Что такое термообработанная древесина: ее достоинства и применение в жизни

Термообработанная древесина

С 16.01.2001 по 21.01.2001 в Мюнхене прошла международная строительная выставка BAU 2001, на которой была представлена новая разработка финской деревообрабатывающей промышленности – термообработанная древесина.

Московская компания ЗАО уже начала поставлять на строительный рынок этот новый продукт.

В Финляндии еще в 1920-х годах начали изучать процессы, протекающие в дереве под действием высоких температур. Однако, только в 1990-х годах результаты исследований финских ученых нашли промышленное применение.

Что такое термообработка?

Для получения высококачественных пиломатериалов дерево необходимо высушить.

До середины 1990-х годов самой передовой технологией являлась высокотемпературная сушка при температуре 100 – 150 градусов Цельсия.

В 1997 году на одном из деревообрабатывающих заводов Финляндии в г. Миккели внедрили новую технологию, которая получила название . При данном технологическом процессе сушку ведут при температуре 150 – 230 градусов. Чем выше температура, тем больше потеря веса за счет испарения летучих соединений (иными словами, дерево становится легче). Чем больше потеря веса, тем меньше в древесине остается воды. В зависимости от условий термообработки и породы дерева остаточная влажность древесины на 40 – 60% меньше, чем у высушенной обычным способом.

Процесс термообработки обычно длится около 24 часов. Влажность древесины после термообработки уменьшается на 80 – 90%. Как следствие, существенно уменьшается ее теплоемкость: термообработанное дерево нагревается значительно слабее необработанного, приближаясь по этому показателю к абашу. Поверхность термообработанной древесины не пористая, а плотная, что значительно снижает способность дерева впитывать влагу из воздуха (на 30% – 90% в зависимости от температуры и времени сушки).

На практике это означает, что дерево способно отталкивать воду без дополнительной обработки специальными пропитками. При термической обработке разлагаются древесные сахара, являющиеся питательной средой для микроорганизмов, способствующих гниению дерева. Оно становится исключительно стойким к гниению, приближаясь по этому показателю к лиственнице, а, следовательно, и гигиеничным материалом.

Особо следует отметить, что хвойные породы дерева практически полностью теряют смолу, сохраняя замечательный аромат, усиливающийся при повышении влажности и температуры воздуха.

При термообработке древесина меняет цвет, приобретая красивый коричневый оттенок. Следует отметить, что изменение цвета – сквозное, что хорошо видно на срезе. Царапины на такой поверхности практически незаметны. Изменяя температуру термообработки можно добиваться желаемого оттенка древесины и/или степени устойчивости к условиям окружающей среды.

Где используется термообработанная древесина?

Благодаря красивому внешнему виду и уникальным свойствам термообработанной древесины ее можно использовать во многих областях, в том числе для внутренней отделки саун, для наружной обшивки строений, устройства полов, как паркетных, так и дощатых, изготовления садовой мебели, лодок, музыкальных инструментов и т.п.

договор купли продажи гаража по доверенности бланк для физических лиц

С точки зрения планетарной экологии в качестве материала для полоков в сауне и бане термообработанная древесина (в том числе, хвойных пород) является достойной альтернативой традиционному абашу-самбо, которое растет только в экваториальных вечнозеленых, так называемых, лесах – основном источнике кислорода в атмосфере Земли, которые невозможно восстановить.”

Что происходит с деревом при термообработке?

Термообработанная древесина: свойства и применение

Опубликовано admin Окт 8, 2012 в Деревообработка

С давних времен человеку известно, что на свойства древесины оказывает воздействие высокая температура. Недаром деревянные ограждающие сооружения и оборонительные крепости на Руси подвергались обязательному обжигу, что позволяло продлить срок их эксплуатации. Необычный цвет паркета в старину достигался в результате прокаливания или выдерживания в горячем песке. Появление промышленного производства термообработанной древесины приходится на конец XX века.

Из термодревесины производятся материалы для внешней и внутренней отделки жилых помещений, саун и ванных комнат, изготовляются напольные покрытия, двери, окна, подоконники, а также мебель. На российском рынке продукция из термообработанного дерева представлена как отечественными, так и иностранными производителями.

Перед тем, как описать процесс термической обработки древесины, необходимо отметить, что ключевыми компонентами клеточных оболочек древесины являются целлюлоза, гемицеллюлоза, лигнин и экстрактивные вещества. Целлюлоза представляет собой большую часть клеточных стенок, обеспечивает их прочность и эластичность тканей. Гемицеллюлоза играет роль цементирующего состава в клеточных стенках. Лигнин является органическим полимерным соединением, которое вызывает одревеснение оболочки клеток.

При термической обработке действию температуры первой подвергается гемицеллюлоза. В результате разложения гемицеллюлозы уничтожается питательная среда для бактерий и грибков, уменьшается объем материала, снижаются его внутренние напряжения и способность впитывать влагу. Далее происходит повышение температуры, при котором изменяется структура целлюлозы. Таким образом, древесина продолжает терять способность к водопоглощению, становится более твердой и менее подверженной деформации. В то же время происходит незначительное снижение прочности или эластичности древесины на изгиб. Существуют определенные режимы обработки древесины, которые позволяют производить заготовки различной толщины. Чем меньше толщина заготовок, тем проще процесс обработки. Необходимо отметить, что при термической обработке используется только вода и дерево. Это позволяет дереву после воздействия температуры оставаться экологически чистым материалом.

