона, они могут быть отключены и в результате создают твердое и долговечное здание.
На что кладут?
Готовый магазинный клей
Опытные строители рекомендуют строительство стеновых бетонных стеновых панелей на готовом клейме, которую можно легко приобрететь в каждом строительном магазине. Этот тип соединительных блоков относительно новых на строительном рынке, но он уже доказал себя фиксированным и простым в использовании материалы. Кроме того, фабричный клей, в отличие от цемента, лучше подходит для строительства многоэтажных зданий. При организации слоя адгезивного раствора между бетоном на расстоянии 0,2-0,3 см. Вы можете построить здание с отличной теплопроводностью, которая не требует дополнительного изоляционного слоя. Однако значительный недостаток для многих строителей является высокая цена магазина клея, которая не доступна всем.
Самодельная смесь
Выгоднее приклеить пористый раствор, подготовленный на основе песка, цемента и воды. Эта смесь может быть легко выполнена своими собственными руками без какого-либо опыта и без использования тяжелых машин. Наиболее важным является соблюдение пропорций, рекомендованных ГОСТ. Преимуществом такого раствора считается возможность использования низкообразной газа, поскольку слой раствора сможет охватывать все неравенства. Важным недостатком веса цементного песка является необходимость в дополнительном теплоизоляционной структуре.
Толщина стены
Как правило, процесс настенных бетонных стен не вызывает особых трудностей для строителя. Но тем не менее, важно следовать основным рекомендациям, которые помогут вам быстро возводить высокое качество здания. Прежде всего, необходимо указать толщину стенки. Критерием влияет на различные факторы: специфики климата, региона проживания. Таким образом, согласно стандартам и принципам строительства, для теплой площади, где существует минимальное количество осадков, необходимо построить толщину толщиной 38 см. Но для регионов, где преобладают минус температуры, рекомендуется, чтобы размер стены от 60 см.
Этапы производства
Во-первых, вы должны подготовить инвентаризацию и строительную смесь для склеивания пористых блоков. В процессе строительства требуются следующие элементы:
- уровень; Бетономешалка; сверлить; пустые контейнеры; мельница; лопасть; шпатель
Если упаковочные блоки происходят в холодное время года, будут необходимы специальные антиморальные добавки, которые добавляются к смеси цементных песков или покупки клеев в составе.
Затем перейдите к прокладке первого ряда на основании фундамента и грязи. Важно равномерно организовать пористые оружие, используя уровень строительства. Вторые и последующие строки должны быть размещены исключительно из адгезионного раствора, который должен покрывать всю поверхность стены со стороны и на ширине ранее расположенных блоков. Перемычки из газобетона необходимо дополнительно армировать арматурой и заполнением.
Если требуются межкомнатные перегородки, можно использовать и сотовые блоки. Эти стены достаточно прочные и обладают хорошей теплоизоляцией. Стены внутри здания возводятся по тем же правилам, что и снаружи. Сначала делается разметка, а уже потом укладываются блоки.
Загрузка...