Оборудование для производства арболитовых блоков – рекомендации и отзывы

Оборудование для производства арболитовых блоков – рекомендации и отзывы +Фото и Видео

Оборудование для производства арболитовых блоков – рекомендации и отзывы. Сейчас не на шутку актуальной и важной темой стала борьба за утепление новостроек в современных условиях. При использовании всех доступных способов уменьшения статьи расходов население старается сделать теплоизоляция и стен, и крыш, и окон – всего того, что может стать потенциальным местом утечки тепла.

На стены наносят невообразимое количество пены, минеральной ваты, пенопласта, и при этом не учитывают, какие это может повлечь за собой проблемы в плане повышения уровня пожароопасности постройки.

Популярность производства

Но сейчас есть более продуманные варианты в промышленности и производственная технология решения этой проблемы. Чаще всего это делается при помощи готовых стройблоков из арболитовой массы.

Такие блоки имеют уникальные свойства, благодаря которым можно пересмотреть свое отношение к теплосбережению в своем доме:

• Полная безопасность материала на основе арболита, способ производства и используемое сырье.
• Механическая прочность кладки из арболита на высоком уровне, и дает возможность укладывать эти блоки как основной строительный материал, а не как дополнительный элемент в виде теплоизолятора.
• Малая стоимость производства и простое управление оборудованием для производства арболитовых блоков, а также упрощенный и модифицированный технологический процесс.

Технология полупромышленного производства

Есть определенный стандарт №19222-84 для таких изделий. В нем описан рецепт, который внесен в ГОСТ, и он должен быть использован всеми, кто решил заняться производством для продажи или строительства домов. Каждый сам для себя решает, как именно делать арболитовые блоки в условиях домашнего производства.

Рецепты изготовления формовочной массы

Перед тем, как купить оборудование для производства арболитовых блоков, следует ознакомиться с существующими рецептами изготовления:

1. Требуется раствор из портландцемента, марка обязательно не ниже 400-й, должна иметь в составе немного пылевидного песка. Как правило, многие не делают акцент на то, что требуется эта добавка, но зря. Даже небольшое количество песка поможет связать лишнюю известь в смеси для формовки.
2. После этого потребуется добавление стружки или древесной щепки, она обязательно должна быть очищена от гнили, коры и различных загрязнений. Этот компонент в смеси, как ни странно, самый затратный, так как для хорошего качества потребуется еще и рубленая щепа, из которой только 4/5 будет соответствовать рекомендованным стандартам размера, т.е. от 1,5 до 2 см в длину и с сечением 5*5 мм. Прочность арболитовых блоков будет напрямую зависеть от того, насколько прочный и однородный древесный наполнитель.
3. Вода, в которой растворен сульфат алюминия и кальция хлорид, а также добавка известного коагулянта, что позволит сделать сцепление частичек цемента с поверхностью древесины прочнее.
4. Для предварительной химической подготовки древесного наполнителя используют гашеную известь.

Важно! Перед тем, как начать пресс-отлив камня на основе арболитовой массы, следует ознакомиться с тем, какие породы древесины 100% не подойдут из-за низкого уровня сопротивляемости гниению. К примеру, сюда можно отнести древесину тополя.

Как правило, для полупромышленного производства выбирают равное по частям массовое соотношение древесного наполнителя и цемента, а воды в пропорции 1 к 1.2 к цементной массе. Сульфата алюминия должно быть около 7 или 8 кг/м 3 смеси для формовки. По объему заготовленного количества воды следует набрать 71 литр и растворить в ней все химические элементы, а после влить ее в раствор.

Полная проверка перед запуском

Очень важно, чтобы перед началом производства и загрузки сырья было все проверено и не один раз на наличие компонентов на схватываемость, а также следует уточнить рецепт замеса. Для этого потребуется приготовить несколько пробных смесей с разным содержанием компонентов и после поставить на отпрессовку на вибраторе.

Чаще всего при промышленном производстве арболитовых блоков такие пробы проводят вручную параллельно основному процессу, и это дает возможность проконтролировать качество процесса своевременно.

Механическое оборудование для выпуска в домашних условиях

Даже при производстве самой маленькой партии камня на основе арболита потребуется большая физическая сила и здоровье. Но самое главное – это прочность и качество получаемого материала, которые будут напрямую зависеть от уровня подготовки смеси и точности прессования блоков.

По этой причине обеспечить изготавливаемому материалу лучшее качество можно только при помощи специализированного оборудования для производства арболитовых блоков, цена которого оправдывает высокое качество продукции.

Если рассмотреть технологические цепочку подробнее, используются следующие материалы:

1. Строгано-дробильное оборудование, которое может перерабатывать различное древесное сырье, но чаще всего используют дробильные и рубильные установки, сучкорезы, щепкорезы и дробилки отходов древесины.
2. Мешалки и смесительные станции. Чаще всего для смешивания используют устройства периодического действия или строительные миксеры. В больших и налаженных линиях производства смеси вырабатывают на оборудовании непрерывного действия. Подобрать правильную консистенцию на самом деле сложно, и поэтому рекомендуем к просмотру обзоры профессионалов, которые откроют все тайны и расскажут о нюансах работы.
3. Раздатчики смеси. Если производство небольшое, раскладка смеси для формовки может быть произведена вручную ил накопительного бункера, но чаще всего намного удобнее использование дозирующего шнекового оборудования для заполнения форм смесью.
4. Прессовочное оборудование. Если в других случаях на первых порах можно обойтись своими силами или использовать упрощенные устройства, то прессовочное оборудование требуется даже при домашнем производстве. Дело в том, что очень сложно спрессовать в форме цементную смесь и наполнителя вручную, а при простой формовке вы никогда не добьетесь высокого качества продукции, которые можно легко получить на вибропрессе или другом оборудовании. В Сети есть много видео, которые помогут научиться управлять таким оборудованием за 30 минут.
5. Камеры сушки. Хотя ими чаще всего пренебрегают, стоит отметить, что их роль в производстве так же важна, как и прессование.