Термообработанная древесина обладает рядом преимуществ перед обычной древесиной. Во-первых, термическая обработка древесины способствует снижению ее чувствительности к воздействиям внешней среды. Разбухание и усадка древесины сокращается на 20-25%. В результате термообработки повышается стабильность геометрических размеров древесины при температурных колебаниях и перепадах влажности. Во-вторых, происходит снижение водопоглощения термообработанного дерева в несколько раз, ему не страшны проливные дожди и снег. В-третьих, благодаря иной клеточной структуре и меньшему содержанию влаги теплопроводность термодревесины на 10-30% ниже по сравнению с обычной. И, в-четвертых, термодерево обладает биологической стойкостью, оно лучше противостоит аппетиту насекомых, поражениям микроорганизмами и грибками. Оно не подвержено гниению. Приведенные качества термодерева в совокупности продлевают срок эксплуатации отделочных материалов или изделий, изготовленных из него. Обычная древесина, чтобы приобрести такие свойства, обрабатывается химическими средствами, а при ее утилизации происходит загрязнение воздуха, воды и почвы. Термообработанная древесина не нуждается в подобном уходе и утилизируется, не нанося вреда окружающей среде.

У термообработанной древесины существуют также и недостатки. Термодревесину нельзя использовать в несущих конструкциях, поскольку под воздействием высоких температур она теряет прочность на изгиб. Необходимо также отметить, что термообработанная древесина становится хрупкой, поэтому при механической обработке с ней необходимо обращаться более аккуратно .

Российский рынок строительных материалов из термодерева пока находится в стадии развития и уже все чаще встречаются подделки под термообработанную древесину. Отличить ее от тонированной древесины на первый взгляд бывает трудно. Чтобы «докопаться» до истины, достаточно поцарапать поверхность дерева. Ведь термодревесина изменяет свой цвет по всей толщине, в то время как царапина на окрашенном дереве даст возможность увидеть светлый внутренний слой. Чтобы отличить подделку от термообработанного дерева было еще сложнее, производители используют такие методы химической окраски, при которых достигается эффект глубокого прокрашивания. Термодерево можно отличить по приятному специфическому аромату, который напоминает запах в сауне. Специалисты могут легко определить термообработанную древесину по меньшей массе.

Термообработка древесины: технология, термокамеры, преимущества материала

Большой спрос на строительные и отделочные материалы из древесины связан с чистотой, экологичностью и хорошими качествами дерева. В последние десятилетия активно разрабатывалось другое сырье, которое не подвержено влиянию влажности, деформации, гниения и других дефектов. Однако часто синтетической продукции нахватает полезных свойств древесины, поэтому разработки по поиску новых способов повышения стойкости и качеств естественного материала продолжаются и сейчас. Вершиной упрочнения брусьев, досок и других пиломатериалов является метод термообработки.

Технология термообработки древесины

Впервые способ термообработки дерева появился в Финляндии. Именно жители этой страны обнаружили повышение стойкости материала к атмосферным влияниям в результате термической обработки березы, если, сосны и осины.

Согласно их методике для процесса необходимо провести материал через несколько этапов:

Устранение влаги с волокон лесоматериала за счет сушки в закрытых камерах при температуре от 130 °С до 150 °С.
При высоком давлении с использованием водяного пара продолжается термоупрочнение пиломатериалов при температурах от 200 °С до 240 °С. На данной стадии древесина окрашивается в характерный оттенок.
Снижение температуры с доведением процента содержания в волокнах влаги до уровня не более 4-6%.

В результате проведения такого цикла отделки у лесоматериала получается новая текстура, измененная на молекулярном уровне. Это связано с расщеплением волокон и связи между ними, в результате высокого давления и температуры. Таким образом, поверхность становится менее пористой, она способна противостоять влаге, менее реагировать на деформацию под проливными дождями, не требует дополнительного защитного покрытия. Также термодерево может похвастаться переносом высоких температурных колебаний и скачков влажности в 10-15 раз.

Цвет древесины после такой обработки становится приближенным к оттенку дорогих сортов. Даже с самого простого дешевого куска дерева можно сделать материал, сходный по виду с лиственницей или иными дорогими породами. Изменение структуры повышает противостояние гниению, плесени и заражению насекомыми, что увеличивает срок службы деревянных элементов в среднем в 20 раз по сравнению с природным аналогом.

Преимущества термодревесины

Экологически чистое происхождение.
Пахнет как дерево без сторонних ароматов.
Выдерживает существенные температурные перепады.
Обладает низким процентом усыхания.
Большой эксплуатационный срок.
Качество поверхности очень высокое.
По всему поперечному и продольному сечению материала одинаковый тон, соответствующий внешнему цвету.

В силу значительного разлета температурного режима обработки лесоматериалов, различают следующие классы термодревесины:

Класс 1. Материал с самыми низкими показателями и легкой степенью тонирования, за счет обработки при температурах до 190 °С.
Класс 2. Лесоматериал получает высокую прочность и устойчивость к гниению с более темным цветом, однако хрупкий и менее пластичный из-за обработки при 210 °С.
Класс 3. Самые высококачественные пиломатериалы с высокой устойчивостью к агрессивным воздействиям внешней среды, твердостью и плотностью. Обладают равномерным темным оттенком и благородной текстурой поверхности. Производятся при 240 °С.

Оборудование для термообработки

Существует много производителей оборудования для создания термодерева, которые используют различные технологии для процесса обжига конкретных пород. Самыми популярными брендами считаются:

Vacuum Plus;
Bikos-TMT;
Fromsseier;
Menz-Holz;
Retification;
PLATO;
Thermowood;
Westwood.

