Силикатный кирпич: технические характеристики состава и область его применения

Силикатный кирпич

Строительный силикатный кирпич – это мелкоштучное безобжиговое изделие в форме параллелепипеда для кладки стен, получаемое из увлажнённой смеси известково-кремнезёмистого (чаще известково-песчаного) вяжущего и заполнителей методом прессования и автоклавного твердения.

Состав силикатной смеси

  • Известь строительная воздушная;
  • Песок для производства силикатных изделий;
  • Белитовый шлам;
  • Золы уноса тепловых электростанций;
  • Песок шлаковый;
  • Мелкозернистая золошлаковая смесь;
  • Щелочеустойчивые пигменты (окись хрома);
  • Вода.

Зола и шлак, частично или полностью заменяя кварцевый песок, уменьшают плотность силикатного кирпича, улучшают теплоизоляционные свойства и прочность. При этом сокращается расход вяжущего на 35-40%, уменьшается время выдержки в автоклаве и на 15-20% снижается себестоимость.

Требования к силикатному кирпичу изложены в следующих основных стандартах и правилах:

  • ГОСТ 379-95 “Кирпич и камни силикатные”
  • ГОСТ 23421-79 “Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича”
  • СНиП 3.03.01-87 “Несущие и ограждающие конструкции”

Классификация

В зависимости от входящих в состав компонентов, силикатный кирпич бывает:

  • Известково-песчаный – традиционный вид силикатного кирпича, состоящий из извести (7—10%) и кварцевого песка (90—93%);
  • Известково-шлаковый – получают заменой кварцевого песка на лёгкий пористый шлак 88-97%, смешиваемого с 3-12% извести;
  • Известково-зольный включает 75-80% золы и 20-25% извести.

Силикатную смесь именуют жёсткой, поскольку вода здесь играет роль не затворителя, а увлажняющего компонента, т. е. добавляется в минимально необходимом для обретения смесью способности к формованию (7-10% – формообразующая влажность).

Геометрические параметры

Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:

  • одинарный (О) 250×120×65
  • утолщённый (У) 250×120×88

Изделие вида У, называемое также модульным или полуторным, чаще имеет рифлёную поверхность; его масса не должна превышать 4,3 кг (одинарный кирпич весит 3,5-3,8 кг).

По конструкционному исполнению силикатные кирпичи выпускаются полнотелыми и пустотелыми. Последние различают по количеству, диаметру и доле объёма (в %) несквозных цилиндрических пустот:

  • Кирпич 3-пустотный, с диаметром каждого отверстия 52 мм и пустотностью 15%;
  • Кирпич 11-пустотный, ø 27-32 мм, 20-25%;
  • Кирпич 14-пустотный, ø 30-32 мм, 28-31%.

Стандартом допускаются иные размеры, пустотность, форма и расположение полостей по желанию заказчика, но с непременным соблюдением норм по прочности, морозостойкости и теплопроводности.

Наличие воздушных пространств в теле изделия увеличивает не только его теплоудерживающую способность, но и расход кладочного раствора в расчёте на 1 кубометр кладки. Так, силикатный 16-щелевой кирпич потребует на 28-30% больше раствора, нежели 8-дырчатый. Если сравнивать полнотелый и пустотелый, то здесь разница составит примерно 10-13% на куб. Впрочем, абсолютно те же показатели и у кирпича из обожжённой глины – керамического.

Назначение

В зависимости от применения в кладке силикатный кирпич классифицируется как:

  • Рядовой (Р) – впоследствии будет скрыт в кладке под отделочными материалами, поэтому допустимо наличие на его гранях некоторой доли отбитостей, шероховатостей и трещин, притупленности на рёбрах;
  • Лицевой (Л), или облицовочный – не должен иметь никаких повреждений; по фактуре лицевые поверхности могут быть гладкими, с декоративным покрытием, с имитацией отколов и других рельефов.

По цветовому решению:

  • Не окрашенные – цвет исходного сырья (светло-серый, почти белый);
  • Окрашенные – на стадии подготовки смеси либо покрытием краской после затвердения.

Характеристики

  • Прочность от M75 до M30. Марка устанавливается в соответствии со значениями:
    • предела прочности при сжатии – от 75 до 300 кгс/см²
    • предела при изгибе: от 16 до 40 кгс/см² для кирпичей О, У полнотелых и от 8 до 24 – для У пустотелых
  • Объемный вес (желательно) более 1300 кг/м³ и до 1900 кг/м³
  • По средней плотности силикатные кирпичи разграничены на изделия:
    • пористые – до 1500 кг/м³
    • плотные – свыше 1500 кг/м³
  • Теплопроводность 0,38-0,87 Вт/(м·°С)
  • Морозостойкость 15-50 циклов
  • Выражается марками F15, F25, F35, F50 (для лицевых изделий исключается F15).
  • Водопоглощение 6-16% от веса сухого кирпича
  • Паропроницаемость 0,11 мг/(м·ч·Па)
  • Огнестойкость группа НГ
  • Суммарная удельная активность естественных радионуклидов не более 370 Бк/кг
  • Показатель отражает относительную активность радиационных нуклидов, находящихся в исходном сырье изначально (радий, торий, калий).
  • Стоимость оптовая от 5,6 руб./шт.
  • Зависит от характеристик, цветности, пустотности изделия, назначения, а также от местоположения производителя. Так, одинарный полнотелый рядовой кирпич стоит в Рязанской области 5,6 руб., в Санкт-Петербурге – 7,22 руб.
  • Звукоизоляция более 64 Дб
  • Максимальная этажность не ограничена

Достоинства

  • Высокое шумопоглощение – достаточно толщины внутренней стены всего 120 мм, чтобы сохранить необходимый уровень звукоизоляции.
  • Силикатный кирпич не подвержен образованию высолов.
  • По морозостойкости силикатный кирпич уступает крупноразмерным изделиям из других материалов, однако со временем происходит возрастание прочности и морозостойкости за счёт карбонизации на воздухе (в воде, напротив, прочность силикатного кирпича быстро снижается).
  • Поризованные и пустотелые изделия облегчают вес строительных конструкций, снижая давление на фундамент.
  • Долговечный и надёжный, изготавливается из экологически чистых природных материалов.
  • Широкий диапазон разновидностей и небольшие размеры дают простор для различных архитектурных решений.

Недостатки

  • Небольшие размеры изделия в то же время приводят к возрастанию трудоёмкости работ и сроков возведения объекта. Несколько улучшает показатели применение кирпича У: на 1 куб кладки уйдёт 300 шт. утолщённого вместо 400 шт. одинарного.
  • При этом с утолщением изделия немного убавится расход кладочного раствора – примерно на 7-9%.
  • Ниже водо-, морозо- и огнестойкость по сравнению с керамическим кирпичом.
  • Силикатный кирпич нельзя применять при температуре свыше 500°C и высокой влажности – при кладке каминов, печей и печных труб, равно как и в сырых помещениях.

Область применения и Транспортировка

Силикатный кирпич используется как в малоэтажном, так и высотном строительстве: возведение надземных наружных и внутренних стен, перегородок, устройство вентиляционных каналов (но только до уровня чердачного перекрытия) жилых и производственных зданий, складских помещений, гаражей, садовых домиков, заборов. Строительными нормами (СНиП 3.03.01) исключается применение в кладке кирпичных цоколей зданий – более подходящим считается полнотелый керамический кирпич.

Поставка силикатного кирпича осуществляется всеми видами транспорта: пакетами в плёнке с упаковочной лентой, либо с укладкой на поддон, либо не пакетируется, но ни в коем случае не навалом. Для перевозки автотранспортом разработаны специальные устройства (ГОСТ 23421-79), куда кирпич складывают пирамидой и фиксируют трособлочной системой.

Свойства силикатного кирпича и применение

Силикатный кирпич это материал, которые делается прессованием. На девяноста процентов состоит из кварцевого песка, десять – известь и иные добавки. Чтобы придать этой смеси форму кирпича, она прессуется и подвергается воздействию пара при температуре в сто семьдесят – двести градусов. Если изделие изготовлено правильно, то на его краях не будет сколов. Масса кирпича равняется четырем килограммам. Сегодня мы рассмотрим, что такое кирпич силикатный, определим его характеристики и применение.

Все о силикатном кирпиче

Силикатные кирпичи довольно широко применяются в строительстве. Здесь есть материал различных марок и габаритов.