Оборудование для изготовления смеси

Больше всего в специальном оборудовании для подготовки компонентов арболитовой смеси нуждается нарезка и дробление щепок, обрезков и прочей некондиции из древесины. Ее можно нарубить на щепки или стружку одинакового размера.

Учтите, что перед рубкой сырье следует хорошо промыть под струей воды на высоком давлении, что даст возможность на этом этапе сразу же отделать кору, грязь и те участки древесины, которые подпорчены грибком.

После дробления и рубки наполнитель можно обработать щелочами, и при этом из древесины будет удален грибок, гемицеллюлозный сахар и различные паразиты.

В целом процедура выглядит как вымачивание опилок в 15% растворе извести (гашеной). Но в некоторых случаях такую обработку заменяют на паровую. Ее проводят в течение 20 минут под давлением в 15 атмосфер на специализированном оборудовании для производства арболитовых блоков. Благодаря такой обработке способность древесины к прессованию резко повышается и прочность блока в конечном виде возрастает на 17%. К сожалению, такую операцию увидеть в видеоролике нет возможности.

Формовочное оборудование

После того, как форма будет нагрета и прополоскана известным раствором, происходит дозирование и раскладывание смеси по формам из чугуна и стали – блокам, а после смесь прессуют и на статических, и на вибрационных прессах и станках. Чаще всего первый вид используют только при кустарном производстве, а второй на линиях и конвейерах серийного производства. Статические станки обычно используют для тестового, единичного или мелкосерийного производства.

Вибрационный пресс отличается тем, что потребляет мало мощности, имеет высокие показатели прессования и небольшой размер. Помимо этого, даже если наполнитель был плохо приготовлен, только вибрационный пресс может довести прочность и качество до уровня ГОСТа.

Благодаря тому, что конструкция проста, многие машиностроительные заводы отладили производство специального оборудование – вибропресса для домашнего производства. К примеру, станки АРБ2 имеют массу чуть меньше 90 кг. За смену такое оборудование может отпрессовать 5 м 3 смеси в полноценные блоки.

Камеры для просушивания

Готовые блоки с форами следует перевезти в помещение с выставленной и поддерживаемой влажностью воздуха. После этого формы выкладывают на специальные поддоны и аккуратно разбирают, и при этом достают только спрессованный арболитовый блок. Смесь схватится уже через двое суток, а нормальную прочность блок получит не раньше, чем через 21-28 дней. В течении этого промежутка времени нужно обеспечить хорошую атмосферу и стабильную температуру просушивания, иначе блоки могут попросту растрескаться или осыпаться из-за растущего внутреннего напряжения.

В домашнем производстве отпрессованную партию продукции выкладывают в затемненное место, и после накрывают пленкой из полиэтилена и тентом из ткани. Через пару дней блоки можно перенести в помещение и выкладывать в один слой на полу из бетона. Через неделю можно собирать готовые блоки в пачки.

Заключение

Теперь поговорим о следующем – достаточно распространенным недостатком, по которому легко отличить арболитовый блок кустарного производства и промышленного – это низкий уровень прочности угловых участков. В первом случае они не так хорошо спрессованы, поэтому могут осыпаться и растрескиваться. Для индивидуального строительства изготовления арболитового блока – это находка, так как материал проще в работе и дешевле, нежели пеноблок или шлакоблок.

Оборудование для мини-завода

Какое оборудование выбрать

Предприятием «ОКБ «Сфера» разработана и успешно применяется уникальная технология использования отходов древесины, получаемых при деревообработке и лесозаготовках. Речь идет о технологии производства строительных блоков из арболита.

Арболит представляет собой композиционный материал, состоящий из щепы и цемента. При этом, каждая частица (щепка) обернута цементной оболочкой, что делает арболитовый блок негорючим. Щепа, предварительно прошедшая обработку консервантом в растворосмесителе и находящаяся в изолированном пространстве, полностью инертна к воздействию химических, биологических и природных факторов.

Разработанная нами технология производства арболитовых блоков позволяет получать материал конструкционный по своим прочностным характеристикам и теплоизоляционный по своим теплопроводным свойствам одновременно. Дом построенный из арболитовых блоков не требует дополнительных утеплителей, имеет облегченный фундамент, на 100% экологически безопасен и стоит дешевле, чем из любого другого материала.

Основным оборудованием, отвечающим за технологию, являются вибропресс и формы. Данное оборудование сконструировано таким образом, что нарушить технологию просто невозможно. Ажиотажный спрос на арболит в 2011 году в московском регионе привел к образованию многих производств, выпускающих откровенный брак, не имеющий ничего общего с Гос. стандартами.

Внимательно изучив рынок оборудования для производства арболитовых блоков, мы не нашли там специализированного оборудования. Как правило, это попытка приспособить вибропрессы для производства изделий из бетона, либо откровенная профанация. Дело в том, что арболитовая смесь, в отличие от бетона, обладает упругими свойствами и для получения высококачественного материала необходимо, чтобы арболитовый блок проходил стадию первичного затвердевания, находясь в запечатанной форме в сжатом состоянии, предварительно пройдя поэтапное вибропрессование для повышения плотности. Именно поэтому только те фирмы, которые используют подобную технологию и соответствующее оборудование, являются лидерами продаж на арболитовом рынке.

Предприятием ОКБ «Сфера» были разработаны и запущены в производство два специализированных производственных комплекса по производству арболитовых блоков. Один из них – полномасштабный завод с полным набором электромеханического вспомогательного оборудования с высокой степенью механизации и автоматизации. Другой – мини-завод (см. табл. 1.) с минимальным, но тщательно продуманным с точки зрения эргономики набором вспомогательного оборудования. И в том, и в другом случае используемая технология одинакова.