Отличия и особенности термокамер

Название технологии/компании	Диапазон рабочих температур	Длительность одного цикла, часов	Страна	Породы дерева
Vacuum Plus	45 для вакуумной сушки, 165-190 для термообработки	3-7 дней	Россия	все, за счет вакуумной сушки
Bikos-TMT	180-220	38-52	Россия	мягкие хвойные, ценные твердолиственные на выходе с неоднородным оттенком
Fromsseier	180-220	2-3 дня	Дания	мягкие хвойные
Menz-Holz	180-230	32-54	Германия	все, благодаря внесению в пар органичных масел
Retification	180-220	40-62	Франция	все, за счет использования азота в паре
PLATO	170-210	5-8 дней	Голландия	береза и хвойные
Thermowood	180-215	45-96	Финляндия	мягкие хвойные
Westwood	220-240	до 48	США	ценные твердолиственные: бук, дуб, ясень

Камера для термообработки

Оборудование представляет собой плотно закрывающийся резервуар определенного объема, в который загружаются пиломатериалы на специальных подставках. Необходимо обеспечивать возможность доступа пара ко всем поверхностям доски или бруса. В ходе цикла обработки, в зависимости от технологии в камере, материал подвергается сушке при высоких температурах, откачке воздуха или внесению инертного газа, органических масел, обжигу при экстремальных температурах и коррекции влаги.

Каждая термокамера должна характеризоваться следующими параметрами:

Уровень безопасности и специфика управления работой устройства.
Допустимый уровень влажности исходного сырья.
Длительность полного цикла (зависит от технологии, породы древесины, способа предварительной обработки пиломатериалов).
Допустимые размеры поперечного сечения бруса, при котором сырье получит однородный окрас по всей толщине.
Энергозатраты и другие требуемые ресурсы для процесса термообработки.
Габаритные размеры и объем рабочей зоны, что позволяет увеличить количество обработки древесины за один цикл.

Термообработка дерева в домашних условиях

Создание термокамеры кустарным методом подразумевает наличие следующих комплектующих:

Плотно закрывающейся емкости, которая не позволит в процессе нагревания попасть внутрь кислороду.
Способа подведения энергии: электрический, газовый или твердотопливный обогрев полости камеры.
Емкости с водой для создания внутри рабочей области нужного уровня влажности.
Инструментов по работе с металлом, электро — и газооборудования.

Принцип действия устройства заключается во внесении в камеру емкости с водой, которая будет испаряться в результате повышения температуры, предотвращая в режиме от 135 ℃ возгорание пиломатериалов. Камера должна обогреваться так, чтобы внутри устанавливалась нужная высокая температура. Чаще всего для этого используют электрический способ обогрева. Попадание кислорода повышает риск возгорания дерева, поэтому камера должна надежно и герметично закрываться.

Пример подобных поделок можно встретить на всевозможных форумах народных умельцев. Некоторые представляют свои творения с железнодорожных цистерн со сложными внутренними конструкциями для установки материалов. Однако дома небольшие кусочки дерева можно обработать и по-другому. Достаточно прокипятить заготовку примерно полтора часа в обычной воде, а затем завернуть в теплые старые вещи или газеты. В таком виде продолжать сушку возле печки или другого источника тепла. Этот способ много сотен лет использовали резчики по дереву для упрочнения липы.

Заключение

Термодревесина остается по-прежнему материалом естественного происхождения, о чем свидетельствует даже ее запах. Для внешней поверхности материал не требует дополнительной отделки и покрытия. Отличается высокой стойкостью к осадкам и температурным перепадам, что позволяет начинать новую эру дерева в жилье человека. Самое главное, окна и двери из термодерева прослужат не один десяток лет без потери качества и внешнего вида.

Термодревесина: её свойства и области применения

Приветствую любознательного читателя!

Сегодня многие люди задаются таким острым вопросом: существует ли экологически чистый современный материал, способный сохранять свои лучшие свойства практически в любых условиях?

И ответ на него – конечно же, положительный. Название этой новинке – термодревесина. В этой статье постараемся подробно рассмотреть тему этой инновационной разработки: как её делают, что в результате получают и где применяют.

Заинтригованы? Тогда располагайтесь поудобней, будем рассматривать инновационное сырьё более подробно.

Из этой статьи вы узнаете:

Что же такое термодревесина?

Если выразиться простыми словами, то сказать можно так: термодревесина – это дерево, прошедшее специальную обработку высокими температурами (от 185 до 230°С), причём без применения каких-либо химических составов. В результате таких «жёстких нагрузок» появляется материал XXI века, сочетающий в себе естественную экологичность дерева и бесценные физико-механические свойства.

По современным европейским стандартам, термодерево (сокращённо ТМД) делят на 3 класса, которые распределяются по прочности и некоторым другим показателям. Классы полученных материалов подразделяются в зависимости от температуры и времени обработки древесины.

Технология изготовления

В 90-е годы прошлого века проходили практические и теоретические исследования по термической обработке древесины в таких странах, как Финляндия, Франция и Нидерланды. Так, например, финским Государственным Исследовательским Центром VTT была предложена следующая схема обработки. Кстати, можно уточнить, что именно Финляндия является мировым лидером в области исследований и производства этого инновационного материала.

→Первая, самая длительная фаза – это сушка. При этом в древесине происходит принудительное снижение содержания влаги практически до нуля. Продолжительность фазы зависит от породы дерева, толщины элемента и изначального значения концентрации влаги в нём.

