Изготовление сетки рабицы на автоматических и полуавтоматических станках

Содержание

Станок для производства сетки рабицы

Сетка Рабица – популярный и недорогой материал для легких быстровозводимых ограждений. Названа в честь германского инженера Карла Рабица (Carl Rabitz), запатентовавшего ее и станок для ее производства в 1878 г. Она имеет квадратные ячейки, располагающиеся под углом 45° к вертикали. В быту ее называют «рабица», название употребляется в женском роде.

Разновидности станков для изготовления сетки

Оборудование, применяемое для производства сетки Рабица различно по степени механизации ручного труда. Среди него различают:

  • Ручные станки. Изготовление сетки происходит с ручным приводом, спирали зацепляются вручную.
  • Полуавтоматические станки. Автоматизирована подача проволоки и зацепление спиралей.
  • Автоматические установки. Оператор не участвует в процессе.

Станки для производства рабицы разного типа отличаются в несколько раз ценой и производительностью.

Ручные станки

Такое оборудование имеет ручной привод и предназначено для частного использования. Оно отличается компактностью, занимаемая площадь не превышает трех квадратных метров. Спирали навиваются и заплетаются вручную.

Ручной станок для производства сетки рабицы

Основные составные части станка для производства сетки рабицы:

  • Станина. Представляет собой прочную пространственную несущую раму, на которой крепятся все остальные узлы.
  • Шнек. Основной рабочий орган, осуществляет навивку спиралей.
  • Приводной рычаг с редуктором
  • Система направляющих роликов.

Установка позволяет навивать спирали из проволоки от полутора до 6 миллиметров в диаметре, размер ячейки – от 3 до 6 сантиметров. Для каждого размера ячейки требуется специально изготовленный шнек.

Производительность достигает 50 метров сетчатого полотна рабицы за смену при условии работы опытного мастера. Станок не предназначен для изготовления рабицы в коммерческих масштабах производства сетки ввиду низкой производительности и ограниченного срока службы. Но вполне осилит производство забора вокруг домовладения или выпаса.

Устройство ручного станка для производства сетки рабицы

Среди предлагаемых в продаже устройств следует отметить станок для сетки марки БМП. Его отличают несложная конструкция, высокая отказоустойчивость, отсутствие специальных требований к навыкам оператора.

Полуавтоматические станки

Такие станки для изготовления сетки рабицы выполняются стационарными, они обладают большим весом, габаритами и производительностью.

Для их размещения потребуется уже от 10 квадратных метров и постоянное электроснабжение. Основные рабочие органы этого устройства такие же, как и у ручного. В нем механизированы следующие операции:

  • подача проволоки;
  • нарезка проволоки;
  • сплетение сеточного полотна.

Оператор заправляет проволоку и зацепляет спирали при плетении. Оператору также приходится скатывать полотно в рулоны.

Такое оборудование обеспечивает достаточную производительность для того, чтобы имело смысл коммерческое производство сетки в малых и средних масштабах. По причине постоянства гибочного усилия и скорости прокрутки качество конечной продукции значительно выше, чем при ручном производстве. Один станок способен обеспечить производство 120-150 погонных метров рабицы за смену.

Среди представленных в продаже моделей выделяется станок ПСР-2. Он способен работать с проволокой от 1 до 3 миллиметров, формирует ячейки от 2 до 6 сантиметров. Ширина выпускаемого полотна — до 2 метров. Прочная сварная рама из металлического профиля дает хорошую опору и не нуждается в дополнительном креплении к полу.

Технология плетения рабицы на ручных и полуавтоматических станках

При производстве сетки рекомендуется следовать следующим рекомендациям:

  • Проволоку слегка смазывают минеральным маслом. Это делают кистью в бухте или с помощью приспособления для смазки, закрепленного перед роликами.
  • Конец проволоки загибается в виде крючка.
  • Вал прокручивают до получения спирали заданной длины.
  • Сырье рассчитывается исходя из соотношения: 1,45 метра проволоки на один метр спирали.
  • Для стыковки полотен сетки делают несколько дополнительных спиралей.

Механизм натяжения при производстве рабицы

Готовую сетку крепят к деревянным или стальным столбам проволочными хомутами. Сеточное полотно, сделанное из неоцинкованной стали, рекомендуется покрасить.

Автоматические станки

Станок-автомат, применяемый для плетения сетки рабицы, практически исключает участие работников в производстве. Устройству потребуется производственная площадь от 15 квадратных метров. Часовая производительность установки достигает 120 квадратных метров.

Автоматический станок для производства сетки рабицы

Работник должен заправить проволоку в начале смены и следить за соблюдением рабочих режимов и исправностью оборудования, а также время от времени сгружать со станка готовую продукцию.

  • завивку спиралей;
  • плетение сетки;
  • загибку концов;
  • скатывание в рулоны

— установка выполняет самостоятельно. Технические характеристики и развитая система регулировок рабочих параметров позволяют станку уверенно справляться с производством сетки из сырья диаметром от 0,8 до 6 миллиметров и размером ячейки от полутора до 8 сантиметров. Ширина сеточного полона может быть от 20 до 250 сантиметров.

Продуманная система управления позволяет одному сотруднику управлять тремя такими станками. При изготовлении установки применяются высококачественные материалы, шнек, и ролики сделаны из прочной инструментальной стали. Это обеспечивает повышенную отказоустойчивость и большой рабочий ресурс — до 15 километров сеточного полотна. Установки такого типа лучше всего подходят для коммерческого производства.

В агрегате применяется эффективная система автоматической смазки проволоки, это позволяет снизить гибочные усилия и поднять срок эксплуатации рабицы.