Таблица 1. Перечень оборудования, входящего в мини-завод полной комплектации

Однако, существует еще более дешевый вариант, который позволит запустить данное производство. Для этого потребуются только вибропресс и формы. Это при условии, что вы найдете растворосмеситель и оборудование для измельчения древесины. Растворосмеситель подойдет любой объемом не менее 200 литров. Измельчитель должен производить щепу, проходящую через калибрующую сетку с отверстиями диаметром 20 мм.

Количество форм, необходимое для работы на одной линии в одну смену, в идеале, с учетом, что производительность одной линии в одну смену составляет в среднем 250 блоков в смену, должно равняться 250-300 штук. В этом случае распалубка форм производится на следующий день в начале смены. Однако, имеется возможность сэкономить на формах, если выдерживать блоки в формах не до следующих суток (более 10 часов), а в среднем от 1,5 до 3 часов (время выдержки блоков в формах зависит от щепы и плотности смеси и определяется экспериментально). В этом случае распалубка форм производится рабочими в течении смены через 1,5-3 часа после формовки, после чего формы используются повторно на следующих блоках. При этом, верхняя и нижняя контактные пластины должны оставаться на блоке еще не менее 10 часов. Количество требуемых форм в этом случае составляет минимум 30-40 штук, при условии, что распалубка происходит не менее, чем через один-полтора часа после запечатывания или минимум 70-80 штук, при условии, что распалубка происходит через три часа после запечатывания. Однако, в этом случае требуется дополнительная рабочая сила или отвлечение основного персонала на распалубку, что негативно отразится на производительности.

В таблице 2. показаны затраты при данной комплектации производства.

Профессиональные нюансы производства арболита на оборудовании от завода «Стройтехника»

Проверен временем и сибирскими морозами

Арболит (от лат. «arbor» – дерево и греч. «lithos» – камень) – строительный материал, изготовленный из смеси древесной щепы, минеральных добавок и высококачественного цемента.

На самом деле арболит прошёл все технические испытания и был стандартизован ещё в далёких 1960-х годах. На территории бывшего СССР работало несколько десятков крупных заводов по производству арболитовых плит. Строительство домов и объектов промышленного назначения из арболита велось на всей территории центральной части России, Сибири, несколько строений было построено даже в Антарктиде. Большинство этих домов хорошо функционирует и радует своих обитателей теплом и экологичностью и по сей день.

Арболит, как строительный материал, в то время выпускали в виде панелей, похожих на те, из которых строят многоэтажные дома. Но из таких плит можно было строить дома не выше 4-х этажей. Поскольку было принято решение о необходимости строительства домов не ниже 5 этажей, в советское время утвердили бетонные панели. Индивидуального жилищного строительства в таком виде, как мы его видим сейчас, в то время ещё не было – поэтому про арболит попросту забыли.

C развалом СССР к нам пришла рыночная экономика со всеми её «плюсами» и «минусами», в том числе появились и частная собственность, и собственные земельные участки. Началось массовое строительство коттеджей, которое продолжалось даже во время кризиса. В отличие от крупных строительных компаний, частные застройщики предъявляли совершенно другие требования к арболиту: он должен быть качественным, экономичным и удобным для транспортировки и строительства материалом.

Арболитовые панели отвечали не всем этим требованиям и не могли привлечь частного застройщика. Так начало зарождаться производство арболита в виде полнотелых блоков с размерами и весом, удобными для кладки и перевязки стен. Несмотря на изменение типоразмеров изделий из арболита, все его качественные показатели не изменились.

Преимущества арболита в глазах профессионалов

100% ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ И БИОСТОЙКОСТЬ

Арболитовый блок является экологически безопасным строительным материалом на основе натуральной щепы хвойных и лиственных пород дерева, безвреден для человека и окружающей среды, не подвержен гниению, обладает хорошей воздухопроницаемостью (в доме из арболита не бывает сырости).

ПЛАСТИЧНОСТЬ

В случае возникновения предельных нагрузок арболитовый блок не ломается, а лишь обратимо деформируется с возможностью восстановления первоначальной формы.

Кроме того, он не требует чрезмерно бережного обращения при транспортировке.

НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

Арболит является одним из самых тёплых строительных материалов. Стена, построенная из арболитовых блоков толщиной всего 30 см, по показателям теплопроводности равна стене из кирпича толщиной в 1 метр и не требует дополнительного утепления!

ТОЧНОСТЬ ГЕОМЕТРИИ И ПРОСТОТА ОБРАБОТКИ

В арболит можно легко вбивать гвозди, ввинчивать шурупы и вешать крючки, как на обычную деревянную стену. Он свободно поддаётся сверлению, рубке и распилу. При этом получается точная и аккуратно подогнанная по размерам форма блока.

ВЫСОКАЯ ПРОЧНОСТЬ

Арболитовый блок характеризуются высокой прочностью и может использоваться в строительстве даже трёхэтажных домов с железобетонными плитами перекрытий.

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ

Коэффициент звукопоглощения арболитового блока при частотах 125-2000 Гц составляет 0,17-0,60, в то время как у кирпича при 1000 Гц он не превышает 0,04, а у древесины – 0,06-0,10.

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Арболит относится к трудногорючим (группа Г1 по ГОСТ 12.1.044-89), трудновоспламеняемым (группа В1 по ГОСТ 30402-96), малодымообразующим (группа Д1 по ГОСТ 12.1.044-89) материалам.

НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ И СЖАТЫЕ СРОКИ

1 кубический метр блоков из арболита в 3 раза легче кирпича и в 1,5 раза легче керамзитобетона, что позволяет использовать мелкозаглубленный ленточный фундамент шириной всего 30 см, что значительно экономит деньги будущего владельца дома.

Стены из арболитового блока возводятся в кратчайшие сроки, а отделка возможна сразу после строительства (поверхность блоков из арболита позволяет наносить штукатурку без использования дополнительного армирования).