  • Данный материал имеет размеры 250х120х65 миллиметров. Благодаря этому кирпич без проблем поместится в руке. Он может быть полуторным и утолщенным.
  • Прочность материала определяется его маркой. Чем выше марка, тем и больше прочность: это марка М75, кирпич силикатный м100, м 125, так же кирпич силикатный м 150;
  • Так же данный материал делится на рядовой и лицевой. Первый вариант при кладке надо будет облицевать, а второй имеет ровную и качественную поверхность. Это и позволяет его использовать в качестве облицовочного материала.

Сфера применения силикатного кирпича

Применение силикатного кирпича довольно разнообразно.

  • Кирпичи силикатные с успехом используют во время возведения зданий различного вида, благодаря великолепной звукоизоляции он будет не плохим вариантом для строительства перегородок в помещении. Особенно подойдет пустотелый материал.
  • Также его применяют для декора и отделки дома, облицовки фасадов.
  • Для несущих стен с большой нагрузкой стоит применить полнотелый материал.

Внимание: Такой тип кирпича не годится для строительства бань, многоэтажек, прачечных и каминов. Он просто не в состоянии выдержать высокой температуры, начиная взрываться и лопаться. Так же довольно сильно напитывает влагу.

Но даже не смотря на это его можно брать для строительства печных труб (только если температура не будет больше двухсот пятидесяти градусов).

  • Специалисты советуют не применять данный материал для строительства цокольной части помещения. Так же его не стоит использовать и для заливки фундамента.
  • Прекрасно подойдет для строительства подсобных помещений на участке. Но здесь следует учесть, что он плохо держит тепло и при отапливаемом помещении у вас будет расход газа больше, по сравнению с керамическим материалом;
  • Не стоит его применять и для строительства печей и установки каминов, он не переносит повыщенной температуры. Но если у вас декоративная конструкция, тогда он прекрасно подойдет.
  • Для кладки можно применить практически любой раствор. Это может быть цементная смесь, которая наиболее часто применяется для строительства. Так же применяют и известковый состав, он наиболее приемлем для внутренней отделки помещений.

У нас этот материал применяется порядка семидесяти лет. Появился и новый кирпич, но силикатный не теряет популярности. Его применяют в качестве изготовления колонн для заборов и гаражей. Ведь его не большая цена привлекает потребителя. Тем более прогресс не стоит на месте и силикатный кирпич постоянно совершенствуется в своем производстве и пользуется популярностью.

Достоинства силикатного кирпича

В обществе есть некоторые стереотипы по этому материалу. Но здесь стоит отметить, что любой материал не является идеальным. Для каждого строения подойдет и свой материал. Стоит отметить, из-за неправильной трактовки некоторых норм, существует огромное количество заблуждений относительно данного материала. Для начала стоит разобраться, что из них по-настоящему правда, а что нет.

Кладка материала требует навыков. Хотя стоит сказать, что класть рядовой материал может каждый самостоятельно. Но делать облицовку сразу не получится. Тут уже нужна практика.

Что выделяем из достоинств:

Это довольно прочная продукция, полнотелый материал подойдет для большой нагрузки. Пустотелый прекрасно выдерживает плиты перекрытия. Данный материал более прочный от керамического кирпича и может выдержать высокие нагрузки;

Цена на такое изделие ниже керамического варианта на двадцать – тридцать процентов. Его себестоимость ниже по причине уменьшения энергозатрат во время производства и более дешевому сырью.

Так же возможность выполнения кладки самостоятельно, делает его привлекательным. Тогда цена строения будет значительно ниже.

Сравнив: Чтобы изготовить керамический материал потребуется около четырех – шести суток, на силикатный уйдет один день;

Этот показатель на высоте. Причем пустотелый вариант не исключение. Этот показатель прекрасно устроит жилые помещения;

Данная продукция имеет ровные грани и гладкую плоскость. Это позволяет делать правильные геометрические формы с ровной поверхностью;

Новейшие технологии дали возможность широкого выбора цветовой гаммы. Это делает реальным выполнение любых решений (при необходимости вы сможете отыскать различные формы данного материала);

Материал отвечает всем санитарным требованиям, в его состав входят только натуральные компоненты.

Внимание: Некоторые утверждают, что поглощение влаги данным материалом гораздо ниже по сравнению с глиняным кирпичом, и это оговорено ГОСТом. Но это не правильно. Он медленнее напитывает влагу, это да. Но сохнет намного дольше и помещение будет гораздо холоднее и обладать большой сыростью.

Количество силикатного кирпича в 1 м3 кладки будет зависеть от толщины шва, это вы можете посчитать на калькуляторе кладки.

Правила хранения и перевозки силикатного кирпича

На видео вы сможете посмотреть, как хранить и перевозить материала. Ведь купить качественную продукцию это одно, надо ее еще и доставить и сохранить.

Минусы силикатного материала

Есть и отрицательные свойства силикатного кирпича, перед покупкой стоит с ними ознакомится:

  • Небольшая морозостойкость – и в результате этого дом нуждается в дополнительном утеплении. Именно по этому показателю снижается надежность материала;
  • Невысокая теплоизоляция. Если это жилое помещение, его придется утеплять. А это дополнительные затраты;
  • Вес материала выше от глиняного кирпича. Но в этом есть положительное, не большое строение будет более устойчивым;
  • Этот кирпич не рекомендуется применять для строительства многоэтажных зданий, печей, фундаментов и тому подобного.

Внимание: Необходимо отметить, что минусы у такого материала не настолько значительны. Если взять цену и показатели, тогда становится ясно, что в некоторых случаях он будет просто не заменим.

Рассмотрим его разновидности

Кирпич силикатный применение довольно разнообразно. Ведь здесь есть несколько видов продукции, поэтому есть вариант подобрать именно то, что вам надо:

  • Рядовой материал, который делает плоскость в черновом варианте и после этого подлежит последующей отделке;
  • Есть полнотелый кирпич разной окраски подойдет для стен с высокой нагрузкой;
  • Производится пустотелый кирпич с различной фактурой может обеспечить оригинальность постройки и при этом с минимальной нагрузкой;
  • Лицевой (является своеобразным сочетанием облицовочного и конструкционного материала);
  • Пористый материал.

Внимание: Какой вид материала выбрать из перечисленного следует определять от применения строения.

Сразу смотрите на высоту помещения и делайте правильные расчеты. Для высокой плоскости лучше подойдет двойной материал или полуторный, это ускорит строительство. Но если у вас не большое помещение и есть масса переходов, тогда лучше выбрать одинарный вариант. Тогда это будет сделать гораздо проще.

Каким образом осуществляется кладка

Кладка силикатного кирпича может делаться полностью самостоятельно. Данный материал прекрасно обрабатывается и подогнать кирпич не составит труда. Для работ понадобится запастись инструментом:

  • Метр и рулетка понадобятся для проведения правильной разметки;
  • Строительный уровень поможет сделать правильную параллельность относительно земли;
  • Шнур и отвес обязательны для кладки углов. Ведь именно они определят будущую геометрию строения, а она должна быть идеальна;
  • Мастерок;
  • Тара в которой буде замешиваться раствор. Желательно чтобы по краям не было ребер жесткости;
  • Лопатка для подачи раствора;
  • Молоток каменщика.

Прежде чем уложить кирпич, его рекомендуют подержать немного в воде, чтобы предотвратить впитывание влаги из раствора.

Внимание: Кладка всегда начинается от углов конструкции. Они должны делаться с применением отвеса и уровня. Геометрия должна быть идеальной.

  • В первую очередь на фундамент кладем слой гидроизоляции. Для этого прекрасно подойдет и старый рубероид;
  • Сразу делаем разметку. После этого берем шнур и проверяем диагонали. Это определит правильную геометрическую форму. Сделайте это обязательно;
  • Делаем противоположные углы, достаточно для начала покласть пять рядов. В шов вбиваем гвоздь и это делаем в обоих углах. Сразу натягиваем на гвозди тонкую нить или леску. Она не должна провисать;
  • После этого начинаем делать порядовку. Вертикальный шов никогда не должен совпадать в порядовке. Это сделает кладку более прочной;
  • Так же после кладки каждого ряда его стоит проверить при помощи строительного уровня;
  • Для правильности и равномерности шва обычно применяется шаблон, который приготовьте заранее. Он позволит делать идеально ровный шов и причем быстро;
  • Сначала берем кирпич и на сухую его прикладываем. Если он подходит по длине, тогда наносим раствор мастерком. При этом его кладем и прижимаем, делаем слегка вращательные движения. Садим кирпич. У нас в кладке не должно остаться воздуха;
  • Выдавливаемый раствор сразу убирается мастерком;
  • Не забываем и делать расшивку. Сразу она не делается. Надо дать немного просохнуть раствору и после этого расшить;
  • Так же можете подобрать и нужный цвет. Для внутренней кладки вполне можно подобрать и сухую смесь, которая продается и в разных цветах.