→Далее следует непосредственно термообработка, которая длится 23 часа. Процесс протекает в закрытых камерах при температуре около 200°С. Защитной средой, в данном случае, выступает пар, не допускающий горения дерева и активно участвующий в химических реакциях, происходящих с материалом.

→Следующая стадия – закаливание. На протяжении нескольких часов древесину охлаждают. Этот процесс необходимо тщательно контролировать для того, чтобы процент содержания влаги не был ниже 6-7%. Причина проста — со слишком сухим материалом в дальнейшем будет тяжело работать. И полученная термодревесина превратится в ещё более дорогой продукт.

В результате проведённой обработки происходит изменение структуры дерева: проявление текстуры, приобретение более тёмного и насыщенного благородного оттенка, однородного по сечению. Поэтому, даже не очень дорогие сорта дерева, после такой обработки приобретают вид ценных пород. В дальнейшем термодревесина может быть подвержена любым видам механической обработки, а также на неё можно нанести любой лакокрасочный материал.

Какие свойства приобретает термодревесина?

Cтабильные геометрические размеры при любом перепаде температуры или влажности окружающей среды. Древесина “получает иммунитет” к различным видам коррозии (изделия, изготовленные из неё с течением времен “не ведёт”).
В несколько раз снижается уровень влажности, по сравнению с привычной промышленной сушкой. При этом существенно уменьшается показатель влагопоглощения, поэтому такое дерево не гниёт даже в воде.
Повышается устойчивость к поражениям биоорганизмами. В результате чего материалу не требуется покрытия каким-либо антисептирующим составом.
Если сравнивать с обычным деревом, то на треть улучшаются теплоизоляционные качества, что даёт возможность с успехом применять термодревесину при строительстве саун, бань, а также для обшивки домов – как изнутри, так и снаружи.

Термодерево с течением времени сохраняет свою геометрию, не усыхая, не набухая. Оно не трескается и не коробится, не гниёт в воде. Ему не нужна какая-либо химическая обработка, оно не подвергается действию микроорганизмов. Обладая высокоплотной структурой по сравнению с обычными пиломатериалами, ТМД на 30% лучше удерживает зимой тепло, а прохладу летом. Кроме того, даже самые недорогие виды такой древесины при термообработке тонируют по всей толщине, благодаря чему они приобретают благородный насыщенный оттенок ценной породы.

Области применения термодревесины

Так как этот продвинутый материал обладает многими полезными свойствами, а в некоторых случаях – даже уникальными, ему находят огромные области применения. Вот некоторые из них, в которых его сегодня активно используют:

→Начнём с нашей банной тематики. Для отделки бань и саун термодревесина подойдёт как никогда. Её можно смело использовать как для внешней так и для внутренней отделки.
→Так как материал не боится повышенной влажности, его применяют в отделке причалов, террас и зон отдыха возле бассейнов.
→В последнее время термодерево активно применяется в яхтостроении: палубы, мебель и эксклюзивная внутренняя отделка.
→Дизайнеры и архитекторы уже не могут обойтись без ТМД и используют её для отделки фасадов, внутренних интерьеров, отдельных элементов ландшафтного дизайна и т. д.

→Мебельщики также взяли себе на вооружение эту новинку и с успехом её применяют в своих смелых задумках.
→Для многих производителей качественных окон и дверей, термодревесина стала не заменимым сырьём.
→Некоторые компании производят даже клееный термобрус, так что из этого модного материала можно поставить дом или баню.
→ТМД отлично подходит для изготовления открытых террас, беседок, настилов, полов, различных игровых площадок.

В заключении хочется отметить, что термодревесина способна конкурировать, а точнее, даже – превосходить своих «африканских собратьев». То есть она обладает гораздо лучшими качествами, чем дерево, привезённое из дальних заморских стран, например абаш или кемпас.

Цитата мудрости: Самое страшное неверие — это неверие в себя.

Термодревесина: что это, как изготавливается, преимущества и область применения

В силу того, что современный строительный рынок заполонили синтетические материалы, не отличающиеся своей экологической чистотой, возрос спрос на природные материалы, которые можно использовать, не опасаясь за свое здоровье. В первую очередь это древесина, которой очень далеко до идеала в силу своей неспособности противостоять природным факторам – все мы знаем, как она себя ведет во влажной и сухой среде, как ее любят насекомые и такие микроорганизмы, как плесень. В общем, в уличных условиях, без надлежащей защиты, дерево долго не служит. А жаль. Как ни странно, но и здесь пришли на помощь современные технологии – сравнительно недавно появился такой метод обработки дерева, как термомодификация. Конечным продуктом этой технологии является термодревесина, о которой мы и поговорим в данной статье. Вместе с сайтом stroisovety.org мы подробно изучим строительный материал данного типа.

Термодревесина своими руками фото

Термодревесина: что это такое и как производится

Процесс изготовления термодревесины является довольно простым – по сути, ее подвергают длительному воздействию температуры, в результате чего она становится пустой. В том смысле, что в ней частично выгорает целлюлоза, выходят все имеющиеся смолы и меняется структура самих волокон – дерево как бы карамелизируется, благодаря чему приобретает очень высокие показатели, из-за них оно и ценится. Термообработка древесины может производиться четырьмя различными способами.