Качественное сравнение арболитовых блоков с другими строительными материалами

Характеристики	Арболит	Пеноблок, газосиликатный блок	Кирпич
Теплопроводность, Вт/м°C	0,116 (самый тёплый материал)	0,14-0,32	0,56-0,85
Микроклимат дома (экологичность)	Все свойства дерева: дышит, летом прохладно – зимой тепло, выводит повышенную влагу и т. д.	Слабодышащий, неэкологичный утеплитель: минеральная вата, пенопласт и др., необходима принудительная вентиляция	Необходима принудительная вентиляция
Огнестойкость	Не горит	Не горит	Не горит
Биостойкость	Не гниёт	Не гниёт	Не гниёт
Утепление	Не требуется, достаточная толщина стены дома – 30 см	Возможно не утеплять при толщине стены 40 см и более	Возможно не утеплять при толщине стены 50 см и более
Плотность, кг/м 3	600	600-1200	1700-1950
Стоимость фундамента	Облегчённый, экономичный	Массивный, дорогостоящий монолитный ленточный фундамент для минимизации усадки и растрескивания стен за счёт хрупкости материала	Массивный, дорогостоящий фундамент из-за большого веса стен
Пластичность	Не трескается при колебаниях фундамента, прекрасно транспортируется, работает на изгиб	Хрупкий, лишён пластичности, плохо транспортируется, при колебаниях фундамента даёт массивные трещины по всей конструкции	Хрупкий, не работает на изгиб
Сроки строительства	Быстрое возведение стен, возможна отделка сразу после строительства	Медленное возведение стен за счёт хрупкости материала и времени на утепление от 3 недель и более	Медленное и дорогостоящее возведение стен за счёт меньшего размера кирпича (1 арболитовый блок = 19 кирпичей) и времени на утепление от 3 недель и более
Крепление конструкций к стене	Прекрасное крепление гвоздями, шурупами и дюбелями любых конструкций (шкафы, полки и пр.)	Специальный дорогостоящий крепёж для хрупких материалов	Специальный крепёж

Дома из арболита

Как посчитать экономическую выгоду?

Проведём простой расчёт стоимости коробки дома из различных материалов.

Для сравнения возьмём дом площадью 200 м 2 размером 10 × 10 метров, 2 этажа, с высотой этажа 3 метра. Площадь стен дома – 240 м 2 .

Примерная (усреднённая) стоимость:

• кладки стен –
  • 1100 руб./м 3 из блоков 30 см,
  • 1200 руб./м 3 из блоков 40 см,
  • 1600 руб./м 3 из кирпича;
• утеплителя – 570 руб./м 2 ;
• работ по утеплению – 810 руб./м 2 ;
• оштукатуривания стен – 300 руб./м 2 .

Статья расхода	Расходы, руб.
	Арболит (толщина стены 30 см)	Пеноблок (толщина стены 30 см)	Пеноблок (толщина стены 40 см)	Газосиликатный блок (толщина стены 40 см)	Кирпич (толщина стены 25 см + 10 см утеплителя)	Кирпич (толщина стены 50 см)
Цена материала, руб./м 3	4 200	2 900	2 900	3 500	3 500	3 500
Необходимый объём материала, м 3	72	72	96	96	60	120
Стоимость блоков	302 400	208 800	278 400	336 000	210 000	420 000
Кладка стен	79 200	79 200	115 200	115 200	96 000	192 000
Материал для «мокрого утеплителя»	–	136 800	–	–	132 480	–
Работы по утеплению стен	–	194 400	–	–	189 600	–
Оштукатуривание стен снаружи	72 000	–	72 000	72 000	–	72 000
Стоимость ленточного фундамента	165 000	165 000	210 000	210 000	225 000	308 000
ИТОГО	618 600	784 200	675 600	733 200	853 080	992 000
Экономия, %	–	27	9	19	38	61
Экономия, руб.	–	165 600	57 000	114 600	234 480	373 400

* Цены актуальны на 10.09.2013.

Таким образом, арболит не только обладает уникальными свойствами, качественно отличающими его от других строительных материалов, но и позволяет сэкономить до 61% при строительстве дома!

Оборудование для производства арболитовых блоков

Арболитовые блоки, производимые на вибропрессах серий «Рифей» и «Кондор»

Камень перегородочный	Камень стеновой рядовой	Камень стеновой рядовой	Камень стеновой рядовой
Камень перегородочный	Камень стеновой рядовой	Камень стеновой рядовой

Изготовление арболитовых блоков

Изготовление арболитовых блоков на установке «Кондор»

Полезные документы для производителя арболитовых блоков

Ниже представлена небольшая подборка стандартов, технических условий, инструкций и рекомендаций от завода «Стройтехника», которые окажутся полезны в процессе производства арболитовых блоков на нашем оборудовании.

ГОСТ 19222-84. Арболит и изделия из него. Общие технические условия

Инструкция СН 549-82. Проектирование, изготовление и применение конструкций и изделий из арболита

Рекомендации по подбору состава арболитовой смеси для вибропрессов серий «Рифей» и «Кондор»

Остались вопросы?
Звоните на бесплатный номер
8-800-700-2359

Другие статьи‎

Список ответов на 10 самых популярных вопросов наших клиентов. Какой вибропресс выбрать? Вибропрессующее оборудование выбирается в зависимости от производительности, наличия ручного труда. Качество на всех линиях одинаковое. Оборудование делится на: 1. Линии с наличием …

Использовать бетономешалку в процессе капитального строительства, ремонта или благоустройства земельного участка приходится довольно часто. А сэкономить силы, время и деньги на ручном замесе бетона или покупке/аренде дорогостоящего оборудования получается не …

Завод «Стройтехника» предлагает купить вибропрессы для производства тротуарной плитки различных размеров и конфигураций в Златоусте. С помощью станков для резки плитки можно выпускать изделия в виде квадрата, прямоугольника, ромба, шестигранника, катушки, волны и прочих …

Оборудование для мини-завода

Какое оборудование выбрать

Предприятием «ОКБ «Сфера» разработана и успешно применяется уникальная технология использования отходов древесины, получаемых при деревообработке и лесозаготовках. Речь идет о технологии производства строительных блоков из арболита.