Внимание: Если все делать правильно, тогда у вас получится качественное и крепкое строение. Если оно отапливаемое, тогда надо сделать утепление. Наиболее правильно провести наружное.

Чаще всего для наружных стен применяется комбинация глиняного кирпича и силикатного. Между ними делается воздушная прослойка и это делает помещение значительно теплее.

Сколько силикатного кирпича в клетке и его вес сразу посмотрите на калькуляторе. Ведь от этого будет зависеть размер фундамента. Инструкция поможет вам все сделать правильно и при этом не допустить ошибок.

Технические характеристики и свойства силикатного белого кирпича, а также нормы ГОСТ в отношении него

Искусственный строительный камень привлекателен, прежде всего, за счет своей точной геометрической формы. Именно это качество позволяет плотно стыковать блоки, образуя стену, не пропускающую холод. И именно этим качеством и отличается силикатный кирпич.

Размеры

Итак, каковы же размеры белого силикатного кирпича по ГОСТ? Согласно ГОСТ выпускают 2 вида продукции с точно определенными размерными параметрами:

  • кирпич одинарный – с длиной, шириной и толщиной, соответственно, 250 мм, 120 мм и 60 мм;
  • камень – габариты равны 250 мм, 120 мм и 138 мм.

При этом кирпич может быть полнотелым или включать пустоты, а камень бывает только пустотелым. Погрешности очень невелики – 2 мм по размерным параметрам и 2 мм по параллельности ребер.

  • Однако по согласованию с заказчиком могут изготавливаться и утолщенные блоки. Габариты полнотелого кирпича – цветного или белого, равны 250*120*88 мм.

К внешнему виду изделий предъявляются несколько разные требования. На рядовом кирпиче, используемом для основной кладки, разрешаются изменения цвета и некоторые дефекты в строго оговоренном количестве, например: не более 3 отбитых углов с глубиной до 15 мм. Отбитости, притупленности и прочее на поверхности лицевых изделий невозможны.

А теперь самое время поговорить про технические характеристики, свойства и применение силикатных пустотелых, полнотелых белых кирпичей.

Следующее видео посвящено рассмотрению размеров и габаритов силикатного кирпича:

Свойства и технические характеристики силикатного белого кирпича

Материал производят автоклавным методом, так что история его использования не так уж и велика. Сырьем служат 9 долей кварцевого песка и 1 доля извести. В состав могут входить различные модифицирующие добавки. Сырье прессуют, придавая конечную форму, и подвергают автоклавной доработке при температуре до 200 С и давлении в 12 атм.

Технология получения цветного кирпича отличается от получения белого только тем, что на этапе прессования в сырье добавляют щелочестойкие пигменты. Автоклавная обработка сообщает продукту очень высокую прочность: силикатный кирпич оправдывает свою репутацию, как один из самых надежных строительных камней. Кроме того, свойственны ему и другие достоинства.

А теперь давайте узнаем, сколько весит силикатный кирпич белый, и какова его плотность.

Плотность и вес

Плотность контролируется ГОСТ опосредованно. Так, вес утолщенного блока не должен превышать значения в 4,3 кг. По согласованию с заказчиком масса, а, значит, и плотность блока может быть выше.

В среднем плотность материала такова:

  • для полнотелого кирпича – 1700 кг/куб. м. (марка кирпича М150), 1900 кг/куб. м (М200), допускается выпуск материала с плотностью до 2100 кг/куб. м;
  • для пустотелого – марка М150 характеризуется плотность в 1450 кг/куб. м, марка М200 – 1550 кг/куб. м.

На вес изделия влияет не только плотность, но и степень пористости. ГОСТ 379-95 по силикатному кирпичу различает такие варианты:

  • пустотность –28–31%, что соответствует 14 отверстиям диаметром 30–32 мм;
  • 22–25% – 11 пустот с размером 27–32 мм;
  • 15% – 3 ячейки с диаметром в 52 мм.

Соответственно, возможна следующая масса изделия, стандарт веса силикатного белого кирпича:

  • рядовой одинарный весит 3,2 кг;
  • полуторный – 3,7 кг;
  • масса двойного достигает 5,4 кг;
  • вес 1 штуки лицевого полуторного силикатного кирпича дотягивает до 3,7–4,3 кг;
  • вес двойного – до 5,8 кг, что требует согласования с заказчиком.

Прочность

Показатель для камня и силикатного кирпича регулируется ГОСТ 379-95 и -2015. Причем камень исследуется на прочность при сжатии, а силикатный кирпич – на прочность и при сжатии, и при изгибе. По этим данным материал разделяют по классам прочности.

Марка Предел прочности, МПа
При сжатии При изгибе
Все изделия Полнотелый кирпич Пустотелый кирпич
300 30 4 2,4
250 25 3,5 2
200 20 3,2 1,8
175 17,5 3 1,6
150 15 2,7 1,5
125 12,5 2,4 1,2
100 10 2 1
75 7,5 1,6 0,8

Указанное значение является предельным, то есть, тем давлением, при котором изделие разрушается.Согласно ГОСТ минимальный класс для лицевого кирпича – 125, для лицевого камня – 100.

Про коэффициент теплопроводности силикатного кирпича поговорим ниже.

Теплопроводность

Это качество описывает число единицы тепла, проходящих через преграду из материала толщиной в 1 м. К сожалению, этот параметр у силикатного кирпича не на высоте, поэтому здания из него нуждаются в обязательном утеплении. В противном случае толщина стены должна достигать гигантских размеров.

  • Теплопроводность полнотелого изделия составляет 0,65–0,88 Вт/м*С;
  • Параметр у пустотелого чуть лучше, за счет полостей – 0,56–0,81 Вт/м*С.

Теплоизоляционные качества силикатных блоков оставляют желать лучшего.

О теплопроводности силикатного кирпича поведает видео ниже:

Морозостойкость

Класс морозостойкости присуждается по количеству циклов полного замораживания и оттаивания. При этом не должно наблюдаться признаков уничтожения блока – расслоений, выкрашивания, а прочность может уменьшаться не более чем на 20% для лицевого блока и 25% – для рядового.

Поскольку водостойкость материала не слишком высока, то и морозостойкость его ограничена. Силикатному кирпичу присуждают марку от F15 до F 50.

В последнее время в сырье при изготовлении добавляют большее число дисперсных фракций с тем, чтобы предупредить замерзание влаги в микрокапиллярах. Результаты экспериментов положительные.

Водостойкость

По ГОСТу предельным является значение в 6%. При большем поглощении влаги – а этот параметр достигает 11%, кирпич значительно теряет в прочности. Не рекомендуется применять его в регионах с дождливым климатом, в местностях с высоким уровнем грунтовых вод и так далее.

Силикатный блок нуждается в защите – при сооружении фундамента, при кладке стен для влажных помещений, при возведении открытых незащищенных конструкций. В противном случае он утрачивает свое главное свойство – прочность.

Пожаробезопасность

Силикатный кирпич, без сомнений, является негорючим материалом. Он не горит и не поддерживает горения.

Однако использовать его для строительства каминов, печей или дымоходов нельзя, поскольку уже температура в 500 С является для него критической: материал разрушается.

Радиационная активность

Этот параметр регулирует ГОСТ 30108-94. Согласно его требованиям активность естественных радионуклидов не может превышать 370 Бк/кг.

Экологичность

Производится кирпич из природного сырья, технология изготовления не изменяет радикально их свойств. Но поскольку сам процесс производства – автоклавный, требует много электроэнергии, да и при получении не используют вторсырье, то общий индекс у кирпича меньше чем, например, у пенобетона.

Силикатный кирпич – вполне подходящий вариант для регионов с умеренным или теплым климатом. Прочность и надежность строений из него не подлежит сомнению. В районах с холодным климатом такой дом нуждается в утеплении и защите.

Еще больше о положительных и отрицательных свойствах силикатного кирпича расскажет данный видеосюжет:


Силикатный кирпич: Технические характеристики состава и область его применения- Советы +Фото и Видео

Силикатный кирпич в последнее время набирает все больших оборотов по популярности и востребованности на рынке строительных материалов.

Для его изготовления используют самые простые компоненты, а технология производства не отличается особой сложностью.

В связи с этим стоимость готовой продукции довольно приемлема, и это, скорее всего, и является залогом популярности материала.