Эксперты отмечают высокое качество, отличную производительность и надежность станка типа Б 747. Он отличается способностью выпускать сетку шириной до 300 сантиметров с размером ячеек от сантиметра до семи. Существует для варианта аппарата — для однофазного электропитания 220 вольт и для трехфазного 380. Потребляет он всего 1500 ватт, как электрический чайник.

Процесс производства рабицы на станке

Станок-автомат АСУ 174М способен работать с обычной, оцинкованной и с покрытой полимерной пленкой проволокой. Он отличается также завидной производительностью, но ширина полотна ограничена 200 см.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Разновидности оборудования для плетения сетки рабица

Рабица — плетенная сетка из металлической проволоки с ромбовидными либо прямоугольными ячейками, широко востребованная при обустройстве заборов и ограждений. К преимуществам данного материала относится низкая стоимость, долговечность и простота монтажа. Производится рабица на специальном оборудовании, о котором мы поговорим в данной статье.

Плетение рабицы на станке

Мы рассмотрим автоматические и полуавтоматические станки для изготовления рабицы, принцип их работы и особенности конструкции, определим рекомендованные к приобретению модели а также представим инструкцию, следуя которой вы сможете сделать станок для производства сетки рабицы своими руками.

1 Разновидности станков для изготовления сетки

Все оборудование, используемое для плетения рабицы, в зависимости от степени автоматизации процесса можно разделить на три типа:

  • ручное;
  • полуавтоматическое;
  • автоматическое.

Рассмотрим каждую из разновидностей оборудования подробнее.

1.1 Ручные станки

Ручные установки ориентированы на индивидуальную эксплуатацию. Это сравнительно компактное оборудование, которое можно разместить в помещении площадью от 3 м 2 . Такие агрегаты формируют из металлической проволоки спирали заданной конфигурации, а непосредственное плетение рабицы осуществляется полностью в ручную.

Станок ручного типа состоит из станины (несущей рамы) и шнека, функции которого исполняет гибочный вал. Шнек приводится в движение посредством вращения рычага, продвинутые модели ручной техники могут комплектоваться редуктором, уменьшающим необходимые для вращения шнека усилия. В процессе вращения шнек гнет проволоку в спирали.

Схема плетения рабицы на ручном станке

При работе на ручном оборудовании необходимо предварительно нарезать проволоку по длине, чтобы получить спирали одинакового размера. От длины спиралей непосредственно зависит высота будущей сетки, размер ее ячеек определяется конфигурацией гибочного вала (шнека), который подбирается отдельно для каждых типоразмеров.

На ручной технике можно делать рабицу из проволоки диаметром 1.6-3 мм и размером ячеек 30-60 мм. Опытный оператор способен своими руками сплести из заготовленных спиралей около 5-ти рулонов длиной 10 метров в течении рабочей смены. Учитывайте, что такое оборудование не рассчитано на промышленную эксплуатацию ввиду низкого запаса надежности — это неплохой вариант для изготовления рабицы с целью обустройства фермы либо монтажа забора, однако приобретать такой станок с целью коммерческой деятельности бессмысленно.

Работа на станке БМП

Среди представленных на рынке моделей ручного оборудования внимания заслуживает станок БМП. К его преимуществам относится простота и надежность конструкции, нетребовательность к квалификации оператора, компактные размеры и низкий вес. Стоимость такого агрегата варьируется в пределах 17-20 тысяч рублей.
к меню ↑

1.2 Полуавтоматические станки

Станок-полуавтомат является стационарным, такое оборудование зачастую применяется с коммерческими целями в цехах и предприятиях с мало и среднесерийным производством. Для работы такого агрегата требуется помещение площадью от 10 квадратов.

По сути, полуавтомат от ручного оборудования отличается лишь некоторыми доработками, обеспечивающими частичную механизацию рабочего процесса. К примеру, при работе на ручном станке оператор самостоятельно заправляет проволоку и крутит ручку вала, тогда как полуавтомат оснащен электрическим мотором, вращающим гибочный вал, что обеспечивает значительно большую производительность таких агрегатов.

Однако непосредственное участие оператора в производственном процессе необходимо. Он отвечает за заправку проволоки в станок, плетение сетки, загиб ее кромок и смотку материал в рулоны. Функциональность агрегатов ограничивается лишь автоматическим плетением спиралей из проволоки.

Полуавтоматический станок ПСР-2

Полуавтомат для изготовления рабицы способен обрабатывать проволоку диаметром 1-3 мм, из которой формируются ячейки сечением от 20 до 60 мм. Максимальная высота рулонов — 2 метра. Производительность агрегата составляет около 12 рулонов длиной 10 м в течении смены. Отметим, что итоговое качество сетки получается лучше, чем при работе на ручном станке, что достигается за счет одинакового усилия при прокрутке проволоки.

На рынке представлено достаточно большое количество станков для производства рабицы полуавтоматического типа, их стоимость начинается от 30 тыс. рублей. Хорошо зарекомендовала себя модель ПСР-2, производительность которой составляет 65 м 2 сетки в час. Это сравнительно компактная модель, не требующая крепления к фундаменту. Стоимость агрегата — 35 тысяч.
к меню ↑

1.3 Технология плетения рабицы на ручных и полуавтоматических станках (видео)


к меню ↑

1.4 Автоматические станки

Станок-автомат для изготовления рабицы является стационарным, он имеет достаточно большие размеры — для работы оборудования требуется помещение площадью от 10 квадратов. Производительность современных станков может доходить до 100 м 2 сетки в час.

Производственный процесс осуществляется в полностью автоматическом режиме на всех этапах — от формирования спиралей до плетения сетки и ее смотки в рулоны, оператору необходимо лишь заправить проволоку при включении станка.