Арболит представляет собой композиционный материал, состоящий из щепы и цемента. При этом, каждая частица (щепка) обернута цементной оболочкой, что делает арболитовый блок негорючим. Щепа, предварительно прошедшая обработку консервантом в растворосмесителе и находящаяся в изолированном пространстве, полностью инертна к воздействию химических, биологических и природных факторов.

Разработанная нами технология производства арболитовых блоков позволяет получать материал конструкционный по своим прочностным характеристикам и теплоизоляционный по своим теплопроводным свойствам одновременно. Дом построенный из арболитовых блоков не требует дополнительных утеплителей, имеет облегченный фундамент, на 100% экологически безопасен и стоит дешевле, чем из любого другого материала.

Основным оборудованием, отвечающим за технологию, являются вибропресс и формы. Данное оборудование сконструировано таким образом, что нарушить технологию просто невозможно. Ажиотажный спрос на арболит в 2011 году в московском регионе привел к образованию многих производств, выпускающих откровенный брак, не имеющий ничего общего с Гос. стандартами.

Внимательно изучив рынок оборудования для производства арболитовых блоков, мы не нашли там специализированного оборудования. Как правило, это попытка приспособить вибропрессы для производства изделий из бетона, либо откровенная профанация. Дело в том, что арболитовая смесь, в отличие от бетона, обладает упругими свойствами и для получения высококачественного материала необходимо, чтобы арболитовый блок проходил стадию первичного затвердевания, находясь в запечатанной форме в сжатом состоянии, предварительно пройдя поэтапное вибропрессование для повышения плотности. Именно поэтому только те фирмы, которые используют подобную технологию и соответствующее оборудование, являются лидерами продаж на арболитовом рынке.

Предприятием ОКБ «Сфера» были разработаны и запущены в производство два специализированных производственных комплекса по производству арболитовых блоков. Один из них – полномасштабный завод с полным набором электромеханического вспомогательного оборудования с высокой степенью механизации и автоматизации. Другой – мини-завод (см. табл. 1.) с минимальным, но тщательно продуманным с точки зрения эргономики набором вспомогательного оборудования. И в том, и в другом случае используемая технология одинакова.

Таблица 1. Перечень оборудования, входящего в мини-завод полной комплектации

Однако, существует еще более дешевый вариант, который позволит запустить данное производство. Для этого потребуются только вибропресс и формы. Это при условии, что вы найдете растворосмеситель и оборудование для измельчения древесины. Растворосмеситель подойдет любой объемом не менее 200 литров. Измельчитель должен производить щепу, проходящую через калибрующую сетку с отверстиями диаметром 20 мм.

Количество форм, необходимое для работы на одной линии в одну смену, в идеале, с учетом, что производительность одной линии в одну смену составляет в среднем 250 блоков в смену, должно равняться 250-300 штук. В этом случае распалубка форм производится на следующий день в начале смены. Однако, имеется возможность сэкономить на формах, если выдерживать блоки в формах не до следующих суток (более 10 часов), а в среднем от 1,5 до 3 часов (время выдержки блоков в формах зависит от щепы и плотности смеси и определяется экспериментально). В этом случае распалубка форм производится рабочими в течении смены через 1,5-3 часа после формовки, после чего формы используются повторно на следующих блоках. При этом, верхняя и нижняя контактные пластины должны оставаться на блоке еще не менее 10 часов. Количество требуемых форм в этом случае составляет минимум 30-40 штук, при условии, что распалубка происходит не менее, чем через один-полтора часа после запечатывания или минимум 70-80 штук, при условии, что распалубка происходит через три часа после запечатывания. Однако, в этом случае требуется дополнительная рабочая сила или отвлечение основного персонала на распалубку, что негативно отразится на производительности.

В таблице 2. показаны затраты при данной комплектации производства.

Выгодно ли изготавливать арболитовые блоки в домашних условиях

Среди строительных материалов, используемых для возведения стен, используют такую разновидность как арболит. Арболитовые блоки изготавливаются из опилок и бетона с добавлением минерализующих элементов. Составляющими для раствора являются известь, цемент и песок, смешиваемые с опилками разных пород дерева.

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы

Свойства арболита

Так как основой для изготовления блоков являются опилки, материал приобретает некоторые свойства натуральной древесины. Например, повышаются показатели шумоизоляции, материал хорошо пропускает испарения и удерживает тепло. В результате паропроницаемости, в постройках из арболита устанавливается комфортная среда для жизни.

В то же время, арболитовые блоки, в отличие от дерева, не горючие. Благодаря присутствию бетонных компонентов, материал становится устойчивым к воздействию огня. Были проведены испытания блоков при температуре около тысячи градусов, и материал оставался в неизменном виде на протяжении двух с половиной часов. После такого агрессивного воздействия он все еще сохранял несущую способность.

Помимо утепляющего эффекта, древесные опилки армируют материал, придают свойство прочности в процессе изгибов и растяжений. Вот почему арболитовые блоки возможно использовать при малоэтажном строительстве.

Из-за содержания цемента блоки легко обрабатывать финишными штукатурками, ведь они обладают отличной адгезией к материалам, в составе которых имеется цемент.

Марки арболита

В зависимости от сочетания компонентов, получается опилкобетон определенной марки. Например, если брать цемент М400, известь и опилки в пропорции 1:1,5:15, выйдет материал 5 марки с плотностью в 300-400 кг/кубометр.

Если цемент М400, известь, песок и опилки взять в соотношении 1:0,5:2,5:9, то получается 15 марка с показателями 900-1000 кг/кубометр. Марки 5 и 10 можно использовать для термоизоляции стен, 15 и 25 — для строительства.