Современный жилфонд, если брать за ориентир крайние 50 лет, практически на 4/5 всех построен из силикатного кирпича.

Общие сведения

Состав силикатного кирпича

Со времен начала производства данного строительного материала, его компонентный состав претерпел ничтожно мало изменений.

Итак, для его изготовления применяют:

  • Шлам белитовый;
  • Зола;
  • Шлаковый песок;
  • Смесь золы и шлака мелкофракционная;
  • Окись хрома;
  • Песок кварцевый – 80 – 90% от общей массы;
  • Гашеная известь гидратированная 10 – 15%;
  • Чистая вода – используется для придания смеси пластичности и ее увлажнения.

Классификация силикатного кирпича

  • Песчано-известковый – стандартный вид материала, состоит из 7 – 10% извести и 90 – 93% кварцевого песка;
  • Шлаково-известковый – изготавливают при помощи замены кварца пористым шлаком в количестве 88 – 97% и 3 – 12% извести;
  • Зольно-известковый имеет в составе 75 – 80% золы и 20 — 25% извести.

Размеры силикатного кирпича

Длина х ширина х толщина в мм:

  • одинарный (О) 250 × 120 × 65 имеет массу 3,5 – 3,8 кг;
  • уплотненный (У) 250 × 120 × 88 именуется также полуторным или модульным, обладает рифленой поверхностью, имеет массу до 4,3 кг.

С учетом сферы применения

Силикатный кирпич делится на:

  • «Л» Лицевой используется для облицовки силикатным кирпичом стен строения, должен иметь идеальную поверхность без дефектов. Такой материал производят гладким, декоративным, с имитацией сколов, рельефным.
  • «Р» Рядовой силикатный кирпич используется для кладки стен, после чего будет спрятан под облицовочными материалами, в связи с этим допустимо наличие сколов, трещин и шероховатостей на поверхности.

Преимущества силикатного кирпича

  • Высокий уровень поглощения шума;
  • Неподверженность образованию высолов;
  • Морозоустойчивость;
  • Вес готового здания на выходе получается небольшим, таким образом снижается нагрузка на основание дома;
  • Долговечность и надежность;
  • Экологичность;
  • Широкий выбор разновидностей.

Недостатки силикатного кирпича

  • Малые размеры кирпича требуют увеличения трудозатрат;
  • По сравнению с керамическим кирпичом, устойчивость к низким температурам, влаге и открытому огню ниже.
  • Материал нельзя применять для кладки печей, каминов, дымоходов, поскольку предельная температура использования составляет 500°C;
  • Не походит для применения в помещениях с высоким уровнем важности.

Производство

Процесс изготовления силикатного кирпича подразумевает тщательное очищение компонентов смеси от различных примесей. Затем массу спрессовывают и формируют заготовку блока. Следующим этапом идет процесс обработки сырца в автоклаве, где к нему применяют повышенное давление и высокие температуры.

Эти действия направлены на образование в растворе силикатокальциевых соединений, делающих материал устойчивым к растворению в воде. Кроме того, повышается уровень прочности и понижается коэффициент теплового расширения. В течение суток силикатные блоки застывают полностью, и стают пригодными для использования.

Для того чтобы придать раствору пластичности и текучести, производители добавляют различные компоненты. Их действие направлено на вытеснение воздуха из пор, предотвращение расслоение раствора при обработке в автоклаве.

Технические характеристики состава и свойств силикатного кирпича

С учетом популярности силикатного кирпича в наших климатических зона, которые не отличаются теплотой в холодное время года, а тем более в северных регионах, остро стоит вопрос о придании материалу большей морозоустойчивости. Стоит отметить, что классический состав кирпича подразумевает выдержку циклов замораживания/размораживания – до 30. Добавления в состав полимерных компонентов дает возможность увеличит их до 50.

Использование особых растворов красителей на минеральной основе, которые отличаются устойчивостью к наличию щелочи в окружающей среде, дает возможность значительно расширить ассортимент силикатных блоков для строительства домов. Краситель применяют также при производстве белого силикатного кирпича.

Содержание в смеси белого кварца и извести, позволяет получить на выходе именно белые блоки. Но в процессе эксплуатации построенных домов из силикатного кирпича, материал поглощает пыль, а известь вымывается дождевыми водами и блоков. В результате кирпич приобретает сероватый неприглядный оттенок.

Поэтому, для того чтобы этого не случилось, производители подмешивают в состав окись титана. Именно это компонент позволяет силикатному кирпичу оставаться белым продолжительное время.

Дорогостоящие сорта силикатного кирпича от известных европейских производителей наделены абсолютной устойчивостью к ультрафиолету.

Связано это с тем, что в состав пластичной массы добавляют такие компоненты как:

  • На 1 м 3 смеси – максимум 5 кг портландцемента;
  • На 1 м 3 смеси – максимум 5 кг белого цемента из глинозема;
  • 0,5 – 10 кг полимеров в виде порошка на основе винилароматического спирта и метакрилатов.

Данный состав кирпича белого силикатного полнотелого позволяет на протяжении нескольких десятилетий не терять изначального цвета и насыщенности оттенков.

Способность силикатных блоков сохранять тепло делают их весьма привлекательным материалом для строительства жилья. Самый простой по составу кирпич имеет довольно высокий процент теплопроводности. Примечательно, что с более высоким уровнем плотности материала, этот коэффициент понижается. Показатели КТ для стандартного силикатного кирпича составляют 0,55 Вт/ М х С о . Кладка силикатного кирпича обладает тенденцией к снижению этих показателей до 22 – 29%, в связи с повышенным содержанием цементного раствора в швах.

Благоприятный климат в домах из силикатного кирпича напрямую зависит от уровня паропроницаемости. Средний показатель находится на уровне 10 – 12 мг/м х ч х Па. Именно эти значения обеспечивают способность стен дышать, создавая условия проживания близкие к строениям из древесины.

Увеличить теплопроводимость силикатного кирпича можно при помощи некоторых способов:

  • Добавление в состав компонентов, увеличивающих пористость материала, и уменьшающих тем самым его плотность;
  • Формовка в блоках специально созданных пустот, которые понижают показатели проводимости тепла;
  • Добавление гидрофобных компонентов и теплоизолирующее покрытие внешней поверхности силикатного кирпича.

Как видите, прочность силикатного блока напрямую зависит от его плотности, веса и устойчивости к воздействию внешней среды. Чем плотнее материал, тем выше показатели устойчивости к морозам, и ниже к поглощению влаги. Стандартный силикатный кирпич, имеющий класс плотности 1,6 – 1,8 способен абсорбировать от 10 до 14% воды, а свойства сохранять тепло снижаются на 30%.

Примечание. Некоторые виды силикатного кирпича производят из перекаленного керамзитного песка, который сам по себе имеет высокий уровень теплоизоляции, и кроме того, окрашивает материал в чудесный кофейный цвет.

Прочность и показатели поглощения воды у такого кирпича более низкие, нежели у стандартных видов, но для облицовочного материала это не играет особой роли.

Особенности состава для изготовления силикатного кирпича

Размер фракций кварцевого песка в значительной степени влияет на показатели прочности силикатного кирпича. Таким образом, мелкофракционный песок дает возможность получить на выходе плотный и прочный материал, который, к сожалению, не может похвастаться особой паропроницаемость, и не подойдет для строительства жилья, поскольку он не обладает способностью поглощать вяжущий раствор. Крупнофракционный песок просто необходимо добавлять в состав смеси в определённом количестве, для получения качественного продукта.

Примечание. Перед применением песок очищают от слюды и глины, вкраплений серы и органики.

Отдельно пунктом контроля над качеством смеси для производства силикатного кирпича является чистота извести. Допускается применение частично гашеной или негашеной извести. Но, зачастую применяют гидратную гашеную форму. Содержание окиси магния в смеси должно быть на уровне не больше 5 кг на 1/2 м 3 извести.

Морозоустойчивость смеси повышают добавлением продуктов переработки отходов алюмощелочи. Показатели устойчивости к низким температурам повышается на 30 – 35%. Также, появляется возможность повысить уровень сохранения тепла на 10 – 12%.

Вес силикатного кирпича

Современный стандарт определяет семь классов плотности силикатного кирпича, от которой и зависит его вес. Легкие виды материала весят до 1000 кг/м 3 , самые тяжелые –2200 кг/м 3 . Кроме того, плотность материала определяет марку силикатного блока. Кирпич силикатный утолщенный применяют для строительства несущих конструкций многоэтажек, легкий блок походит для возведения стен. Силикатный пустотелый кирпич используют для теплоизоляции, а также в качестве облицовки стен.