Автомат имеет обширный диапазон настроек, он способен производить практические все существующие типоразмеры рабицы. Такие станки работают с проволокой диаметром 0.8-4 мм, они формируют сетку с ячейками сечением 15-80 мм, высота рулонов может варьироваться в пределах 0.2-2.5 метров.

Автоматический станок Б-747

Для управления 3-мя станками автоматического типа достаточно усилий одного оператора. Автомат является достаточно дорогостоящим оборудованием, отличающимся повышенной надежностью и износостойкостью рабочих узлов. Эксплуатационный ресурс станка средней ценовой категории доходит до 1000 рулонов рабицы.

Гибка спиралей из проволоки происходит с применением дополнительных смазочных материалов, которые уменьшают трение, что обеспечивает минимальное напряжение в материале и, как следствие, высокое качество и прочность итоговых изделий.

Среди представленных на рынке моделей выделим автоматы «Б-747» и «АСУ-174М». Станок Б-747 реализуется по цене 140 тыс. рублей, он способен производить рулоны высотой 2-3 метра с сечением ячеек 10-70 мм. Агрегат выпускается в двух модификациях для напряжения 380 и 220В, мощность комплектного двигателя составляет 1.5 кВт.

Автомат «АСУ-174М» помимо стандартной рабицы, также может плести сетку из проволоки с ПВХ покрытием. Стоимость оборудования составляет 215 тысяч. Данный станок способен производить до 55 рулонов рабицы с ячейками 60 мм в сутки, максимальная ширина рулона — 2 м. Габариты устройства составляют 2.9*1.1*1.4 м, вес — 350 килограмм.
к меню ↑

2 Делаем станок своими руками

Станок для плетения сетки рабицы изготовить достаточно просто. Первоначально вам потребуется сделать стальную навивочную планку, размеры которой приведены на изображении.

Планка такой конфигурации позволяет формировать спираль из проволоки под сетку с ячейками 50*50 см, являющейся наиболее распространенным типоразмером. Помимо планки также необходимо сделать навивочное устройство, которое будет задавать одинаковый шаг навивки спирали.

Чтобы своими руками изготовить навивочное устройства вам потребуется металлическая труба с наружным диаметром 50 мм и внутренним диаметром 35 мм. В трубе нужно вырезать пазы в форме спирали с шагом 72 мм и шириной 7-8 мм. Сформировать спиральный паз можно на токарном станке либо посредством болгарки.

На следующем этапе навивочное устройство (трубу) нужно надеть и закрепить на планке. Полученная конструкция должна фиксироваться свободно и иметь возможность вращаться, лучше всего установить ее на обычные шариковые подшипники, однако можно использовать и самодельную подставку из профиля (№7 на схеме).

Схема ручного станка

Если вы применяете подставку, к ней нужно приварить трубу, после чего подставка винтами фиксируется на несущей пластине станка (№8). Для вращения планки нужно изготовить ручку, либо использовать уже готовую конструкцию. Ручка должна одеваться на 4-ех гранный хвостовик.

По завершению подготовки запчастей все комплектующие собираются в изображенную на схеме конструкцию, после чего станок крепится на углу стола. Длина стола не должна быть меньше, чем длина изготавливаемых спиралей рабицы.

Технология изготовления спиралей сетки предельно проста — необходимо лишь загнуть торец проволоки под прямым углом и вставить ее в спиральный паз на планке, далее с помощью ручки планке придается вращение, в процессе которого проволока навивается на форму и сгибается в спираль заданных размеров.

Изготовление сетки рабицы на автоматических и полуавтоматических станках- Виды

Изготовление сетки рабицы на автоматических и полуавтоматических станках

Несколько десятилетий назад сетку рабицу изготавливали вручную. На сегодняшний день, благодаря развитию технологий, процесс производства стал проще. На помощь производителям пришли автоматические и полуавтоматические станки.

Общие сведения

Полуавтоматические станки

На полуавтоматических станках проволоку пропускают через специальный гибочный станок, который гнет ее в проволочные спирали и соединяет их друг с другом методом витка. Таким образом формируют ячею необходимого размера. Ячейки могут быть различных размеров от 10х10 мм до 100х100 мм. Покупатель может сам выбрать необходимый размер ячеек в зависимости от своих потребностей. Самыми популярными размерами являются 35х35 мм и 50х50 мм.

Автоматические станки

На автоматических станках изготовление сетки рабицы происходит с минимальным участием человека. Оператор устанавливает катушку с нужной проволокой и задает параметры (толщина проволоки, параметры рулона, необходимый диаметр ячеек). Всю остальную работу выполняет станок автоматически. Разматывающее устройство наматывает проволоку из рулона на механизм и образует из нее спираль. Гильотинное устройство обрезает все лишнее.

Готовая обрезанная проволока растягивается под гнетом груза. К этой спирали присоединяется другой отрезок проволоки и навивается. Таким образом формируются ячейки необходимых размеров и рулон нужной длины и ширины. Далее оборудование закручивает готовую сетку в рулон. Длина сетки обычно бывает не более 10 метров, а самая популярная высота – 1,5 метра. По индивидуальному заказу сетку рабицу можно изготовить высотой до 4 метров и до 18 метров длинной.

Транспортировка

И на полуавтоматических, и на автоматических станках сетка сматывается в рулон. Разница лишь в том, что в случае полуавтоматического станка концы рулона не загибаются, а автоматического – загибаются и соединяются между собой. Перед транспортировкой проволоку обрабатывают машинным маслом, чтобы избежать дополнительного износа и без того подвергшейся трению и деформации проволоки. Для избежания неудобств в процессе транспортировки, края рулонов оборачивают защитным материалом (плотной бумагой или полиэтиленом).