Создать учетную запись

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Регистрация нового пользователя

Легко ли сделать блоки арболита своими руками?

Опилкобетон можно изготовить самостоятельно, в домашних условиях. Нужно будет запастись необходимыми компонентами и приспособлениями. Понадобятся песок и цемент для раствора, известь (ее можно заменить глиной), бетономешалка и формы. В качестве наполнителя берется большое количество древесных опилок.

Опилки просеиваются через сетку с отверстиями в 1 кв.см. Подготовленные опилки вымешиваются с песком с помощью бетономешалки. Остальные компоненты используются для приготовления жидкого раствора в отдельной ванне. Готовый раствор помещают в бетономешалку с опилками и замешивают все вместе. После чего можно опилкобетон заливать в подготовленные формы.

Из форм можно вынимать блоки уже через несколько дней. Но они должны еще просохнуть в течение месяца, в условиях сухого помещения до окончательной готовности.

Выгодно ли этим заниматься, если вы собираетесь строить дом?

Если вы планируете постройку из арболита, сделанного своими руками, то в сроки строительства нужно закладывать время просушки блоков. А также вам необходимо будет обустроить сухое проветриваемое место, например, сделать навес, для того, чтобы размещать и блоки для окончательной сушки.

Ну, и конечно, нужно учитывать капризы погоды, ведь повышенная влажность может нарушить все планы.

Ну, и еще один момент – экономическая составляющая. Для создания блоков используется древесная щепа, которая сама по себе не самый дешевый материал, а в совокупности с остальными составляющими, производство блоков для постройки собственного дома становиться экономически нецелесообразным. Поэтому, лучше приобретать готовые материалы, которые значительно сэкономят время строительства дома.

Недостатки арболита

Недостатком опилкобетона является высокая гигроскопичность. Для защиты от влаги его штукатурят, но только после усадки, не ранее полугода с момента постройки. Можно делать проникающую гидроизоляцию.

Строительство можно вести не с помощью блоков, а монолитным способом – с сооружением опалубки и заливкой по слоям. Каждый слой не должен быть более 15 см, требуется тщательная утрамбовка. После чего до полной прочности бетон сохнет три месяца.

Арболитовые блоки – полезный строительный материал, который можно сделать собственными силами, поможет сэкономить при возведении стен. Главное помнить о сроках готовности материала, соблюдать все важные условия.

Заключение

В целом арболитовые изделия оставляют о себе положительное впечатление, даже если изготовлены кустарным способом. Застройщикам, не стесненным сроками, есть смысл заниматься заготовкой блоков у себя дома при условии, что найдется подходящее по качеству сырье. Также производство данного материала остается хорошей идеей для бизнеса где-нибудь по соседству с деревообрабатывающим предприятием.

Себестоимость дома из арболита и что может удорожить процесс строительства

Главным фактором, влияющим на то, сколько будет, стоит уложить куб арболита является желание самого человека повысить прочность стен, снизить теплопотери и т. д. Несколько удорожает процесс строительства следующее:

1. Слабым местом всех блоков является появление мостиков холода между уложенными на цементно-песчаный раствор камнями. Отказ от цемента и песка в пользу готовых смесей удорожит процесс кладки приблизительно в 1,5 раз.
2. Приобретение материала у фирм «однодневок». Производитель, заботящийся о своей репутации, предоставляет покупателю только качественный, хорошо просушенный блок. В результате удается избежать ситуации, когда по факту треть полученного материала, после доставки имеет трещины или сколы. Но стоимость арболита у такого производителя может быть выше, чем у конкурентов.
3. Ценовая политика строительных бригад. В крупных городах за куб уложенного под ключ материала потребуют около 160 у. е. В пригороде можно договориться за 100–130 у. е. В большинстве случаев частники просят меньше денег чем строительные фирмы и подрядные организации, но вторые дают гарантии по качеству и срокам, предоставляя все необходимые юридические документы.

Строительство дома из арболита — это лучшее, экономически выгодное и мудрое решение. Готовое здание будет отличать прочность, хорошая тепло- и звукоизоляция, а также высокая экологичность. В Европе уже сумели оценить хорошие теплоизоляционные и другие характеристики материала. Отечественный потребитель, судя по отзывам, также, начал отдавать предпочтение арболитовым блокам, при строительстве частного дома.

Финансовый план

Небольшой бизнес по производству арболита предполагает наличие ежемесячной мощности не менее 500 м3. В состав первичных инвестиций входят следующие позиции:

• станция, смешивающая компоненты – 120 тыс. руб.;
• несколько пресс-форм (минимум 30 шт.) – 110 тыс. руб.;
• комплект для ручной трамбовки – 15 тыс. руб.;
• камера для сушки – 350 тыс. руб.;
• металлические поддоны – 30 тыс. руб.;
• щепорубительная машина – 150 тыс. руб.;
• дозатор цемента и щепа – 50 тыс. руб.;
• прочие расходы – 75 тыс. руб.

Итого: 900 тыс. руб.

В перечень ежемесячных расходов рекомендуется включить:

• аренду помещения не менее 250 м2 – 80 тыс. руб.;
• приобретение сырья – 800 тыс. руб.;
• оплату коммунальных услуг (вода, электричество, отопление) – 40 тыс. руб.;
• заработную плату – 90 тыс. руб.;
• маркетинговую кампанию – 110 тыс. руб.;
• прочие траты – 50 тыс. руб.

Итого: 1260 тыс. руб. каждый месяц.

Теперь о доходах: ежемесячная реализация 500 м3 арболитовых блоков (70% по оптовым ценам, 30% — по розничным) позволяет рассчитывать на получение дохода в размере 1475 тыс. руб. В результате ежемесячная прибыль составит 315 тыс. руб. То есть значение рентабельности бизнеса равняется 27%.

Организационный план

Осуществление производственной деятельности требует регистрации индивидуального предпринимательства. Рациональнее всего выбрать упрощенную систему налогообложения, так как в соответствии с нею можно платить всего 6% от дохода.