Одноступенчатая обработка перегретым паром при температуре 150-200 градусов по Цельсию. Таким способом получают, так сказать, стандартное термодерево, которое можно приобрести в больших строительных магазинах.
Многоступенчатая обработка перегретым паром под давлением. В большинстве случаев данная технология применима для не высушенной древесины – сначала она в течение нескольких часов обрабатывается паром в камере, в которой создается давление в 1,6Бар, а потом просушивается. В процессе сушки ее разогревают еще один раз, чтобы улучшить технические характеристики.
Обработка горячим маслом. Этот способ обработки термодревесины предусматривает ее помещение в растительное масло и медленный нагрев в нем. В процессе такого воздействия древесина впитывает некоторое количество масла, в результате чего приобретает способность противостоять влаге и не трескаться при пересыхании.
Обработка древесины в среде инертных газов – как правило, в азоте при повышенном давлении и низком содержании кислорода. Этот процесс известен под названием ретификация – с его помощью получают термодревесину самого высокого качества.

Что получается в результате всех этих видов обработки? Какие придают ей свойства таким способом? А вот с этим моментом мы и разберемся дальше.

Фасадная термодревесина: характеристики

Самой важной особенностью, присущей термодревесине, является стойкость ее размеров, на которую не в состоянии повлиять ни влага, ни температура – она практически не поглощает влагу. Что это значит? Ни много ни мало, а то, что с течением времени тот же фасад, отделанный этим материалом, не потеряет свой первоначальный вид. Но это еще не все достоинства термодревесины – попутно в процессе обработки она приобретает и другие полезные качества. Кстати, и бесполезные тоже, но об этом чуть позже.

Долговечность – несмотря на всю бесхитростность процесса изготовления термодревесины, ее срок службы в уличных условиях практически в 20 раз больше, чем у обычной древесины. Обусловлено это тем, что в процессе обработки в ней распадаются практически все полисахариды, которые являются любимым лакомством грибков и жучков-короедов.
Более высокая степень пожаробезопасности, обусловленная плотностью и твердостью модифицированной древесины – в отличие от натурального дерева, изделия из термодревесины разгораются очень и очень медленно.
Твердость и прочность, которой могут позавидовать практически все современные напольные покрытия, в том числе и ламинат. От ударов на ней не остается и следа – даже поцарапать этот материал гвоздем достаточно трудно.
Высокий эстетический потенциал. После обработки температурой очень сильно проявляется структура дерева – мало того, оно темнеет и приобретает схожесть с деревом ценных пород. Можно даже сказать больше, по своим качествам термодревесина во много раз превосходит большинство ценных пород дерева.

Фасадная термодревесина фото

И все это на фоне исключительной экологической чистоты, которая так ценится современными людьми – данный материал в процессе воздействия не только не начиняется химикатами, но из него еще и удаляются все вещества, которые могут быть вредными для здоровья человека. Что же касается недостатков, то, по утверждению производителей, у термодревесины он только один – хрупкость. Не такая, как у стекла, но, тем не менее, если сравнивать этот показатель со стандартной древесиной, он высокий. Обработка, в частности, распиловка этого материала, должна производиться на больших оборотах с малой подачей и инструментом с мелким зубом – в противном случае термодревесина лопается.

Термодревесина и класс ее обработки

Производство термодревесины происходит под воздействием перегретого пара при температуре от 150 до 240 градусов Цельсия – разлет большой, но именно он обуславливает разделение этого материала на классы. Всего их три.

1-й класс. Обработка дерева осуществляется при температуре до 190 градусов Цельсия – такая древесина слегка тонируется, а ее технические характеристики самые низкие.
2-й класс. Этот материал обрабатывается при температуре до 210 градусов. Конечный продукт приобретает стойкость к гниению и прочность – вместе с этим он становится менее пластичным и хрупким. Его оттенок несколько темнее, чем у предыдущего материала.
3-й класс. Это самый высокий класс термообработки древесины – получаемый после такого «обжига» продукт является очень плотным, твердым и устойчивым к любым погодным факторам. Его обработка производится при температуре около 240 градусов по Цельсию.

Обработка термодревесины фото

Естественно, в зависимости от класса обработки, изменяется и стоимость материала – чем он выше, тем цена материала дороже. Так что следует трижды подумать, какие качества вам нужны.

Доска из термодревесины: область применения

По большому счету, область применения термодревесины не ограничена – использовать ее можно везде, где современный человек применяет обычную древесину. Есть, правда, один нюанс, который нужно учитывать, прежде чем принять решение о ее применении – это стоимость. Цена термодревесины очень высокая, и в большинстве случаев затраты на ее приобретение могут оказаться нецелесообразными. К примеру, применять ее внутри помещений можно, но дорого – с одинаковым успехом для декора полов и стен подойдет и обычное дерево. У этого материала существует своя область применения, в которой затраты на него оправданы.

Самое первое – это фасады строений. Для этих целей существует вагонка разного плана – это и стандартные рейки с пазами, и блок-хаус.
Второе – это террасы, площадки на открытом воздухе, беседки и прочие уличные малые архитектурные формы. Для этих целей современные производители изготавливают термодревесину для террас.
Ограждения. Забор из термодревесины способен стоять и радовать глаз хозяев участка очень долго. Мало того, за таким забором практически не нужен уход – он, как и пластиковые изделия данного типа, требует только периодического мытья со шланга.
И, естественно, декоративные изделия – напольные покрытия, стеновые панели, мебель для улицы (столы и стулья в первую очередь), различные садовые декоры вроде мостиков и им подобные украшения приусадебного участка.

Термодревесина для террасы фото

В общем, здесь следует хорошенько подумать на счет целесообразности применения термодревесины – возможно, вы придете к выводу, что гораздо дешевле будет создать обычную имитацию данного материала, что делается не так уж и сложно. Кстати, это повод задуматься над вопросом, а термодревесину ли вы приобретаете в магазине? Способов придать дереву вид этого материала достаточно много. Сами понимаете, это только вид, но никак не качества.