Сетка сварная: изготовление и применение

Сварная сетка – это вид металлопроката, изготовленного из сваренных перпендикулярно друг с другом прутков или проволоки. При этом направляющие укладываются под прямым углом, что позволяет формировать ячейки как квадратной, так и прямоугольной формы. Простая технология изготовления позволяет производить сетку из прутков или проволоки любого диаметра.

Поэтому в производстве используют как легкий металлопрокат, так и тяжелую арматуру. В зависимости от гибкости конечного изделия металлопрокат поставляется рулонами или листами. Размеры ячеек на сетке могут быть любыми: от самых маленьких (от 3-6 мм) до достаточно длинных (около 200 мм). Всё зависит от последующего назначения и предпочтений покупателя.

Технические требования к сетке сварной

Прочность сварной сетки, главным образом, зависит от следующих факторов: размер ячеек и диаметр прутьев. Маленькие ячейки при большом диаметре прутьев обеспечивают максимальную прочность и жесткость. Соответственно, чем больше в сетке использовано металла, тем она крепче.

Для изготовления сетки используют низкоуглеродистую стальную проволоку или арматуру (обычно типов AI – AIII). Подобное сырье лишено эластичности и гибкости, что очень важно для будущего металлопроката. Металлические сварные сетки рулонного или плоского типа изготавливаются с соблюдением ГОСТ 23279-85, который дает классификацию конечному металлопрокату, как тяжелому или легкому, с поперечными или смещенными стержнями по ширине полотна. Из стержневой горячекатанной арматурной стали изготавливают тяжелые сварные сетки, а из арматурной проволоки типа ВР-1 – легкие.

Изготовление сварной сетки

Прутья накладываются друг на друга крест на крест. Под воздействием точечной сварки сталь оплавляется и соединения направляющих крепко спекаются и фиксируются. Направляющие подвергаются производственным испытаниям на факт одинаковой прочности по горизонтали и вертикале. Даже если равнопрочность – это не первичное требование к конкретному готовому металлопрокату, то разница все равно не должна превышать пятидесяти процентов.

Качество сварки тоже подвергается контролю производителя. Согласно ГОСТ есть следующий достаточно простой способ проверки качества: рулон или лист сетки сбрасывается с метровой высоты, если на нем не обнаружится повреждений после этого, то сварка качественная. Продукция, прошедшая этот простой тест, отправляется на реализацию.

Применение сетки сварной

У сварной сетки широкие возможности применения в различных сферах: строительстве, хозяйстве или производстве. Визуальная проницаемость и правильность геометрии решетки позволяет применять её для внешних ограждений. А надежность и прочность материала делают сварную сетку прекрасным армирующим каркасом для цементных, бетонных и блочных сооружений. Использовать готовой сетку при армировании конструкций из железобетона намного удобнее, чем прутковую арматуру, которую все равно нужно связывать между собой. Сварная сетка экономит время и средства строителям, а также гарантирует качественно выполненную армирующую функцию.

Кроме того, сварная сетка применяется при выполнении штукатурных работ, возведении кирпичной или блочной кладки, установке ограждений, укладке тротуаров, а также как средство укрепления основания дороги.

В зависимости от своих потребностей, покупатель выбирает материал сетки, тип обработки поверхности, размер ячеек и диаметр прутков. Для большего срока службы даже на открытых пространствах сварные сетки покрываются защитным слоем, что в разы увеличивает срок службы.

Расскажем подробнее о сферах применения сварной сетки. Где ее применение желательно, а где обязательно? Сварная сетка очень популярна и востребована во многих сферах не случайно. Круг ее применения весьма широк. Ее используют при строительных и отделочных работах. Из нее делают ограждения. И даже используют при укладке дорожного или тротуарного покрытия.

Сетка сварная при строительстве

Основным ее применением является усиление армированных конструкций. Этим обусловлено ее использованием при отливе фундаментов или усилении конструкций из железобетона. Так называемый «армопояс» также делают с применением сварной сетки и бетонов разной степени тяжести. Сварную сетку используют как усилитель конструкций теплоизоляции и гидроизоляции. Стоит выбрать нужный диаметр прутьев и размер ячеек, как применить её можно где угодно.

Сетка сварная при отделочных работах

Но данный вид продукции используется не только в масштабном строительстве, но и при менее крупных работах. В отделочных работах, например, стяжка пола делается со сварной сеткой. Наливной пол может растечься и прийти в негодность без прочного каркаса из сварной сетки. Множество этапов текущего ремонта или капитального строительства связано с данным материалом.

Сетка сварная при дорожных работах

Еще одна сфера применения сварной сетки – это дорожное строительство. Дорожное покрытие (асфальт) укладывается на подушку из щебня. Щебень же может укладываться как сразу на грунт или на сетку. Известно, что в первом случае качество дорожного покрытия снижается, могут образоваться провалы или трещины. Щебень, уложенный на грунт, просто проваливается в него. Чтобы не допустить подобных проблем, при укладке дорожного полотна расположение щебенки фиксируют сеткой с соответствующим диаметром ячеек.

Сетка сварная при ограждении территорий

Следующей сферой применения сетки является устройство заборных ограждений. Прочность и надежность данного вида металлопроката делает его весьма востребованным в этой сфере. Если правильно выбрать вид сетки, то даже при самых неблагоприятных условиях, она прослужит весьма долго. Во-первых, для возведения ограждений на открытом воздухе нужно использовать оцинкованную сетку. Она устойчива к коррозии. Во-вторых, в приморских районах, где влажность особенно высока, а воздух очень соленый, потребуется выбрать сетку в ПВХ оболочке. При этом контакт металла и воды не состоится и исчезнет угроза разрушения сетки.

