Компрессор для пескоструйного аппарата: подбор, изготовление своими руками

Какой компрессор нужен для пескоструйного аппарата: основы выбора

Компрессор, входящий в состав пескоструйной машины, является важнейшим элементом, определяющим правильный выбор КПД всей системы. Технические параметры этого устройства также напрямую влияют на эффективность обработки и такой важный параметр, как расход абразивного материала.

Пескоструйная установка и компрессор – два важных компонента в одной пескоструйной установке.

Выбор компрессора

Пескоструйный компрессор – самое дорогое устройство среди всех компонентов пескоструйной установки. Многие люди склонны экономить деньги, оснащая свои устройства струйной очистки, и выбирают самые дешевые компрессоры, которые не работают так, как должны.

Применение компрессора, технические параметры которого не соответствуют характеристикам используемого пескоструйного аппарата, приводит к тому, что скорость обработки значительно снижается, увеличивается расход абразива на единицу площади поверхности, что затягивает работу и увеличивает их затраты.

Поэтому, выбирая компрессор для пескоструйной обработки, профессионалы оценивают не только объем работ, которые необходимо выполнить, но и сроки их выполнения. Для выбора компрессора чаще всего используются специальные таблицы, в которых пропорции таких параметров как:

давление, которое может обеспечить компрессор; уровень расхода сжатого воздуха пескоструйным аппаратом; Расход абразива на единицу очищаемой поверхности; Скорость обдува.

Расход абразива, расход воздуха и эффективность

Таблицы расхода абразива являются ориентировочными, так как на количество абразива влияет множество факторов. Факторы включают, помимо прочего, тип очищаемой поверхности, тип и толщину очищаемого загрязнения или покрытия, высоту, на которую необходимо поднять абразивный материал, а также опыт и навыки лица, выполняющего очистку. Работа. Несмотря на не очень высокую точность этого параметра, приведенные в таблицах, они дают представление о том, что нужно при выборе компрессора.

Важные параметры

Если мы оценим важность двух основных характеристик каждого компрессора: КПД, измеряемый объемом воздуха, подаваемого в единицу времени, и давление, при котором воздух подается в сопло пескоструйного аппарата, мы можем сделать вывод, что оба важны.

Если мы говорим о производительности компрессора, которую можно измерить в таких единицах, как литры / минута и м 3 / минута, следует отметить, что этот параметр влияет на скорость обработки и качество рабочей смеси, состоящей из абразива. материал и воздух. Высокопроизводительное компрессорное оборудование позволяет использовать сопла большего диаметра, тем самым увеличивая диаметр пятна взрыва и, соответственно, скорость взрыва. Для большинства современного оборудования для струйной очистки под давлением требуются компрессоры, обеспечивающие производительность от 2,2 до 17 м 3 / мин.

Расчет мощности компрессора

Выбор компрессора в зависимости от давления, которое он может создать, во многом зависит от характеристик обрабатываемой поверхности. Например, для эффективной пескоструйной обработки бетонных, кирпичных и каменных конструкций необходим компрессор с давлением около 3-5 бар, а для качественной очистки металлических поверхностей – 5-8 бар. Более высокое давление (примерно 9-12 бар) требуется, когда необходимо удалить толстый слой старых покрытий или материала с высокой стойкостью к истиранию с обработанной поверхности. Компрессор, способный обеспечить такое давление, также потребуется, если абразивная смесь должна транспортироваться на значительное расстояние: более 60 метров.

как сменить целевое назначение помещения

Во время работы пескоструйного аппарата большая часть давления теряется не в шланге, по которому сжатый воздух подается от компрессора, а в шланге, по которому абразив течет из бака. Следовательно, если вам необходимо произвести пескоструйную очистку на значительном расстоянии от компрессора, вам понадобится длина воздушного шланга, чтобы покрыть это расстояние, а шланг подачи абразива должен быть минимальной длины.

Винтовая или поршневая компрессорная установка?

Поршневые компрессоры, которые подают в систему сжатый воздух с большим ходом, редко используются для оснащения пескоструйных аппаратов. Из-за таких скачков абразив неравномерно смешивается с потоком воздуха, образуя многочисленные комки, которые не только снижают давление струи абразива, но и забивают сопло устройства. Можно устранить пульсацию давления воздуха в системе с помощью поршневого компрессора, включив в систему резервуар и выбрав компрессорный агрегат, способный обеспечивать большее давление, чем требуется для работы пескоструйного аппарата. Еще один недостаток таких компрессоров, которые можно использовать для кратковременных взрывных работ в случае аварии, заключается в том, что они имеют значительную передачу компрессорного масла.