Эксперты строительной сферы прогнозируют, что силикатный кирпич еще долгое время будет оставаться на пике популярности, поскольку аналогов пока не существует. Кроме того, развитие производственных технологий не стоит на месте, с каждым годом появляются улучшенные виды материала, более качественные и по сниженной цене.

Силикатный кирпич. Описание, особенности, применение и цена силикатного кирпича

Принять форму другого. В биологии явление именуют мимикрией. Насекомое Палочник, к примеру, претворяется веточками деревьев. Подобное случается и в строительной сфере. В пример приведем силикатный кирпич. От кирпича у него лишь форма. Чем же является строительный материал на самом деле?

Описание силикатного кирпича

Размер силикатного кирпича совпадает с параметрами обычного, равен 250-ти на 120 на 65 миллиметров. Геометрия тоже совпадает. Блоки прямоугольные. На этом сходства заканчиваются. Стандартные блоки красные или бежевые, коричневые. Окраска обусловлена материалом, из которого изготавливают блоки. Обычный кирпич глиняный.

Силикатный кирпич белый. Цвет обусловлен известью. Кроме нее в блоках присутствует песок мелкой и средней фракций. Получается, дом из силикатного кирпича бетонный, поскольку и сам материал по составу подпадает под бетон.

Формируют его, подобно газовым блокам, в автоклавах. Это установки закрытого типа. Внутри создаются условия повышенных давления и температуры в сочетании с насыщенностью водяным паром.

Известь в производстве силикатного кирпича – связующий компонент, «собирающий» частицы песка воедино. Перед добавлением в бетонный замес карбонатную породу гасят. Делают это с помощью воды. Она, вообще, присутствует на всех стадиях производства силиката. Глиняные же кирпичи вбирают воду лишь на этапе замешивания.

Силикатным кирпич именуют, поскольку песок в блоках кварцевый. Кварц – природный минерал, известный потребителям как горный хрусталь. Существуют цветные разновидности, к примеру, фиолетовый аметист и желтый цитрин. По формуле эти ювелирные камни – оксид кремния, что в таблице Менделеева обозначен как силициум.

В производстве силикатного кирпича драгоценные разновидности кварца, если и используют, то лишь в составе кварцевого песка – продукта разрушения крупных камней.

Их частицы сохраняют твердость первоначального минерала. У кварца она равна 7-ми баллам по шкале Мооса. Это делает силикатный кирпич твердым без обжига. Впрочем, о свойствах блоков поговорим в отдельной главе.

Свойства и характеристики силикатного кирпича

Твердость силикатного кирпича обусловлена несколькими факторами. Во-первых, блоки перед помещением в автоклав прессуют, то есть искусственно уплотняют вибрацией и давлением.

Во-вторых, высока плотность самого кварц, равна 2,9 граммам на кубический сантиметр. Известь на твердость и плотность кирпича влияет незначительно, поскольку добавляется в количестве лишь 10%.

90% приходятся на песок. Возможны несколько процентов пластификаторов и красителей. Последние позволяют отойти от укоренившегося имиджа белого материала. Пластификаторы увеличивают морозостойкость блоков.

Теплопроводность силиката зависит от фракции песка. Мелкий ложится максимально плотно. Стена из силикатного кирпича получается максимально крепкой и твердой, но холодной.

Отсутствие в блоках пор равно отсутствию воздуха. Именно газ внутри бетона задерживает в нем тепло. Крупный песок в составе силиката не может прильнуть к соседям максимально плотно. Остаются поры. Блоки получаются мягковатыми, зато, теплыми.

Пористость известковых блоков обуславливает еще 2 параметра. Первый – вес силикатного кирпича. Он доходит до 4,8 килограммов, начинаясь от 3,6-ти. Масса указана для стандартного блока. Максимум достается плотным кирпичам из мелкого песка, а минимум – изделиям из частиц средней фракции.

Второй параметр, завязанный на пористости силиката – шумоизоляция. Воздух удерживает не только тепло, но и звуковые волны. В пористых блоках они вязнут. Плотный силикат звуки пропускает.

Геометрические параметры героя статьи всегда точны. Того требует ГОСТ. Кирпич силикатный по нему не имеет права отходить от заданных размеров больше, чем на 2 миллиметра. Кладка получается ровной. Можно обойтись без черновой штукатурки, как при работе с газобетоном.

Плюсы и минусы силикатного кирпича

Морозостойкость силикатного кирпича не случайно увеличивают с помощью пластификаторов. Стандартный показатель известковых блоков – F50. В ряде марок морозостойкости он первый. Показатели ниже нет смысла отмечать, поскольку им соответствует любой бетон.

Выпустив в свет продукт с морозостойкостью F50, завод силикатного кирпича обрекает себя лишь на южный рынок. В сибирские и северные регионы строительные блоки не закупают. Избегают их и в местностях с влажным климатом.

Морозостойкость кирпича напрямую связана с влагоемкостью. Блоки разрушаются из-за склонности вбирать пары. Накапливаясь и застывая внутри кирпичей, влага распирает их, увеличиваясь при застывании в объеме.

Потом воды тают, распертые стенки пор материала осыпаются. Так из года в год. В итоге, срок службы силиката составляет, в среднем, 30 лет против 50-60-ти у обычного кирпича.

Устойчивость к влаге силикату придают гидрофобными пропитками. Однако, это лишние затраты, как средств, так и времени. Зато, после обработки блоки перестают вбирать воду, не переставая при этом дышать.

Исключи прохождение через изделия воздуха с парами, на стенах начнет скапливаться конденсат. В отсутствии должной системы вентиляции помещения, он становится настоящей бедой.

Излишняя влажность – благоприятная среда для грибков. Впрочем, известь в составе силиката – природный антисептик. Даже в благоприятных условиях грибок селится на белом кирпиче редко.

К плюсам силиката относятся не только его антисептические свойства, прочность, экологичность, но и огнестойкость. Горение материал игнорирует. Радость совмещается с риском.

При температуре свыше 500-от градусов кладка силикатного кирпича теряет прочность. Так что, «масла» в огонь силикат не подкинет, но и не выдержит подобных условий. Стена, конечно, останется стоять. Только вот процесс ее разрушения ускорится в разы и качественные характеристики кладки снизятся.

Виды силикатного кирпича

Купить силикатный кирпич можно разных размеров. Кроме блоков в 250 на 120 на 65 миллиметров есть трехчетверки, половинки, и четверки. Компонуясь с целыми блоками, они позволяют формировать идеальную кладку, каким бы способом она ни делалась.

Бывают, так же, полуторные и двойные кирпичи. Измерения ведутся по высоте. У полуторных блоков она равна 88-ми миллиметрам, а у двойных 138-ми.

Вторая классификация силикатного кирпича касается его внутренней структуры. Одни блоки плотные и равномерные по всей площади. В других изделиях есть пустоты. Первый вариант – полнотелый силикатный кирпич. Он прочнее, рекомендован для несущих конструкций. В советские времена из силиката даже многоэтажки строили, учитывая высокую терпимость героя статьи к сжатию.

Блоки с пустотами именуют пустотелыми. Чем больше полостей, тем лучше кирпич держит тепло, изолирует от шумов. В плане прочности пустотелые изделия уступают полнотелым. Несущие стены из кирпичей с полостями не возводят.

Третья классификация силиката связана с его декоративными свойствами. Лицевую сторону некоторых блоков намеренно делают неровной. Это имитация колотого камня.

Силикатная смесь, действительно, напоминает известняк или песчаник. В итоге, и кладка смотрится как каменная. Для точности воспроизведения породы кирпич подкрашивают. Кроме белого, бывает серый, бежевый, розовый, голубой силикаты.

Для основной кладки используют рядовые силикатные блоки. У них считаются нормой скачки цвета, скругленные углы, шелушения и сколы. Кирпич силикатный облицовочный – другое дело.

Здесь и тон выдержан ровный и сами блоки ровные. Впрочем, в качестве облицовки силикат используют редко. Причина — влагоемкость героя статьи. Он выгоднее в комбинированной кладке. О ней поговорим в следующей главе.

Применение силикатного кирпича

Кирпич силикатный полуторный и прочие виды применяют для кладки стен с дальнейшим прикрытием их водонепроницаемым фасадом. Для последнего берут сайдинг, обычный кирпич.

Популярны, так же, лего-фасады. Названы в честь разновидности кирпича с пазами. Собираются такие блоки подобно конструктору и обеспечивают внешности здания идеальную аккуратность линий.