Как защитить сварную сетку от коррозии?

Этим вопросом задается каждый, кто планирует использовать сетку на открытом воздухе под натиском природных стихий. Так какие же технологии защиты известны? В чем их различия и особенности? Рассмотрим вопрос детально.

Оцинкованная сварная сетка

Как известно, в основном данный металлопрокат изготавливают из стальной проволоки или прутьев. Сталь – прочный материал. Из неё формируется качественный, прочный каркас. Это ценится в строительстве. Но, сталь совершенно не защищена от коррозии. Без дополнительной защиты даже самая качественная и прочная сетка потеряет эти свои великолепные свойства. Чтобы избавить стальную сетку от воздействия влажного воздуха и воды, используют технику оцинковки. Перед тем, как изготавливать саму сетку, стальную проволоку оцинковывают.

Всего есть четыре варианта такой обработки:

  • 1) Оцинковка электрическим способом проволоки. Сварка из нее сетки. Слой цинка при данном способе 10 гр/м2.
  • 2) Вначале сварка сетки, а только потом оцинковка (также электрическим способом). Слой цинка уже 20 гр/м2.
  • 3) Горячее цинкование проволоки и дальнейшая сварка сетки. Слой цинка будет уже 50 гр/м2.
  • 4) Ну и последний способ, это сварка проволоки и горячее цинкование готовой сетки. Слой цинка максимально толстый – 130 гр/м2.

Способ цинкования очень важно учитывать при выборе сварной сетки. Всё зависит от сферы ее применения. Чем больше цинковый слой, тем дольше она прослужит. Кроме того, оцинкованная уже после сборки сетка явно предпочтительнее обработанной до сварки. Таким образом, четвертый вариант обработки самый устойчивый к коррозии.

ПВХ защита сварной сетки

Полимерная защита менее популярна, чем оцинковка, но явно незаслуженно. Дело в том, что такая обработка технологичнее сложнее и делает сетку дороже. Поэтому, возможно, она менее популярна. ПВХ защита наносится как оболочка на проволоку, которая сваривается в сетку. Обычно ПВХ пленка зеленого цвета. Такая защита полностью защищает металл от воздействия влаги и медленно изнашивается сам. Такая ПВХ пленка защищает от самой агрессивной среды (например, морского воздуха или тропических дождей).

Какую защиту сварной сетки выбрать – это ваше решение. Отталкивайтесь от условий эксплуатации, желаемых сроков использования и других специальных лично ваших факторов. Выбор за вами, а информацию вы получили.

Как выбрать прочную сварную сетку?

Качество сварной сетки регулируется государственными нормами в сфере изготовления металлопроката для строительной сферы.

Существуют два основных ГОСТа:

  • 1) ГОСТ 23279-85 – предъявляет требования к арматурной сетке для монолитного и каркасного строительства.
  • 2) ГОСТ 8478-81 – предназначен для регламентирования требований к сеткам для железобетонного строительства.

В чем разница ГОСТ и ТУ?

Кроме этих ГОСТов, есть огромный перечень технических условий (или ТУ). Производитель сам решает, на что опираться при изготовлении продукции, но обязан это указать в документации по товару. Главное различие продукции изготовленной по ТУ от ГОСТовской, что требования к готовой продукции разрабатывались не научными институтами и они не проходили обязательных испытаний и проверок. ТУ разрабатываются предприятиями самостоятельно. Личное дело каждого – доверять ТУ или нет.

Какая сетка лучше?

Существует прямая связь между диаметром проволоки и прочностью продукции и обратная связь между величиной ячейки и прочностью. Таким образом, чем больше диаметр проволоки и меньше величина самой ячейки, тем прочнее будет сварная сетка.

Производители вольны самостоятельно корректировать перечисленные показатели. Некоторые из них изготавливают сетки из тонкой проволоки, что уменьшает суммарный объем металла на квадратный метр. К такому же итогу приводит и формирование крупных ячеек.

Это неудивительно, ведь стоимость сетки зависит от содержания в ней металла, а именно стоимости самой проволоки. Чем она тоньше и чем её меньше, тем дешевле сетка. Хотя визуально в рулоне она может выглядеть вполне добротно. Именно поэтому цены у разных производителей так варьируются на казалось бы одинаковый товар.

Чтобы исключить обман, при покупке рулон можно взвесить или попросить размотать его немного. Так можно будет хотя бы визуально оценить качество продукции. Вес можно посмотреть в технической документации к продукции и после взвешивания сравнить его с реальным. Возможно, реальный вес вас неприятно удивит и станет понятна дешевая цена. Производители в погоне за наживой научились уменьшать диаметр проволоки, длину рулона, ослаблять ячейки так, чтобы это было не заметно для простого потребителя.

Устройство и разновидности станков для производства сетки рабицы

Фирмы, изготавливающие станки для производства сетки рабицы, предлагают потребителям различное по своему функционалу оборудование. Основными типами выпускаемых производителями станков по производству сетки рабицы являются:

  • станок-полуавтомат;
  • станок-автомат;
  • ручные станки для вязания сетки.

1 Станок модели АСР15/2

Устройство конструкции полуавтоматического станка для сетки рабицы предполагает наличие оператора, не только следящего за процессом изготовления готовой продукции, но и принимающего непосредственное участие в работе оборудования для плетения. Этот тип оборудования для изготовления сетки рабицы отличается простотой конструкции и легкостью в настройке, относительно небольшими размерами и невысокой стоимостью.