При выборе компрессора учитывайте средний срок службы в зависимости от типа устройства.

Винтовые компрессоры, которые в основном используются в пескоструйных машинах, лишены таких недостатков. Устройства винтового типа экономичны в эксплуатации и обслуживании, а также могут обеспечивать стабильное давление в пескоструйном аппарате в течение длительного периода времени.

Дизельный или электрический компрессор?

Современные пескоструйные аппараты могут быть оснащены компрессорами с приводом от электрических или дизельных двигателей. Какой из этих компрессоров выбрать, зависит от многих факторов. Конечно, использование электрического компрессора невозможно, если нет возможности подключения к электросети. Автономность и мобильность – не единственные преимущества дизельных компрессоров.

Современный дизельный компрессор – это эффективное устройство, оснащенное различными системами, обеспечивающими эффективную работу с каждым инструментом.

Большинство современных дизельных компрессоров оснащены эффективной системой управления производительностью сжатого воздуха. При уменьшении расхода воздуха струйным аппаратом система автоматически снижает скорость приводного двигателя струйной машины; с увеличением расхода сжатого воздуха увеличивается и частота вращения двигателя. Аналогичные системы можно установить и на электрические компрессоры, но они намного дороже из-за своей конструкции.

Преимущества электрических компрессоров – простота, низкие эксплуатационные расходы и низкие затраты на обслуживание. Среди таких компрессоров на современном рынке есть стационарные и мобильные модели, которые можно транспортировать с помощью специального шасси, которым они оснащены. Еще одним ограничением применения электроагрегатов является то, что для эффективной работы пескоструйного аппарата необходим компрессор, двигатель которого имеет мощность 22-100 кВт. Не всякая электрическая установка способна поддерживать такой двигатель.

На компрессорах, работающих в сети 220 В, практически не устанавливаются двигатели мощностью более 3 кВт.

Если вы выбираете, какой компрессор покупать, учитывая экономическую составляющую его использования, лучше выбирать электроприборы.

Компрессорное оборудование, бывшее в употреблении

Решая купить компрессорное оборудование, чтобы потратить меньше денег, многие люди выбирают установку, которая уже используется. При работе таким образом к выбору оборудования нужно подходить очень ответственно, чтобы не привести к ситуации, когда придется постоянно ремонтировать компрессорную установку. Также обратите внимание, что компрессор, который был в эксплуатации в течение некоторого времени, может не обеспечивать свойства, перечисленные в техническом описании нового устройства. Такая ситуация возникает из-за того, что каждое бывшее в употреблении оборудование подвержено естественному износу, что, безусловно, не лучшим образом сказывается на его эффективности.

Преимущество покупки бывшего в употреблении компрессора заключается в том, что вы можете получить более мощное устройство по более низкой цене.

Подержанные компрессоры также потребляют больше топлива, что приводит к более высоким расходам на взрывные работы. Не следует забывать, что такое оборудование может выйти из строя в любой момент, что повлечет за собой не только дополнительные затраты на ремонт, но и невыполнение сроков, что во многих ситуациях очень критично. Средний нормальный срок эксплуатации компрессорного агрегата составляет 7-10 лет, поэтому покупать компрессор, который уже проработал этот срок, просто бессмысленно.

Самодельные компрессоры

Для тех, кто любит что-то делать своими руками и хочет сэкономить на покупке серийного компрессора, есть хороший вариант: сделать самодельный прибор, который успешно выполнит простую пескоструйную очистку в домашних условиях.

В качестве основного элемента самодельного устройства для получения сжатого воздуха, который будет определять его технические параметры, можно использовать готовые компрессоры от пневмопривода тормозов старых автомобилей МАЗ и ЗИЛ (130-157). Такие компрессоры есть на автомобилях МТЗ и ГАЗ, но они малоэффективны, а устройства от автомобилей КАМАЗ требуют значительной доработки. В качестве ресивера, который придется установить на такое устройство, можно использовать обычный газовый баллон емкостью 50 литров. Электродвигатель как на 220, так и на 380 В подходит для привода компрессорной головки.

Своими руками для такого самодельного компрессора вам потребуется лишь изготовить каркас, на котором все элементы устройства собраны в единую конструкцию.