Открытой кладкой кирпич силикатный одинарный или двойной применяются в бюджетных объектах, к примеру, гаражах, кафе, складских площадях. Бетонные блоки в них помогают сэкономить, получить рабочие и бизнес-помещения с расчетом на 10-20 лет эксплуатации. Главное, избегать силиката в фундаменте. Основа строений больше прочих его частей соприкасается с влагой, которую боится известковый кирпич.

Изобрели силикатный кирпич в конце 19-го века. Особое распространение известковые блоки приобрели в СССР. Обоснование – быстрая кладка и достойные характеристики. В противовес обычным, белые кирпичи бывают крупными.

Из таких дома возводили в разы быстрее. Это было актуально при росте городов и в послевоенные годы, когда стояла задача восстановить жилой и промышленный фонды.

В современных условиях легкость и быстрота кладки силиката тоже в плюс. Однако, в противовес советским временам, у силиката появились конкуренты и по стоимости, и по размерности, и по характеристикам.

В пример приведем газобетон, шлакоблоки. Популярность стандарта прошлой эпохи идет на спад. Часть заводов по производству силикатного кирпича в стране закрылась. Большинство из них находились на Востоке и в Сибири.

Там герой статьи не прошел проверку холодами. Один из заводов, к примеру, работал в Улан-Удэ. От предприятия остались лишь россыпи осколков белого кирпича на окраине города, бетонный остов здания с цехами и район под названием «Силикатка».

Рабочими осталось большинство предприятий на западе России. Это говорит о конкурентноспособности силиката в умеренном климате. Действуют Ярославский, Орловский, Михайловский заводы по производству силикатного кирпича. Предприятия устанавливают выгодные цены на продукцию. Ознакомимся с прайсом.

Цена силикатного кирпича

Цена силикатного кирпича белого за штуку лежит в пределах 12-40-ка рублей за типовой цельный блок. Минимум берут за светлый, полнотелый, ровный товар. Максимальный запрос касается декоративноокрашенного, пустотелого кирпича с фактурой лицевой стороны.

Полуторные блоки простого дизайна стоят в районе 15-19-ти рублей. Пустотные варианты бывают дешевле. Ценник связан с экономией материала. Полости прибавляют в кирпичах воздуха и исключают из них песчанно-известковую смесь.

Если реализуют одинарные блоки с полостями, стоимость одного может составить 7-9 рублей. Становится понятной экономическая привлекательность строительства из силиката.

Не решаясь возводить из него весь дом, многие выкладывают героем статьи зонирующие перегородки, участки внутренних стен и межкомнатные перегородки. И красиво, и экологично, и долговечно.

Упаковка для белых кирпичей бывает полиэтиленовая или в виде специальной стяжки. Последняя дороже. В комплект входят деревянные поддоны. Так же, предлагается вывоз силиката навалом. Так удается сэкономить до 15% стоимости товара. В противовес встает риск оббить углы блоков, поломать часть изделий.

Экономить на силикатных блоках не стоит, если они хранились под открытым небом. Такие условия приводят к утрате кирпичами заявленных свойств. Во время строительства, кстати, известковые изделия стараются прикрыть крышей до холодов.

Иначе, вода попадает в поры стен, застывает и … далее по списку. Если же кирпичи хранились без прикрытия, покупаешь заранее испорченный материал. Поэтому, желательно проконтролировать состояние складов предприятия и вывоз партии с них.

Доставка, кстати, дополнительная статья расходов при приобретении силиката. Учесть стоит и цену кладочного раствора. На кубометр кладки его уходит около 40-ка килограммов.

Силикатный кирпич: описание,фото,видео,виды,характеристики,состав

Из широко распространенных строительных материалов (исключая полимеры) силикатный кирпич один из самых молодых. Его технология была разработана в конце 19 века, однако массовое производство и использование началось в середине прошлого столетия. Расскажем подробнее, что такое силикатный кирпич, плюсы и минусы этого строительного материала.

Особенности силикатного кирпича

Состав этого строительного материала можно считать экологически безопасным для применения любого домостроения. Он состоит из процентного соотношения извести и кварцевого песка разных фракций.

От того, какого типа при изготовлении силикатного кирпича используется песок, напрямую связаны и его технические характеристики.

Рассмотрим подробнее его достойные свойства:

  1. Особая прочность на сжатие сыграла свою роль в применении силикатного кирпича в высотном строительстве.
  2. Материал дышит благодаря своей пористости.
  3. Звуконепроницаемость материала на высоте.
  4. Хорошая теплоизоляция.
  5. Морозостойкость и жаростойкость.
  6. Внешний вид на высоте.

Ну, и не обойтись без нюансов:

  • применение кирпича такого плана нельзя использовать в агрессивных средах;
  • силикатный вариант обладает повышенной впитываемостью влаги.

Силикатный кирпич: что это такое или немного истории

Кирпич как строительный материал используется человеком на протяжении уже многих веков, но это был материал, производимый на основе глины.

Справедливости ради следует отметить, что опыты с пеком и известью проводились во многих странах, в том числе и в России. И это был не сугубо научный интерес, а насущная необходимость удовлетворить потребности рынка, который в эру бурного промышленного роста нуждался не только в бо?льших объемах строительных материалов, но и обладающих качественно новыми характеристиками, при этом их стоимость не должна быть слишком высокой.

Но использование автоклава , в котором под давлением, в среднем, в 10 атмосфер и температуре 180-200 °C сказалось на качественных характеристиках.

В дореволюционной России еще в XIX веке началось строительство заводов по производству силикатного кирпича, но наибольшую популярность этот материал начал приобретать лишь в 50-60- годы XX столетия.

Популярность не утрачивает и до сих пор, несмотря на появление большого количества аналогов, с улучшенными характеристиками и специальными свойствами.

СОСТАВ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

  • строительный;
  • облицовочный.

Первый применяют для возведения внутренних рядов сооружения. Можно его использовать для внешней кладки, но потребуется штукатурка готовой поверхности.

Облицовочный кирпич используют для финишной или декоративной отделки стен и интерьера. Он бывает красного и белого цвета. Красный называют керамическим, так как он в большей части состоит из глины. Белый называют силикатным, что также обусловлено составом (песок , известь). По своим геометрическим характеристикам они не отличаются.

Для его производства применяют известь и кварцевый песок, в пропорциях согласно технологическим требованиям. Эту смесь прессуют, до получения материала заданной прочности и плотности.

Характеристики силикатного кирпича

Пустотелые кирпичи намного легче, поэтому их применение значительно снижает нагрузку строения на фундамент.

Стандартными размерами для выпуска кирпича силикатного считаются параметры 250х88х54 мм или 250х120х65 мм. Хотя, конечно, существуют и другие варианты, которые используются намного реже. Данная продукция может быть утолщенной, пустотелой, полнотелой, применению каждого вида находится свое место, ведь каждый из них обладает своими преимуществами. К примеру, пустотелые кирпичи намного легче, поэтому их применение значительно снижает нагрузку строения на фундамент. Применяя такой кирпич в строительстве, необходимо знать свойства данного материала, нужно ознакомиться с его характеристиками и особенностями работы с ним:

Чтобы придать кирпичу водоотталкивающие свойства, его необходимо обработать пропиткой гидрофобного типа.

  1. Силикатные кирпичи обладают высокой прочностью на сжатие, именно поэтому больше других материалов ценятся в строительстве. Благодаря данному свойству, кирпич подходит для применения в возведении построек с разным количеством этажей.
  2. В его составе нет никаких химических веществ, вредных для здоровья. Входящая в состав кирпича известь служит септиком естественного происхождения, преграждая пусть микробам, грибку и плесени.
  3. Другое положительное свойство – это звуконепроницаемость. Применение силикатного кирпича в построении дома позволяет его жителям шуметь и кричать. Такой материал отлично подойдет для возведения помещения, в котором будут проводиться шумные работы, например, он хорош, чтобы отгородить часть производства.
  4. Точная геометрия материала служит его хорошей характеристикой. Ведь его применение не требует затем дополнительной отделки стен.

У кирпича есть и другие свойства, например, не самым ценным будет заниженная стойкость к влаге. Хотя подобный недостаток легко решить при помощи применения пропиток гидрофобного типа.Ими необходимо обработать кирпич, чтобы придать ему недостающие водоотталкивающие свойства.