Автоматическое оборудование для производства сетки рабицы представляет собой приспособление, которое позволяет организовать изготовление продукции в автоматическом режиме, когда все процессы на производстве происходят автоматически, без существенного вмешательства в процесс изготовления оператора. Это оборудование отличается высокой сложностью как в эксплуатации, так и в настройке.

Ручные станки применяются только в подсобном хозяйстве для личных нужд, что обусловлено невысокой производительностью такого оборудования. С помощью этого оборудования сетка рабица своими руками изготавливается в домашних условиях.

Станок для вязания сетки модели АСР15/2 прекрасно подходит в качестве оборудования для производственных линий, располагающихся в небольших по площади помещениях. В процессе работы этого оборудования загибание концов, осуществление наматывания полотна, остановка и обрезание проволоки осуществляется без непосредственного участия оператора. Это оборудование является усовершенствованной моделью, имеющей значительно больший ресурс работы, высокую производительность, пониженный уровень шума, возникающего при работе станка.

Устройство для производства рабицы позволяет изготавливать продукцию, отвечающую требованиям ГОСТ 5336-80. Такая продукция имеет размер ячейки от 20 до 60 мм. Процесс вязки проводится в одну проволоку. Такой принцип работы устройства позволяет упростить осуществление настройки станка. Стандартная высота рулона готовой продукции, изготавливаемой на этом оборудовании, может составлять до двух метров. Конструкция этого оборудования позволяет при необходимости перенастроить станок для производства продукции, имеющей высоту до трех метров.

Конструкция станка позволяет в производстве строительного материала применять проволоку различного вида с отклонениями от принятых стандартов и имеющую неравномерность жесткости.

Изготовление стройматериала происходит в автоматическом режиме, всеми процессами управляет микропроцессор. Настройка параметров производства происходит на этом станке достаточно легко и не требует больших усилий и особых знаний.

Эта модель имеет систему непрерывной циркуляции смазывающих и охлаждающих жидкостей. Наличие таких систем в устройстве модели позволяет увеличить ресурс работы расходного инструмента до 1000 рулонов.

Работа модели рассчитана таким образом, что в случае возникновения заедания проволоки станок автоматически останавливается, а установленные ранее технические настройки не сбиваются.

2 Основные достоинства модели АСР15/2

Эта модель является очень простой в управлении, имеет высокий уровень надежности в работе. При использовании нескольких станков этой модели их может обслуживать один оператор.

Основными достоинствами этой модели являются:

  • высокая надежность работы механической части модели за счет использования в конструкции надежного единого блока мотор-редуктора вместо отдельных редукторов и электроприводорв;
  • использование в механизме подачи жидкости для охлаждения уникального эмульсионного насоса позволяет продлить ресурс работы комплекта оснастки;
  • в направляющих втулках, предназначенных для подачи исходного материала, установлены твердосплавные вставки, что позволяет не производить их замену на протяжении всего срока эксплуатации оборудования;
  • модель имеет улучшенную производительность процесса плетения, что достигнуто за счет уменьшения времени простоя между техэтапами в функционировании оборудования;
  • станок не требует закрепления к полу при установке;
  • оборудование обладает высокой ремонтопригодностью.

Окупаемость модели равна приблизительно двум-трем месяцам, что достигнуто за счет высокой производительности АСР15/2. В комплект поставки входят станок-автомат модели АСР15/2, специальное приспособление для размотки, паспортная и техническая документация и два комплекта оснастки. Один комплект оснастки включает приемную трубу, винтовую втулку, навивочную пластину.

3 Станки для плетения рабицы серии СПА

Станки-автоматы серии СПА предназначены для производства сетки рабицы с квадратной и ромбовидной ячейкой размерами от 20 до 60 мм. Для производства строительного материала применяется в качестве исходного материала черная или оцинкованная проволока, имеющая диаметр от 1 до 3 мм. В серию входят модели СПА-01, СПА-02, СПА-03 и СПА-04.

Все операции по изготовлению готовой продукции осуществляются в автоматическом режиме без участия человека. Оператор оборудования осуществляет только контроль работы установок и производит начальную настройку станков.

В автоматическом режиме осуществляется размотка проволоки, плетение сетки, загибание концов с одной стороны, наматывание готовой продукции в рулон, остановка установки при достижении сетки требуемой длины, выключение работы установки при возникновении запутывания проволоки в катушке с исходным материалом и выключение установки при возникновении запутывания строки в направляющей трубе.

В состав комплектации установок серии СПА входит:

  • три набора матриц для производства продукции с любым размером ячеек;
  • система осуществления охлаждения;
  • одно устройство, предназначенное для размотки проволоки из бухты исходного материала;
  • направляющие трубы;
  • техническая документация;
  • руководство по эксплуатации установки.

Станки этой серии отличаются размерами и производительностью. Максимальная производительность модели СПА-01 составляет 70 кв. метров готовой продукции в час, в отличие от этой модели, модель установки СПА-04 имеет максимальную производительность до 180 кв. м. Модели СПА-03 и СПА-04 комплектуются дополнительно приспособлениями, которые позволяют осуществлять наматывание готовой продукции как на намоточный барабан, так и на намоточный вал. Помимо этого СПА-03 и СПА-04 имеют в своем арсенале функцию осуществления загибания концов проволоки с двух сторон готовой продукции. Станки двух последних моделей также имеют возможность осуществления плетения готовой продукции как однозаходным, так и двухзаходным способом.

Все установки этой серии оснащаются программируемым контролером, при помощи которого осуществляется программирование работы установок и контроль их функционирования.