Сразу после того, как персонал будет принят на работу, предприниматель должен встать на учет в ФСС и ПФР, так как именно с этого момента на него возлагается обязанность по уплате страховых взносов.

Производственное помещение площадью 250 м2 следует эксплуатировать следующим образом: 50 м2 – производство, 100 м2 – сушильная зона, 100 м2 – хранение готовой продукции.

Режим работы предприятия можно выбрать следующий: 40 часовая рабочая неделя, суббота, воскресенье – выходные. Нормальное функционирование производства смогут обеспечить:

• разнорабочие – 4 чел.;
• бухгалтер – 1 чел.;
• менеджер, к обязанностям которого относятся сбыт и снабжение – 1 чел.

Маркетинговый план

Маркетинговые исследования необходимо проводить еще до того, как будет запущено производство. Прежде чем приступить к исследованию рынка, необходимо выбрать целевую аудиторию – тех, кому будет предлагаться конечный продукт.

Арболит не рекомендуется использовать при глобальном строительстве, так как сжатие продукта имеет малые характеристики, да и производственная мощность планируется небольшая.

С целью получения преимущества перед конкурентами можно начать производство блоков, которым не требуется оштукатуривание. Для этого нужно осуществлять закладку сырья вместе со штукатуркой. Другой вариант – это производство окрашенных блоков в соответствии с индивидуальным заказом.

Основная целевая аудитория – это частники, занимающиеся возведением собственных домов, а также небольшие подрядные компании, взявшиеся за строительство коттеджного поселка.

Обычно такие клиенты прекрасно знакомы со всеми тонкостями бизнеса, а частники тщательно штудирует информацию, размещенную на строительных форумах. Поэтому человек, занимающийся торговлей такого специализированного материала, должен разбираться в каждом преимуществе, присущем арболитовым блокам, в их выгодных сторонах перед другими материалами, а самое главное, в цене.

Еще один хороший маркетинговый ход – это торговля блоками по себестоимости. Этот шаг обеспечит наличие готовых домов, при строительстве которых использовался данный материал, что в свою очередь поднимет уровень его популярности. А эффективность «сарафанного радио» и общение посредством специальных форумов еще никто не отменял.

Производство предполагает использование следующих методов рекламы:

• Тематические буклеты можно направить в несколько близлежащих строительных супермаркетов.
• Создание броского рекламного слогана.
• Внедрение стандартной дилерской программы и системы поощрения на месте.

Кроме того, можно рассмотреть вариант торговли в интернете.

График запуска

Прежде чем бизнес начнет работать, нужно последовательно выполнить следующие действия:

№ п/п	Наименование этапа	Срок реализации
1	Составление бизнес-плана	Февраль 2016 года
2	Открытие ИП	Март 2016 года
3	Поиск подходящей производственной площади	Март 2016 года
4	Приобретение необходимого оборудования	Апрель 2016 года
5	Налаживание отношений с потенциальными покупателями товара и поставщиками сырья (подписание договоров)	Май 2016 года
6	Старт производства	Июнь 2016 года

Анализ рисков

Производство могут сопровождать следующие виды рисков:

• Сбой в работе оборудования. Минимизация данного риска заключается в стабильном обслуживании линии, повышении квалификации сотрудников, соблюдении рекомендаций по эксплуатации и своевременной замене изношенных элементов.
• Несвоевременная поставка сырья. Устранить возможные неприятные последствия можно посредством подписания долгосрочных договоров с надежными поставщиками.
• Застой готовой продукции, трудности со сбытом. Обойти данный риск позволяет подписание договора с компанией, занимающейся строительством, например, коттеджного поселка.

Ответственный подход к составлению бизнес-плана и тщательный анализ рынка позволяют обезопасить проект от возможных неприятностей.

Дом из арболита – отзывы владельцев, еще строящихся и уже живущих в этих домах

Все мы склонны больше доверять отзывам знакомых, чем рекламным слоганам производителей и продавцов. Но, арболит вернулся в индивидуальное строительство после долгого периода забытья, и проконсультироваться о том, как живется в арболитовом доме, практически не у кого.

В этой статье мы собрали (на профильных форумах) реальные отзывы владельцев, кто рискнул построить дом из нового материала – арболита и делится впечатлениями от строительства и проживания в них.

Дома из арболитовых блоков – отзывы отрицательные и положительные

Чтобы взвесить все «за» и «против», рекомендуем материал по теме:

• Преимущества и недостатки арболитовых блоков (разбор плюсов и минусов, советы, как выбрать качественные арбоблоки)

• Характеристики арболита (подробное описание: свойства, состав, размеры, испытания и т.д.)

Арболитовые блоки – отзывы владельцев домов из арболита

Естественно, арболит имеет плюсы и минусы, но не объективно ориентироваться только на отзывы экспертов, важно мнение владельцев домов, которые живут в таких домах.

1. Михаил (Оренбург)

Планируя строительство дома, в первую очередь определился с материалом. Предпочтение было отдано арболиту. Из него построена советская научная станция в Антарктиде (Молодежная). Это стало определяющим аргументом.

Второй момент – изучил, как правильно выбрать арболитовые блоки, на что обратить внимание. На рынке много производителей и это натолкнуло на мысль, что изготовление не сложное, а поэтому вполне доступное для предприимчивых умельцев. Чтобы избежать неприятностей в дальнейшем приобрел арболит у компании «СтройЭкоБлок». Для отделки использовал фасадную штукатурку.

В итоге: красивый и теплый дом, геометрия блока (на которую много отрицательных отзывов) не создавала сложностей в работе (где-то раствора больше кинул, где-то подрезал блок), удобная и быстрая кладка. Пока существенных недостатков не видно.