Как подобрать компрессор для пескоструя

С повышением уровня технических решений даже в небольшой мастерской можно организовать станцию пескоструйной обработки различных материалов. Это стало возможным как благодаря появлению на рынке доступных компрессоров, так и наличию разнообразных аксессуаров и расходных материалов, таких как форсунки, маслоуловители и влагоуловители, а также абразивные порошки.

Однако для достижения высокой производительности и эффективности нужно правильно выбирать оборудование. Пескоструйный компрессор должен обладать определенными свойствами в зависимости от обрабатываемой поверхности. Также существует ряд рекомендаций по оформлению лент и других частей общего технического решения инструментария. Перед чтением этой статьи мы рекомендуем вам ознакомиться с различными вариантами дутьевого компрессора.

Подбор основных характеристик компрессора

Во многих справочных материалах указано, что минимальный порог производительности компрессора должен составлять 500 литров в минуту при давлении 5 бар. Однако правды в нем почти не говорится. Можно выбрать пескоструйный компрессор с этими характеристиками даже без необходимых трубопроводов. Однако при этом:

Пескоструйный аппарат сможет работать только с ограниченными типами поверхностей и покрытий; пескоструйный аппарат долго не проработает – нужны перерывы для остывания двигателя; пескоструйный аппарат покажет все свои конструктивные особенности, в частности роторные модели неизбежно будут доставлять воздух рывками.

На основе практического опыта использования и рекомендаций ведущих производителей профессионального оборудования можно получить достоверную оценку минимальных требований к воздуходувному комплексу. Компрессор обязательно должен работать с лентой в виде ресивера. При соответствующем выборе его объема можно добиться необходимой непрерывности работы даже при использовании поршневого нагнетателя.

Основные требования к выбору компрессора для пескоструйной машины зависят от обрабатываемых материалов и типа покрытия:

для обработки бетона, поверхностей камер, стенок минимальный уровень рабочего давления должен составлять 3 бар; При обработке металла компрессор должен обеспечивать давление 6 бар; Для удаления твердых покрытий рекомендуется давление 9 бар.

Максимум, на что следует обратить внимание, если вы хотите выбрать универсальный пескоструйный компрессор – давление 12 бар. В анализируемых рекомендациях предполагается, что диаметр рабочего сопла составляет 5 мм, а показатель уровня откачки – 800 литров в минуту.

Правильный выбор шлангов

Оснащение устройства играет важную роль в формировании конечных параметров абразивного пескоструйного аппарата. Это шланги, разные виды муфт, фитинги, переходники. Чтобы оптимизировать использование мощности компрессора, рекомендуется:

Диаметр воздуховодов по трассе не должен изменяться; минимизировать количество переходных элементов; использовать прочные, немнущиеся шланги диаметром в 3-4 раза больше рабочего диаметра форсунки.

Длина шланга от воздушной станции до пескоструйного пистолета должна быть минимальной. Мобильный компрессор промышленного производства обязательно учитывает эту особенность. В случае устройства-полуфабриката рекомендуется увеличить длину шлангов, протянув шланг от компрессора до смесителя абразива.

Выбрав тип воздуходувки, можно добиться еще большей эффективности, меньшего времени простоя и правильного стабильного давления для пескоструйной машины.

Выбор типа компрессора

Главное требование к подаче сжатого воздуха в смесительную камеру пескоструйной обработки – равномерность. Поэтому некоторые типы компрессоров однозначно выигрывают в сравнении благодаря специфике своей конструкции. Другие более распространены и более доступны. Что именно выбрать – зависит от планируемого объема и характера выполняемых работ.

Поршневые

Поршневые компрессоры идеально подходят для пользователей, которым требуется выполнять небольшой или средний объем работы. Они хорошо впишутся в гараж, зимой довольно неприхотливы. Однако у этого типа устройств есть свои особенности.

Из-за дискретной работы поршневой группы воздух течет рывками. Аппарат, подходящий для пескоструйной обработки, будет масляного типа. В таких устройствах капли масла могут попадать в поток отработанного воздуха. Компрессор должен работать с обязательными прерывателями охлаждения.

Важно: поршневая модель без футеровки не подходит для пескоструйной машины. Воздух может вызвать нежелательное повреждение поверхности. Попадание масла может засорить абразив, засорить или сломать смесительный узел, а также привести к неприемлемой чистоте поверхности.