Причем он не теряет своей способности «дышать», благодаря чему не образуется конденсат на стене и влага в доме.Помимо всего, содержащаяся в составе кирпича известь вследствие вступления в реакцию с содержащейся в воздухе двуокисью углерода образует карбонат калия, повышающий в свою очередь силикатную силу кирпича.

Разновидности силикатного кирпича

Производство данного материала ведется в соответствии с ГОСТ 379-79. Поэтому характеристики силикатного кирпича по многим параметрам совпадают с характеристиками обычного керамического кирпича. В соответствии с ними выделяются марки изделий:

  • по прочности М 125, М 150;
  • по морозостойкости — F15, F25, F35;
  • по теплопроводности – 0, 38 – 0. 70 Вт/м*°С.

Прочность показывает, насколько хорошо материал может выдерживать нагрузки, внутренние сопротивления, деформации. Традиционно прочность обозначается как определенная цифра и буква «М». Цифры обозначают уровень нагрузки, которую выдерживает определенная площадь материала. Для кирпичей – это квадратный сантиметр.

Под морозостойкостью понимают способность материалов при насыщенности влагой выдерживать циклы замерзания и оттаивания без потери присущих им свойств. Основные единицы измерения – циклы или F. Морозостойкость имеет буквенное обозначение – Мрз.

Среди разновидностей силикатного кирпича обязательно надо отметить пустотелый и полнотелый. В отличие от стандартных керамических изделий отверстия в силикатных кирпичах бывают в форме цилиндра, они находятся в центральной части бруска. Как известно, в керамических кирпичах отверстия заполняют практически все внутреннее пространство, их форма варьируется. Помимо стандартных размеров силикатные изделия могут быть изготовлены по индивидуальному заказу. Для этого надо найти производителя, который использует индивидуальные формы, потому что менять настройки стандартных экструзивных прессов очень сложно. Но такой заказ можно оформить только на большую или среднюю партию.

НЕДОСТАТКИ

Как и любой другой материал, силикатный кирпич имеет свои недостатки, которые немного ограничивают области применения этого строительного материала. К ним относится достаточно выраженное водопоглощение силикатного кирпича, а также чувствительность к агрессивным средам. Хорошая способность впитывать воду происходит из-за высокого содержания песка в составе кирпичей (до 90%), однако в условиях сухого климата и при хорошем доступе солнечного света это не является проблемой. Влага не задерживается внутри кирпичей благодаря их кристаллической структуре, поэтому вероятность растрескивания и разрушения у силикатных кирпичей значительно ниже, чем у глиняных аналогов.

Однако, если силикатный кирпич постоянно будет находиться в условиях повышенной влажности, подвергаться постоянному воздействию грунтовых вод или атмосферных осадков, вероятность быстрой потери прочности и разрушения значительно возрастает. Из-за этого качества не допускается использование силикатного кирпича для кладки фундаментов и подвалов, а также цокольных этажей зданий.

Причем эти ограничения на применение были введены в последние десятилетия, как ни печально, из-за усиления загрязненности окружающей среды. При воздействии обычной чистой воды силикатный кирпич не будет разрушаться при условии его быстрого высыхания. Разрушают его соли серной кислоты, которые могут присутствовать и в грунтовых водах, взаимодействующих с фундаментом здания, и в атмосферных осадках. Поскольку силикатный кирпич в своем составе имеет до 90% песка, который устойчив к воздействию агрессивных химических реагентов, разрушаются под действием таких солей, как сульфат магния, гидросиликаты и карбонаты кальция (связующие компоненты, скрепляющие кристаллы песка внутри кирпичей).

Таким образом, для кладки фундаментов необходимо подбирать другой материал, применение которого более подходит по техническим характеристикам. К фундаментам зданий, особенно высотных, предъявляются повышенные требования по прочности материалов, устойчивости и долговечности, ведь от их устойчивости зависит прочность и долговечность всего здания. Особенно, если вы строите собственный дом своими руками, на кладку фундамента стоит обратить особое внимание.

Маркировка изделий

M. О прочностных характеристиках расскажет марка, обозначаемая буквой «М» и цифровым значением от 25 до 300 , которое чем выше, тем прочнее материал, то есть числовое значение показывает допустимые пределы нагрузок на 1 см 2 .

Например, кирпич М125 более прочный, чем имеющий маркировку М75 . При этом следует учитывать, что и для полнотелых и для пустотелых кирпичей, критерии маркировки одинаковы.

F. Буква «F» с цифровым значение указывает на морозостойкость материала. А именно на его способность выдерживать определенное количество циклов «замораживания/размораживания» без потери своих характеристик и качеств.

Марки морозостойкости силикатного кирпича бывают следующие: F15, F25, F35… F100 . В условиях умеренного климата вполне подойдет F25 или F35 , а для более суровых условий – следует остановить свой выбор на F50 .

Но, в климатических регионах с умеренными или нехолодными зимами характерным признаком является большое число переходов через «ноль», поэтому для таких условий следует также выбирать самые морозостойкие изделия.

Как применяется силикатный кирпич

Фактура поверхности может быть как гладкой, так и рельефной («колотой»). Возможны варианты с декоративным покрытием, которые используют при отделке проемов в окнах или при других дизайнерских решениях. Из-за того что данный кирпич имеет низкую способность к поглощению влаги, его применение ограничено для возведения стен или выполнения отделки в таких местах, как бассейн, баня или подобных сооружениях. Помимо всего этого, для такого кирпича опасным являются высокие температуры, поэтому в строительстве камина, печи, цоколя или фундамента его лучше не использовать.Существуют различные разновидности силикатного кирпича, каждый вид предназначен для определенной сферы применения. Выделяется рядовой вид кирпича, применяемый для кладки стен (несущей или перегородки) и лицевой, который актуален при отделке внешней части фасада помещения.

Чтобы кирпичи оставались целыми, их лучше перевозить сложенными на деревянных поддонах.

Важно помнить, что при применении силикатного кирпича важно обращать внимание не только на характеристики самого материала, но и на раствор, который будет скреплять кирпичики между собой. Возможно, придется обработать кирпич дополнительным средством, например, для придания водоотталкивающих свойств (о чем упоминалось выше). Если самому сложно решить данный вопрос, то лучше проконсультироваться со специалистами, которые помогут подобрать необходимый в работе материал.

Важно учитывать эти особенности и в применении данного кирпича вместе с другими. К примеру, во избежание появления трещин нельзя выполнить кладку несущей стены из силикатного кирпича, а его облицовку – из керамического. Разные коэффициенты в тепловом расширении могут привести к разрушению или появлению трещин. Чтобы этого не случилось, необходимо оставить расстояние в 1,5-2 см. Поэтому консультация в данном вопросе со специалистами тоже будет очень полезной. Применение данного вида кирпича не составляет особой сложности, это такой же кирпич, который складывается с применением необходимого раствора. Главное – правильно учесть все его свойства при осуществлении работы.

СОВЕТЫ ОПЫТНЫХ МАСТЕРОВ

Перед укладкой силикатный кирпич лучше намочить водой. Тогда при кладке он не будет впитывать влагу из раствора. Выполнение кладки силикатным кирпичом, по мнению непрофессионалов, ничем не отличается от кладки обычным. Но это не совсем верно. Он требует соблюдения многих особенностей. Поэтому опытные мастера рекомендуют доверить кладку специалистам. Но если есть уверенность в собственных силах, то следует помнить некоторые нехитрые правила опытных мастеров.

  1. Силикат обязательно нужно укладывать строго определенным порядком. Для этого применяют перевязку поперечных вертикальных и продольных швов.
  2. Чтобы увеличить крепость перевязки, необходимо применять проволоку или специальную арматуру. Ее укладывают через 2-3 ряда.
  3. Лучше выполнять кладку способом вприжим, с полным заполнением швов. Этот метод кладки очень трудоемкий, но получается более прочная и монолитная стена. Раствор используют жесткий.
  4. Метод кладки впритык применяют для более жидкого (подвижного) раствора. За счет простоты такого метода производительность значительно выше.
  5. После выполнения кладки нужно обязательно сделать обработку швов, чтобы исключить появление в растворе трещин.
  6. Для строительства домов в 1-2 этажа лучше применять полуторный или двойной кирпич.
  7. Для отделки стен больше подойдет материал с шероховатой тесаной поверхностью.
  8. При возведении стен из силикатного кирпича своими руками мастеру обязательно потребуются внимание, терпение и хорошее настроение. Поскольку самая незначительная ошибка при выполнении кладки может привести к неприятным последствиям.