И в заключение темы скажу несколько слов по поводу вопроса, может ли быть изготовлена термодревесина своими руками? В небольших количествах и фрагментах небольшого габарита изготовить ее, в принципе, можно – для этого понадобится электрическая печь с возможностью регулировки температуры. Кроме древесины, в нее нужно будет установить емкость с водой – без насыщения паром дерево может загореться.

Добавить по поводу этого материала больше нечего. Остается только подвести итоги и сделать для себя выводы. Материал, конечно, дорогой, но тратя на него большие деньги, вы может быть уверены, что изделия из него будут радовать ваш глаз на протяжении длительного времени. Можно сказать больше – они перейдут по наследству вашим детям практически в не изменившемся состоянии.

Что такое термодревесина?

Термодревесину получают в результате особой термической обработки различных хвойных, а также лиственных пород древесины: сосны, ясеня, дуба и др. в условиях ограниченного доступа воздуха, в атмосфере водяного пара или инертного газа при температурах от 150⁰С до 240⁰С.

В зависимости от температуры пара, которым обрабатывается древесина, она разделяется на классы, отличающиеся внешним видом и свойствами.

Пар до 190⁰С – первый класс, легкое изменение оттенка, минимальные улучшения свойств.

Пар до 210⁰С – второй класс, более темный оттенок, повышение прочности и устойчивость к гниению.

Пар до 240⁰С – третий класс (высший), темные, насыщенные оттенки, максимальная плотность, твердость, прочность.

Если объяснить просто: древесину принудительно высушивают при высоких температурах, но в результате воздействия пара или газа, из нее удаляется не только влага, но и полисахариды, провоцирующие процесс гниения. Изначально модифицировать древесину пытались за счет химических реагентов, но после такой обработки материал хоть и приобретал улучшенные свойства, но становился вреден для потребителей и окружающей среды. Термическая же модификация абсолютно безопасна и позволяет добиться улучшения характеристик без потери экологичности.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ДОСТОИНСТВА ТЕРМОДРЕВЕСИНЫ

При термообработке происходит изменение клеточного строения древесины, что приводит к модификации ее свойств. Для древесных материалов наиболее важными являются следующие характеристики:

Долговечность

Тесты в лабораторных условиях показали, что термообработка существенно (в 15-25 раз) повышает биологическую долговечность материала (устойчивость к биологическим поражениям). За счет высоких температур обработки в древесине разлагаются полисахариды, что на фоне низкой равновесной влажности устраняет условия для возникновения и размножения грибка и микроорганизмов.

Размерная стабильность

Тангенциальная и радиальная стабильность по окончании процесса обработки улучшается в 10-15 раз. Термодревесина обладает стабильностью размеров при перепадах влажности и температуры окружающей среды.

Гигроскопичность

Термообработка приводит к уменьшению равновесной влажности материала в среднем на 40-50% по отношению к необработанному дереву и существенно уменьшает проникновение воды (в 3-5 раз). Сброс избыточной влажности у термообработанного дерева происходит в десятки раз быстрее, чем у обычного. При сверхдлительном воздействии влаги изменение геометрических размеров термообработанного дерева в 3-4 раза ниже, чем необработанного. Поверхность термодревесины не пористая, а плотная, что снижает его способность впитывать влагу из воздуха.

Теплопроводность

У термодревесины этот показатель ниже на 20-25% по сравнению с необработанным деревом.

ОСНОВНЫЕ НЕДОСТАТКИ ТЕРМОДРЕВЕСИНЫ

Меньшая прочность

Испытания показывают, что термообработка древесины уменьшает плотность на 5-10% за счет уменьшения равновесной влажности древесины и высвобождения связанной на химическом уровне воды. Прочность древесины в общем случае коррелирует с ее плотностью. В результате термической модификации заметно ухудшается прочность на изгиб, при этом потеря достигает 20-40%. Термодревесина обладает повышенной хрупкостью, поэтому требует внимательного отношения как в процессе производства, так и в процессе эксплуатации. Снижение прочности на изгиб ограничивает применение термодревесины в качестве материала несущих конструкций в строительстве.

Результаты испытаний свидетельствуют о большей потере прочности у твердых пород древесины по сравнению с мягкими породами.

Подверженность влиянию УФ- излучения

Как и большинство природных материалов, термообработанная древесина подвержена влиянию ультрафиолетовых лучей. В результате продолжительного нахождения под воздействием прямых солнечных лучей цвет постепенно меняется от коричневого к коричневому с сероватым оттенком. Ультрафиолетовое излучение также может привести к появлению маленьких поверхностных трещин, если древесина не была покрыта лаком или краской. Чтобы избежать этого, рекомендуется использовать обычные пигментные поверхностные средства защиты от ультрафиолетовых лучей.

Высокая стоимость

Производители стараются подчеркнуть, что высокая цена термодревесины оправдана последующей экономией при эксплуатации (не требуется нанесения покрытий, переборки фасадов и т.п.). Однако при текущих ценах на российском рынке термодревесины, особенно в сравнении со стоимостью товаров-заменителей, эти аргументы можно считать малообоснованными.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Термодерево является одним из наиболее долговечных решений для внешней отделки фасада и террасы деревянного дома, коттеджа, садовой беседки или напольного покрытия.

Термодоска на фасаде – чаще всего планкен, вагонка, блок-хаус. Облицовка годами сохраняет внешний вид, можно забыть о рассыхании, трещинах и гнили. Такой фасад требует минимального ухода в процессе эксплуатации.