Однако лучше покупать поршневой компрессор в составе комплектной станции сжатия воздуха. В этом случае устройство будет укомплектовано необходимой обвязкой, в которую входят:

ресивер действует как противодействующий аккумулятор, который устраняет скачки напряжения и позволяет двигателю остановиться для остывания; маслоуловитель, установленный на выходе из компрессора; редуктор, стабилизирующий давление на выходе; уловитель конденсата (влаги), установленный на выходе из станции или входящий в состав редуктора давления.

Правильно оборудованная станция идеально подходит для небольших мастерских. При правильном подборе параметров он обеспечит нужное давление пескоструйной обработки и объем перекачки без перегрева в течение длительного времени.

Винтовые компрессоры

Главная особенность винтового компрессора, ценная для пескоструйных аппаратов, – полное отсутствие выброса воздуха на выходе. Единицы этого класса:

практически нет вибраций при работе; Они точно настраиваются на заводе и не требуют вмешательства, сложного периодического обслуживания; характеризуются очень стабильной работой.

Однако винтовые компрессоры – не частые обитатели небольших мастерских. Причина проста: эти устройства дороги и часто предназначены для стационарной установки. Винтовой компрессор создает значительное давление и имеет большую производительность по воздуху. Устройства этого типа рационально использовать в паре с ресивером (или несколькими) для питания нескольких пескоструйных аппаратов.

Электрические

Электрокомпрессоры – самый распространенный класс оборудования. Среди представленных на рынке моделей вы можете выбрать продукт с необходимой емкостью и производительностью. Однако если говорить об использовании таких устройств в больших масштабах, становится ясно, что при определенных предельных требованиях по количеству и параметрам подаваемого сжатого воздуха использование таких компрессоров экономически неэффективно. Поэтому места, где используется электрический воздушный компрессор, ограничиваются небольшими и средними мастерскими и частными гаражами.

Важный! У оборудования этого класса есть еще один недостаток: для работы ему необходим мощный источник энергии. Поэтому электрический компрессор в некоторой степени используется в цивилизации, где есть централизованная сеть энергоснабжения.

Дизельные и бензиновые

Дизельные и бензиновые компрессоры во многих случаях дают огромные преимущества. Например:

работать без электросети; возможность работы при низких температурах (дизельные компрессоры – при условии, что они оснащены специальной системой пуска, так называемый зимний пакет) в некоторых случаях более экономичен, чем электрические компрессоры.

Однако основным преимуществом компрессора внутреннего сгорания или бензинового компрессора является его энергетическая нагрузка, которая намного выше, чем у электрических устройств. При тех же значениях веса оборудование на двигателе внутреннего сгорания будет намного эффективнее и мощнее. Поэтому дизельные или бензиновые компрессоры часто используются в крупных мастерских или производственных предприятиях.

Еще одной важной особенностью устройств с ДВС можно отметить лучшую механику охлаждения и возможность работать непрерывно в течение нескольких смен или круглосуточно. Поэтому дизельные и бензиновые компрессоры довольно популярны и доступны в большом количестве моделей, как винтовых, так и поршневых.

Стоит ли покупать б/у компрессор

Устройства вторичного рынка имеют очень привлекательные низкие цены, подтвержденные заверениями продавцов типа «Я присоединяюсь к испытаниям», они пользуются разнообразием пескоструйных компрессоров. Однако, учитывая используемое оборудование, не стоит поддаваться влиянию внешних впечатлений. Многие товары со вторичного рынка проходят косметическую обработку и предпродажную подготовку. Они отлично смотрятся, но в природе не влияют на работу. Если тяжелая финансовая ситуация заставляет обратить внимание на используемые компрессоры, следует помнить несколько фактов.

Производительность компрессора со временем неизбежно ухудшается. Поэтому, если вам необходимо купить оборудование с высокими показателями, лучше его тщательно проверить с помощью расходомеров и других приборов учета. Самый высокий износ имеют дизельные компрессоры. Поршневая группа двигателя разрушается из-за постоянно высокого давления в камерах. Двигатель потребляет больше топлива при меньшей мощности и не запускается при понижении температуры воздуха. Подержанное оборудование этого типа потребует больших затрат на обслуживание, постоянную чистку и ремонт. Винтовой компрессор вторичного рынка – настоящая черная лошадь. Устройство может не соответствовать заявленным свойствам. Кроме того, изношенные подшипники или блоки ротора потребуют дорогостоящего ремонта или замены с участием специалистов или сервисной службы компании. Что еще хуже, простой компрессора приведет к простоям и срыву сроков. Оборудование с неопределенными типами агрегатов, смазочные материалы – не лучший выбор. Особенно это касается товаров и брендов китайского производства, о которых никто не знает. В случае выхода такого компрессора из строя его ремонт может оказаться очень сложным или невозможным из-за отсутствия запчастей.