Дома из силикатного кирпича строят давно. Он заслуженно пользуется большим спросом и популярностью. Такой дом прослужит не одному поколению. Он сможет защитить своих хозяев и их гостей от различных посторонних звуков и ветра. Ему совсем не страшны грибковые организмы и пожары. Дом, построенный из кирпича, всегда будет дарить тепло, уют и особый микроклимат.

Кладка силикатного кирпича

Силикатный кирпич: состав, теплопроводность, плотность

В настоящее время силикатный кирпич является одним из самых востребованных стройматериалов, несмотря на древнюю технологию изготовления и примитивный набор сырья. С другой стороны, эти приемы изготовления делают его простым, а значит, дешевым в производстве. В современном жилищном фонде, построенном за последние пятьдесят лет, примерно 4/5 всех построек выполнены из стройматериала на основе силиката.

Исходные компоненты для производства

Современный состав силикатного кирпича отличается от используемого в прошлом веке ненамного:

  • Кварцевый песок от 80-90% состава;
  • Известь гашенная гидратированная 10-15%;
  • Вода очищенная, остаток, необходимый для смачивания и увлажнения формовочной смеси до пластичного состояния.

Все компоненты предварительно тщательно очищаются от примесей, перемешиваются и прессуются в сырую заготовку будущего блока. Далее, следует обработка сырца в автоклаве при повышенном давлении и температуре, в результате чего в растворе образуются прочные и устойчивые силикатокальциевые соединения, делают материал нерастворимым в воде, обладают высокой механической прочностью и низким коэффициентом теплового расширения. Примерно через сутки блок на основе силиката готов к использованию.

В современном производстве силикатокамня используются несколько разновидностей добавок, которые делают больше текучесть и пластичность формовочного раствора, выдавливающие воздух из пор и предупреждающие расслоение массы в процессе автоклавной обработки.

Теплозащитные и прочностные свойства материала

Учитывая климатические условия, в которых предполагается строительство из силикатного материала, серьезной проблемой остается повышение морозостойкости построек из силиката. Обычный состав обеспечивает индекс морозостойкости до 30 циклов заморозки-разморозки стройматериала. Специальные полимерные добавки позволяют увеличить показатель до 50 единиц.

Применение специальных растворов минеральных красителей, устойчивых к щелочной среде извести, позволяет создать и расширить ассортимент цветного лицевого силикатного кирпича. Краситель используют даже для получения белых блоков. Благодаря большому содержанию в растворе извести и белого кварцевого песка естественный цвет неокрашенного кирпича очень близок к белому. Но с течением времени адсорбированная пыль и вымытая из поверхностного слоя известь придают наружной поверхности силиката серый оттенок. Поэтому для сохранения естественного белого оттенка в состав и поверхностные слои добавляют окись титана.

В дорогих сортах материала на основе силиката известных европейских брендов для получения абсолютно стойких к солнечному свету и невыцветающих составов используют добавки в раствор:

  • До 5 кг портландцемента на м 3 формовочной смеси;
  • До 5 кг белого глиноземного цемента на м 3 смеси;
  • от 0,5 до 10 кг порошковых полимеров на основе метакрилатов и винилароматических спиртов.

Приведенные добавки позволяют в течение десятков лет сохранять насыщенность и глубину исходного цвета облицовочного материала.

Второй, не менее важной характеристикой силикатного кирпича является его способность сохранять тепло в доме. Обычный силикатный кирпич обладает относительно высоким коэффициентом теплопроводности, причем, чем выше плотность силикатного кирпича и прочность, тем «холоднее» становится материал. Величина коэффициента теплопроводности для рядового кирпича составляет 0,55 Вт/ М*С о , но в кирпичной кладке показатель снижается примерно на 29-22% из-за высокого содержания цемента в швах.

Важным условием обеспечения надлежащих условий проживания в зданиях из силикатного кирпича является высокий коэффициент паропроницаемости, его значение находится в пределах 10-12 мг/м*ч*Па. Это позволяет кладке «дышать», создавая микроклимат, сравнимый с атмосферой в помещениях из дерева.

Уменьшить теплопроводность силикатного кирпича возможно несколькими путями:

  1. с помощью увеличения специальными добавками количества газовых пор в составе и уменьшения его плотности;
  2. формования в теле кирпича искусственных пустот, понижающих его вес и коэффициент теплопроводности;
  3. применение гидрофобных добавок и теплоизолирующих покрытий лицевой поверхности силикатного материала.

Плотностью силикатного кирпича определяется его прочность, удельный вес и стойкость к воздействию внешней среды. Чем плотнее кирпич, тем выше его морозостойкость и меньше коэффициент водопоглощения. В среднем сухой силикатный материал с классом средней плотности 1,6-1,8 может поглотить до 10-14% воды, при этом его способность удерживать тепло может снизиться на 30%.

Прочность и коэффициент водопоглощения такого материла значительно ниже стандартного образца, но для лицевых поверхностей это не столь важно, как для кладки несущих конструкций.

Особенности состава для производства силикатного кирпича

В зависимости от размера зерна используемого кварцевого песка можно достаточно гибко подбирать и регулировать основные прочностные характеристики силикатного кирпича. Чем мельче фракция, тем прочнее и плотнее получается тело силикатного кирпича. Но абсолютно не проницаемый материал не годится для строительства – он просто не будет впитывать в необходимом количестве раствор и вяжущие материалы кладки. Поэтому крупные фракции песка также добавляются в исходную смесь в определенной пропорции, вследствие чего образуются приповерхностные поры и цементирующие зерна силикатов кальция.

Перед использованием песок очищают от вредных примесей, особенно таких, как глина и слюда. Глиняных конкреций в подготовленном песке должно быть не более 10 кг на каждые 1000 кг или 0,5 м 3 готовой формовочной смеси, а слюды – не более 5 кг на каждый м 3 смеси. Особый контроль осуществляется за чистотой исходного материала от сернистых или органических включений, из-за чего активность образования прочной связки кирпича резко уменьшается.

Отдельно пунктом производства качественных силикатных материалов осуществляется контроль над чистотой извести. Известь может использоваться негашеной или частично гашеной, но чаще всего в виде гидратной гашеной формы. Особо уделяется внимание содержанию окиси магния, ее не должно быть более 5 кг на 1/2 м 3 подготовленной извести.

Для увеличения морозостойкости в раствор добавляют продукты переработки алюмощелочных отходов металлургической промышленности. Добавление в раствор 70 кг на каждый м 3 или 1600 кг исходной смеси позволяет поднять индекс морозостойкости на 30-35%. Кроме того, добавка уменьшает коэффициент теплопроводности материала на 10-12%. Зачастую модифицированные варианты подобных веществ могут добавляться в раствор кладки для силикатного кирпича, в результате чего снижается коэффициент теплопроводности всей кирпичной кладки.

Удельный вес силикатного кирпича

Существующим стандартом силикатный кирпич разбит на семь основных классов по средней плотности материала. Самые легкие сорта силикатного кирпича имеют удельный вес до 1000 кг на м 3 , самый тяжелый – класса 2,2 имеет вес в 2200 кг в м 3 . От плотности зависит прочность и марка силикатного кирпича. Более тяжелые сорта кирпича используют для несущих конструкций высотных зданий, более легкие – для кладки стен. Самые легкие, особенно с искусственными пустотами, применяются в качестве теплоизолирующего и облицовочного материала в кладке основных стен.

Заключение

Силикатный кирпич еще долго останется фаворитом среди строительных материалов, особенно в частном домостроении, заменить его аналогичным по свойствам и долговечности кирпичом или материалом пока нечем. Тем более что технологии производства развиваются и позволяют в будущем получить силикатные материалы более дешевые и качественные.

Источники:
http://kirpich-om.ru/Kirpich/Svojstva_silikatnogo_kirpicha_i_primenenie.htm
http://stroyres.net/keramicheskie-materialyi/kirpich/silikatnyiy/harakteristika-i-svoystva.html
http://domsdelat.ru/fundament/silikatnyj-kirpich-tehicheskie-harakteristiki-sostava-i-oblast-ego-primeneniya-sovety-foto.html
http://zastpoyka.ru/silikatnyj-kirpich-opisanie-osobennosti-primenenie-i-cena-silikatnogo-kirpicha/
http://building-ooo.ru/uncategorized/silikatnyj-kirpich/.html
http://bouw.ru/article/silikatniy-kirpich-sostav-teploprovodnosty-plotnosty
http://stroitel-list.ru/fundament/armatura/kompozitnaya-armatura-otzyvy-zastrojshhikov-plyusy-i-minusy.html

Ссылка на основную публикацию
×
×