Термодоска на террасах, на верандах и в беседках – открытые и неотапливаемые зоны требуют применения износостойких покрытий, термодоска не боится попадания осадков, колебания температур. На полу не появятся щели, элементы не рассохнутся и не перекосятся, не придется каждый сезон замазывать и перекрашивать пол.

Термодоска для дорожек – дорожки не только украшают участок и облегчают доступ при любой погоде, но и подвергаются повышенным нагрузкам, воздействию осадков и влаги. Дорожки из ТМД натуральные и декоративные, при этом максимально надежные и долговечные.

ЗАЩИТНЫЕ МАСЛА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕРМОДРЕВЕСИНЫ

Для защиты термодревесины от УФ-излучения без создания лакокрасочной пленки на поверхности мы рекомендуем её пропитывать маслами от Rust-Oleum.

WATCO® EXTERIOR WOOD FINISH ЗАЩИТНОЕ МАСЛО ДЛЯ ДЕРЕВЯННЫХ ФАСАДОВ И ТЕРРАС – масло с уникальными проникающими свойствами. За одно нанесение пропитывает и защищает любые деревянные поверхности.

глубоко проникает в поры древесины и защищает ее изнутри;

твердеет внутри дерева, а не на поверхности;

не растрескивается, не отслаивается, не шелушится и не вымывается со временем;

«напитывает» древесину, поддерживает ее естественную влажность, предотвращает ее высыхание;

придает обработанной поверхности водоотталкивающие свойства;

защищает покрытие от плесени, блокирует ее дальнейшее появление;

защищает от воздействия УФ-лучей и атмосферного воздействия, препятствует вздутию и деформации деревянных поверхностей;

подходит для обработки нового, старого или ранее окрашенного дерева;

подходит для экзотических пород древесины;

подчеркивает естественную красоту древесины;

для внутренних и наружных работ.

WATCO® TEAK OIL FINISH ТИКОВОЕ МАСЛО – специально разработано для плотных пород дерева, таких как тик, красное дерево и др. Также подходит для мягких пород. Глубоко проникает в поры древесины, защищая её изнутри и создавая тёплый, сияющий вид дорогой отделки ручной работы.

• УФ-стойкое и влагостойкое покрытие позволяет надёжно защитить дерево, даже на яхтах выше ватерлинии;

• обеспечивает защиту от плесени, гниения, изменения геометрии, разбухания или растрескивания древесины;

• “напитывает” древесину, поддерживает ее естественную влажность, предотвращает ее пересыхание;

• лёгкое в нанесении;

• не растрескивается, не отслаивается и не шелушится;

• для внутренних и наружных работ.

WOLMAN™ RainCoat® ONE COAT CLEAR SEALER ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ВОДООТАЛКИВАЮЩЕЕ ПРОЗРАЧНОЕ – прозрачное водоотталкивающее покрытие на масляной основе, которое защитит деревянные поверхности от разрушений водой, УФ-излучения и плесени. Создаст вид натурального дерева естественных тонов с подчеркнутыми волокнами и текстурой.

NeverWet®-гидрофобная технология с великолепными водоотталкивающими свойствами обеспечит максимальную защиту дерева от растрескивания, отслаивания и изменения геометрии древесины.

• отлично укрывает и защищает поверхность в 1 слой;

• устойчивое к образованию плесени покрытие;

• превосходные водоотталкивающие свойства;

• защищает древесину от деформации, растрескивания и отслаивания;

• стойкость к УФ-излучению;

• быстросохнущее, через 48 часов покрытие готово к использованию;

• легкое в нанесении;

• простая и быстрая уборка водой;

• для внутренних и наружных работ.

При нанесении масел на деревянные поверхности необходимо соблюдать следующие правила:

тщательно перемешать содержимое контейнера;

обильно нанести масло на поверхность;

чистой безворсовой тряпкой втирать масло в волокна древесины;

оставить на 10-15 минут;

стереть излишки масла чистой безворсовой тряпкой.

Внимание! Обязательно удаляйте излишки масел с поверхности после того, как масло впиталось в течение 10-15 минут! Не допускайте высыхания излишков масла на поверхности перед стиранием.

После обработки маслами и полного высыхания исходный вид термодревесины меняется. Цвет становится более насыщенным, глубоким и темным. Необходимо учитывать этот факт при реализации ваших проектов. На фотографии ниже представлен исходный вид термодревесины и вид после обработки маслами:

Что такое термообработанная древесина: ее достоинства и применение в жизни

Технология паростабилизации — современная технология, использующая естественную термохимическую реакцию и перенасыщенный водяной пар при температурах до 240°С без добавления каких-либо химических веществ. За счет высоких температур обработки (от 180ºС до 240ºС) в древесине разлагается гемицеллюлоза (древесный сахар), что на фоне низкой равновесной влажности устраняет условия для возникновения и размножения грибка и микроорганизмов.

Уменьшение влагопоглощения и распад гемицеллюлозы улучшают биостойкость древесины. Уничтожается сама причина возникновения биологических поражений в дереве. Полисахариды разлагаются, после чего полученное термодерево не является источником поддержания их жизнедеятельности.

В результате молекулярных изменений в структуре древесины, в первую очередь за счет деполимеризации целлюлозы и увеличения ее кристалличности, происходит стабилизация древесины — повышается ее химическая стойкость и стабильность геометрических размеров, то есть термообработка приводит к защите от деформаций, в том числе «разбухания» и «усыхания», при изменении влажности и температуры окружающей среды.