Для облегчения транспортировки и разгрузки оборудования смоточная часть станков может отсоединяться и транспортироваться в собранном состоянии. Электрическая часть оборудования транспортируется отдельно, и ее монтаж осуществляется непосредственно по месту установки оборудования для производства готовой продукции.

4 Технологический процесс изготовления сетки рабицы

Промышленная линия осуществляет выполнение всех операций по производству готовой продукции из исходного материала в автоматическом режиме.

Оператор осуществляет только загрузку исходного материала в приемник и программирует контролер станка, закладывая в его память необходимые параметры готовой продукции. После выполнения подготовительных операций осуществляется запуск оборудования в работу.

В процессе работы оборудования проволока из бухты в приемном устройстве благодаря работе разматывающего приспособления и направляющим втулкам подтягивается в область станка, где происходит формирование из исходного материала спирали. Эта операция выполняется при помощи наматывания поступающей проволоки на специальный шнек. Шнек выполняет дополнительную функцию подтягивания проволоки для осуществления дальнейшего переплетения.

После получения спирали проволока поступает к механизму гильотины. На гильотине осуществляется обрезка материала. Затем на куске спирали производится загибание одного из концов в виде крючка. Размер этого загиба соответствует половине размера ячейки. В дальнейшем осуществляется протяжка заготовки через пазы вала, который непрерывно вращается. Спираль фиксируется специальными захватывающими устройствами и растягивается под действием груза. После этого установка производит навивку следующей проволоки с осуществлением вплетения той, которая удерживается при помощи спецзахватов.

Эта операция позволяет формировать ячейки на готовой продукции. После отрезания следующего отрезка навитой проволоки осуществляется освобождение от захватов предыдущего куска, и готовая продукция сворачивается в рулон на вал или барабан с заранее запрограммированной длиной рулона. После наматывания в рулон производится обработка сетки машинным маслом в автоматическом режиме, а края рулона упаковываются в промасленную плотную бумагу. Готовый рулон после упаковки транспортируется на склад.

Обзор станков по изготовлению сетки-рабицы на рынке и как сделать станок своими руками

Строитель 4 разряда

Рабица – плетеная металлическая сетка с ячейками в виде прямоугольников или ромбов. Ее широко применяют для изготовления заборов или ограждений. Основными преимуществами материала является низкая цена, простота установки, а также прочность конструкции.

Станок для сетки рабицы можно без труда купить, но некоторые мастера предпочитают делать оборудование своими руками.

Виды оборудования

Прежде чем совершить покупку, необходимо знать о преимуществах и недостатках различных видов устройств. Станок для производства сетки рабицы бывает трех типов: ручной, полуавтоматический и автоматизированный.

Ручные приспособления

Такие приборы лучше всего подходят для личного пользования. Оборудование компактно, его без труда можно разместить в небольшом помещении. Этот станок для рабицы делает спиралевидные заготовки из проволоки, а плетение сетки осуществляется вручную.

В составе конструкции присутствует станина и шнек. Последний представлен в виде гибочного вала. Движение осуществляется путем вращения рычага, более усовершенствованные модели нередко укомплектованы редуктором, который облегчает процедуру. Во время движения шнек делает из проволоки спиральные заготовки.

Перед началом работы нужно нарезать проволоку на одинаковые отрезки. Длина заготовок определяет высоту сетки, размер ячеек зависит от параметров шнека, которые подбираются индивидуально для каждого случая.

В данном видео рассмотрим как сделать сетку-рабицу своими руками:

Максимальный диаметр проволоки, с которым можно работать на ручном оборудовании составляет 3 мм, размер ячеек варьируется от 30 до 60 мм. Опытный работник может за одну смену сплести около 50 м сетки. Следует отметить, что такие конструкции не рассчитаны на работу в промышленных масштабах, ведь они обладают низким запасом прочности.

Приобретение оборудования оправдано, если планируется монтаж ограждений в домашних условиях.

Лучшим вариантом, представленным сегодня на рынке, является станок БМП. Он прост и надежен в эксплуатации, характеризуется компактностью и малым весом, оператору не требуются особые навыки перед началом работы. Цена такого агрегата составляет порядка 17-20 тыс. руб.

Устройство-полуавтомат

Наиболее известный полуавтоматический станок для производства рабицы – АСР 15/2. Работа устройства должна проходить под контролем оператора, который не только следит за изготовлением, но и принимает в процессе непосредственное участие. Оборудование характеризуется простотой эксплуатации, легкостью в настройке, компактными габаритами и небольшой стоимостью.

Устройство можно использовать на производственных линиях, которые расположены на небольших территориях. Агрегат самостоятельно загибает концы проволоки, наматывает полотно, проводит остановку и обрезание.

Прибор является современной усовершенствованной моделью, имеет высокую производительность, работает гораздо тише, чем его предшественники.

Станок делает продукцию, которая отвечает всем требованиям ГОСТ 5336-80. Сетка выпускается с размером ячеек от 2 до 6 см, вязка осуществляется в одну проволоку. При таких показателях произвести настройку аппарата достаточно просто. Высота рулона готовой рабицы не более 2 м, однако можно настроить оборудование таким образом, чтобы максимальная длина составляла 3 м.

Изготовление строительного материала производится под управлением микропроцессора. Система оснащена непрерывной подачей жидкости для смазки и охлаждения. С их помощью ресурс работы аппарата составляет не менее 1000 рулонов.

Если происходят производственные сбои (заедает проволока), работа системы останавливается, но установленные настройки не сбиваются.