Производители пескоструйных компрессоров (если они серьезные компании) всегда указывают продолжительность нормальной работы своего оборудования. Обычно этот срок составляет 7-10 лет. По этому параметру (в зависимости от даты продажи или производства) можно выбрать послепродажный компрессор.

Как лучше всего эксплуатировать компрессор

При работе с пескоструйным аппаратом необходимо не только добиться высокой производительности и необходимой чистоты обработки поверхности. Перед оператором всегда стоит следующий список задач.

Получите как можно больше циклов восстановления абразива. Избегайте нежелательного воздействия на обрабатываемый субстрат. Работаем в любых погодных условиях. Уменьшение попадания пыли во впускной патрубок.

Вышеуказанные задачи могут быть решены установками промышленного производства, часть из которых обязательно должна входить в разводку вентиляционной станции.

Нейтрализация конденсата

Конденсация всегда происходит на пределе трансформации давления. Конденсат всегда образуется, когда воздух всасывается и сжимается турбонагнетателем, а затем попадает в вытяжной воздуховод. Проникновение капель воздуха:

Вызывает комкование абразивного песка, что снижает качество обработки, может нарушить работу смесительного узла; вызывает коррозию некоторых абразивных материалов, в частности стальной дроби, что снижает количество циклов восстановления и снижает рентабельность.

Возможна нейтрализация конденсата охладителем сжатого газа, после чего устанавливается циклонный сепаратор – осушитель. Этот комплект устройств устанавливается на выходе нагнетателя (рекомендуется) или ресивера.

Нейтрализация масла

Наличие масла в потоке отработанного воздуха – обычная черта поршневых устройств. Механика воздействия таких примесей на абразивную смесь аналогична механике воздействия конденсата. Масло не вызывает коррозии. Однако это может быть очень нежелательным при обработке поверхности.

При контакте с основанием масло может вызывать различные неприятные эффекты, начиная от нарушения химического состава, снижения адгезии и заканчивая разложением или обесцвечиванием. Блок удаления загрязнений необходим для нейтрализации загрязняющих веществ на выходе воздуха. Это устройство необходимо установить непосредственно на выходе из компрессора.

Работа в зимнее время

Падение температуры ниже 0% опасно для электрических устройств. Дальнейшее снижение может вызвать проблемы с запуском двигателей внутреннего сгорания. Дизельные двигатели особенно трудно запускать при отрицательных температурах. Поэтому, если вы планируете работать зимой на улице, обязательно стоит принять меры по обеспечению соответствующих условий работы компрессора.

Электроагрегаты крепятся к корпусу с подогревом. Такую систему можно сделать самостоятельно, используя датчики температуры и специальный нагревательный кабель.

Уменьшение количества пыли во входном тракте

Самый простой способ – избежать попадания пыли в компрессор. Для этого используются схемы.

К компрессорной станции подключается подводный шланг, где нагнетатель и бак объединены в одну конструкцию, конец которой выходит далеко за пределы рабочей зоны. В установках, где компрессор и резервуар разделены, можно удлинить линию до оборудования, работающего под давлением. Последний размещается подальше от рабочей зоны. Не рекомендуется протягивать шланг от ресивера к пескоструйной машине.

В некоторых случаях для очистки всасываемого воздуха от пыли можно использовать автомобильный фильтр или специальный промышленный фильтр. Такие устройства потребуют периодической чистки или замены рабочего элемента. Однако в тех случаях, когда очистить всасываемый воздух другими способами невозможно, такие расходы вполне рационально нести.

Заключение

Правильный компрессор – ключ к качественной обработке поверхности при сохранении высокого КПД. Однако без надлежащей упаковки средства для очищения воздуха от влаги, масла и необходимой сплошности и комфорта просто не подействуют. Поэтому к выбору оборудования нужно подходить со всем вниманием, не пытаясь сэкономить на ключевых элементах или покупать бывшее в употреблении оборудование.