2. Виктор Никонорович (Московская область)

Выбрал арболит из соображений устойчивости к деформациям. Дело в том, что мы проживаем в Подмосковье. Грунт в нашей местности по типу относится к пучинистому, т.е. подвержен морозному пучению. Строители посоветовали использовать арболитовые блоки. Аргументируя это тем, что арболит способен скомпенсировать движение грунта.

Фундамент – ленточный. Дом, построенный и отделанный по всем правилам (так заверили строители) эксплуатируется 7 лет. Трещин пока не видно. И что особенно приятно, в сравнении с соседом, у которого кирпичный дом похожей квадратуры с утеплением из пенопласта, на отопление тратится на треть меньше средств.

3. Николай (Тюмень)

Свежепостроенный дом из арболитовых блоков. Работа велась собственными силами. Внутренней и внешней отделки пока нет, есть голые стены и теплый контур (окна, двери), после установки которого, через время появился неприятный запах. Хотя, я ждал обещанного микроклимата и запаха древесины.

На самом деле явно чувствуется запах какой-то химии. Проконсультировался со специалистами из строительной компании. Оказалось, что добавки, которые входят в состав арболита и являются источником этого неприятного запаха.

Вопрос, устранит ли его отделка или он со временем выветрится, остается открытым. Внутренние стены, на всякий случай кладу из газобетона. К нему нареканий нет.

4. Петр Викторович (Сургут)

Дом из арболита долго держит тепло. Лично я считаю, что это идеальный материал для наших сибирских морозов. Да, материал продувается, это особенно заметно было на стадии строительства, сразу после установки окон-дверей. Дальнейшая отделка устранила сквозняки. Так что, при правильной отделке скорее это достоинство, нежели недостаток, поскольку обеспечивает необходимую вентиляцию в доме.

5. Сергей (Воронеж)

Многие утеплители (пенопласт, пенополистирол, минеральная вата) содержат опасный формальдегид, который постоянно выделяется и является канцерогеном. Думаю, экологичность арболита является прекрасной рекомендацией к его применению. P.S. мой дом в процессе строительства.

6. Анатолий (Ростов-на-Дону)

Мой отзыв отрицательный, т.к. работать с арболитом сплошное наказание! Отклонения в размерах достигают 10-20 мм. Как заявил производитель это допустимо согласно какого-то там ГОСТа. Обеспечить необходимую ровность поверхность стены очень сложно. Единственное его преимущество в простоте резки и подгонки. Вынужден пригласить строителей для окончания работ, хотя бытовку из пенобетона выгнал сам и без проблем.

7. Константин (Санкт-Петербург)

Дом холодный. Проживаем в доме из арболита третий год. Изначально утепление не планировалось, однако, как показала практика без него не обойтись.

Искали в Интернете, почему холодно в доме из арболитовых блоков, мнений много, одна из подходящих версий, что это связано с использованием конструкционного блока, а не теплоизоляционного. Но мы же строили дом в 2 этажа с мансардой! Нам нужен был прочный материал и теплый.

Еще в качестве причины названо превышение содержания цемента в блоке, что тоже снижает способность стены удерживать тепло. Это визуально вообще проверить нереально. В итоге, пытались сделать «дешево и сердито», а по факту будем вынуждены переплачивать за дополнительное утепление.

8. Артур (Новосибирск)

Закупил арболит с запасом. После года хранения в гараже без упаковки решил пустить его на строительство бани. Стены обшил утеплителем и пленкой гидроизоляции. Оставил вентиляционный зазор, чтобы деревяная вагонка не портилась. Эксплуатирую баньку второй год. Снаружи отделка штукатуркой в 10 мм (кладка кривоватая, пришлось много набрасывать штукатурки). Пока доволен и домом, и баней.

9. «Любознательный 74» (Уфа)

Пока выбирал арболит, обратил внимание, что есть блоки с крупной щепой, а есть с мелкой – почти с опилками. Первое – это арболит, второе – опилкобетон. Согласно тестам, теплопроводность древесных блоков из арболита выше, ввиду меньшего количества связующего вещества.

10. «Мастер-строй» (Москва)

Как строитель с практическим опытом более 20 лет могу прокомментировать некоторые отзывы:

• сказать, что требуется хорошая гидроизоляция основания дома из арболитовых блоков – это еще ничего не сказать. Для арболитового дома необходимо сделать цоколь из кирпича или пенобетона высотой минимум в полметра. Свес карниза также вынести на 300-500 мм. Дом нуждается во внешней отделке;

• использование клеевого раствора в работе с арболитом нецелесообразно, большие расхождения в размерах приводят к тому, что идет повышенный расход клея, а также требуется отделка стен;

• для кладки блоков лучше пригласить специалиста иначе ряды будут кривыми, а расход раствора более чем расточителен.

• монолитный пояс из бетона над проемами не заливается. Лучше использовать металлические уголки, но металл нужно предварительно обработать грунтовкой.

Большая половина отрицательных отзывов об арболитовых блоках связана с неправильным выбором (вернее, с приобретением некачественного, дешевого, кустарного производства) и использованием материала. Для работы с арболитом нужно знать много нюансов. Обращайтесь к профессионалам и будете довольны выбором арболита в качестве материала для строительства дома.

Заключение

Надеемся, что отзывы владельцев дома из арболита пригодятся Вам и развенчают мифы, которыми до сих пор окутан этот новый для отечественного рынка материал.

Источники:
http://okbsfera.ru/articles/oborudovanie-dlya-arbolita
http://stroytec.ru/articles/arbolit-professional
http://okbsfera.ru/articles/oborudovanie-dlya-arbolita
http://arbolit.org/sovety/arbolitovye-bloki-kak-biznes-rentabel-no.html
http://moydomik.net/doma/kottedzh/376-arbolitovye-bloki-otzyvy-arbolit.html
http://domsdelat.ru/instrumenty/osobennosti-dobychi-i-sfera-ispolzovaniya-kvarcevogo-peska-v-stroitelstve-poshagovaya-instrukciya.html