Преимущества АСР 15/2

Модель проста в управлении, надежна в работе. Один оператор может обслуживать одновременно несколько одинаковых установок. Устройство обладает рядом положительных характеристик:

  1. Надежная работа механической части обусловлена использованием цельной конструкции мотора-редуктора вместо отдельных деталей.
  2. Подача охлаждающей жидкости осуществляется с помощью эмульсионного насоса. В результате эксплуатационный срок прибора значительно увеличивается.
  3. Направляющие втулки, которые подают исходный материал, оснащены вставками из твердых сплавов, поэтому они не требуют замены в течение всего времени работы устройства.
  4. Станок оборудован специальной системой, которая улучшает производительность плетения. Такая функция достигнута из-за сокращения времени простоя между техническими этапами в работе станка.
  5. Агрегат не требует крепления к полу во время установки.
  6. АСР 15/2 характеризуется высокой ремонтопригодностью.

После приобретения оборудования, она окупается в течение 2-3 месяцев, что является следствием высокой производительности станка.

В комплекте с устройством изготовитель прилагает специальный механизм для размотки, паспорт модели и другую техническую документацию, а также 2 комплекта оснастки, каждый из которых состоит из навивочной пластины, приемной трубы и винтовой втулки.

Автоматизированные конструкции

Хорошо зарекомендовало себя автоматическое оборудование СПА, используется станок для изготовления рабицы с ячейками в виде квадратов и ромбов размерами от 2 до 6 см. Для производства сетки исходным материалом является оцинкованная, а также черная проволока диаметром 1-3 мм.

Все производственные этапы осуществляются автоматизировано, без помощи человека. Оператору необходимо только визуально контролировать процесс работы и проводить первичную настройку установок.

Автоматически происходит размотка исходного материала, плетение рабицы, одностороннее загибание концов, намотка готового стройматериала в рулон. Кроме этого, агрегат останавливается, если проволока запуталась в катушке или направляющей трубе. В комплект устройства входит:

  • три набора матриц, позволяющих делать сетку с ячейками разных размеров;
  • охладительная система;
  • приспособление для разматывания проволоки;
  • направляющие трубки;
  • техпаспорт;
  • инструкция по эксплуатации.

Особенностью приборов является производительность и размеры. Например, станок СПА-01 может изготовить 70 м 2 рабицы за час, а СПА-04 – не менее 180 м 2 . Все модели оборудованы программируемым контроллером, который задает программу установкам и контролирует функционирование станков.

Чтобы облегчить работы по разгрузке и доставке агрегата, намоточный механизм можно отсоединить и транспортировать в собранном виде.

Кроме того, электрическая часть изначально размещается отдельно, ее установка проводится непосредственно на месте, где будет проводиться изготовление материала.

Производство сетки на агрегатах

Перед началом работы оператор загружает проволоку в приемник и задает программу контроллеру, внося в память устройства требуемые параметры сетки. После проведения этих манипуляций осуществляется запуск системы.

Во время работы проволока из бухты в приемнике разматывается специальным приспособлением и подтягивается к станку, где из нее формируются заготовки. Процесс осуществляется путем наматывания исходного материала на шнек.

Готовые спирали отправляются на гильотину для дальнейшей обрезки. Далее один конец загибается в форме крючка. Длина последнего равна половине размера ячейки.

Полученные заготовки протягиваются через непрерывно вращающийся вал. Захватывающее устройство удерживает спираль и растягивает ее под давлением. Затем осуществляется вплетение следующей заготовки в удерживаемую.

Таким образом формируются ячейки. Когда новый отрез исходного материала готов, предыдущий кусок освобождается и сматывается в рулон. Когда требуемая длина последнего будет достигнута, материал отправляется на автоматическую обработку смазывающими веществами, а после – на склад.

Изготовление аппарата своими руками

Самостоятельно сделать ручное устройство не так сложно, как кажется на первый взгляд. Сначала необходимо изготовить навивочную планку из стали, ее размеры приведены на схеме.

Такая конструкция сможет формировать спиральные заготовки для сетки с размерами ячеек 5×5 см – это самые распространенные параметры. Кроме планки, нужно сделать навивочное приспособление, с помощью которого будет задаваться шаг.

Для этого нужна металлическая труба, внутренний диаметр которой составляет 35 мм, наружный – 50 мм. Затем на ней делаются спиралевидные пазы, ширина которых 7-8 мм, шаг – 72 мм. Работы можно провести с помощью болгарки или токарного станка.

Следующим этапом навивочная конструкция одевается и закрепляется на планку. Полученная заготовка должна вращаться и свободно фиксироваться. Оптимальный вариант — установить ее на шариковых подшипниках или изготовить подставку из профиля.

После проведения описанных манипуляций все детали собираются в единую конструкцию, а затем крепятся на углу стола. Технология производства рабицы проста: торец проволоки под прямым углом вставляется в паз на планке, затем с помощью рукоятки осуществляется вращение, в результате которого исходный материал сгибается до заданных размеров.

Станок для изготовления сетки рабицы – популярное оборудование, с помощью которого можно организовать собственный бизнес. На начальном этапе потребуются капиталовложения на покупку устройства, но если наладить сбыт готовой продукции, приобретение в скором времени окупится.

Источники:
http://ostanke.ru/proizv/dlia-setrki-rabici.html
http://domsdelat.ru/instrumenty/izgotovlenie-setki-rabicy-na-avtomaticheskix-i-poluavtomaticheskix-stankax.html
http://tutmet.ru/stanok-proizvodstva-setki-rabicy-svoimi-rukami.html
http://zaborprofi.com/instrument/obzor-stanka-dlja-setki-rabicy.html
http://obustroen.ru/lestnicy/kozly-stroitelynye.html

Ссылка на основную публикацию