Термодерево — декоративная ценность

Термообработка придает обычной древесине необычные декоративные свойства и выразительность, эффектно проявляется текстура древесины. Причем оттенок, который приобретает древесина в результате термической обработки, вызван не тонировкой, а изменениями в самой древесине под воздействием высоких температур. Цвет термодревесины в таком случае однороден по всему сечению, в зависимости от заданного режима термообработки можно добиваться разных цветов дерева — от светло-бежевого и золотистого до темно-коричневого. Хотя изделия из термодревесины обычно не нуждаются в дополнительной обработке — обработка маслом или лаком вызывает очень интересный декоративный эффект.

Любителям модной сейчас искусственно состаренной древесины тоже очень нравится термодревесина, например, термодуб, без какой-либо популярной сейчас химической обработки, при определенном режиме термообработки дуб выглядит состаренным.

Для достижения дополнительного декоративного эффекта термообработку можно подвергать колорированию натуральными прозрачными красками, позволяющими сохранить текстуру древесины.

Преимущества технологии

Используемая технология термообработки древесины является лучшей на сегодняшний день — только она позволяет избавить термодерево от специфического запаха фурфурола, характерного для термодревесины, производимой по другим технологиям.

Также, благодаря современной технологи обработки термодерева, производится ускоренный процесс сушки, достижение равновесной влажности на уровне 3-5% и стабилизация геометрии термодревесины, что придаёт древесине еще большей красоты и подчеркивает ее декоративные теплые свойства для украшения Вашего быта.

Деловые свойства и обработка

Распиловка термодерева — не отличается от распиловки обычной сухой древесины, можно использовать менее мощное оборудование с частыми зубцами, у твердосплавных лезвий увеличивается срок службы.

Строгание и фрезерование термодерева — наилучшие результаты дали твердосплавные резцы и повышенные скорости вращения, резцы изнашиваются значительно медленнее.

Склейка/сплачивание термодерева — не рекомендуется использование клея на водной основе.

Окраска, шеллачная полировка термодерева — не отличается от обычной древесины, но лучше ложится и смотрится.

Технология обработки термодерева позволяет обрабатывать любые хвойные, мягко- и твердолиственные породы древесины.

Наиболее используемые породы: сосна, ель, береза, липа, осина, дуб, бук, кедр, ясень, лиственница, пихта, ольха, тополь, клен и др.

Уникальные структурные свойства

Термообработка древесины позволяет получать экологически чистое деловое термодерево с уникальными заданными параметрами:

— уменьшенный вес массива из термодревесины — в процессе термической обработки удельная влажность древесины снижается до 3-5%, для особо твердых пород — до 6%;
— стабильность размеров термодерева при перепадах влажности и температуры – происходящие в процессе термообработки изменения воздействуют на молекулярную структуру дерева, снижая гигроскопичность до 3-3,5% и водопроницаемость до уровня менее 10%;
— абсолютная экологическая чистота и повышенная биологическая устойчивость термодерева — обработка происходит в среде водяных паров и инертных газов;
— однородность цвета на всю глубину — возможно получение заданного цвета в диапазоне от светло-коричневого (песочного) цвета до черного (темного красновато-коричневого) цвета в зависимости от сорта древесины, при этом однородность цвета термодревесины обеспечивается на всю глубину материала;
— улучшенное качество поверхности и полное отсутствие проблем с осаждением пыли.

Применение

Термодерево широко применяется для внешней и внутренней отделки квартир, коттеджей загородных домов:

— фальш-фахверки,
— декоративные балки,
— обшивка и облицовка стен — вагонка, блок-хауз, стеновые панели, имитация бруса,
— половая доска для открытых террас и балконов,
— половая доска (массив) и паркет,
— двери, окна из массива, не «гуляющие» в размерах,
— отделка санузлов и ванных комнат,
— полы из натурального дерева,
— облицовочная плитка для стен,
— элементы ландшафтного дизайна, малые садовые сооружения,
— мощение прибассейновых территорий, пирсы.

Преимущества готовых изделий

Изделия из термодерева используются без ограничений в любых климатических условиях. Они не нуждаются в антисептировании, пропитке, тонировании, крашении — они итак очень красивы. Гидротермическая обработка подчеркивает и выявляет всю красоту натурального дерева, делает его еще более привлекательным.

Использование уникальных свойств термодревесины нашло широкое применение в изготовлении изделий из массива:

— двери из цельного массива термодревесины никогда не будут «гулять» по размерам, и при цене, сравнимой со стоимостью обычных дверей из ДСП, по дизайну и качеству полностью соответствуют импортным, например, итальянским дверям;
— паркет из термодревесины будет укладываться без зазоров, поскольку колебания размеров термодревесины в 17 раз уменьшены, но большие возможности открываются при укладке древесины в цветные узоры при однородности структуры термодерева;
— деревянная плитка и полы для санузлов и кухонь из термодревесины станут достойной альтернативой холодной кафельной плитке для пола и стен.

Источники:
http://www.4ne.ru/stati/derevoobrabotka/termoobrabotannaya-drevesina-svojstva-i-primenenie.html
http://dvabrevna.ru/derevoobrabotka/termoobrabotka-drevesinyi.html
http://postroibanu.ru/raznoe/termodrevesina-unikalnyj-material.html
http://stroisovety.org/termodrevesina/
http://arluma.ru/help/stat/termo/
http://building-tech.org/ispolzovanie-termodereva-v-dome-i-ego-preimushhestva/
http://megabeaver.ru/sruby-bani-dachi/sovety-srub/minusy-domov-iz-ocilindrovannogo-brevna.html